专利名称：液化石油焊、割气专用割、焊、烤嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气割嘴，尤其涉及液化石油焊、割气专用割、焊、烤嘴。
乙炔气割嘴的混合气体喷射孔为环形或梅花形，整个环形割嘴由内嘴和外嘴两部分组成，又称为组合式割嘴。梅花式的割嘴的混合气孔道和高压氧气孔道在一体上，又称整体式割嘴。这种割嘴与乙炔相匹配较为理想，但它有以下缺点1.混合气体喷射孔和氧流孔同一平面，在实际操作过程中，容易拉毛和堵塞。
2.由于乙炔气在纯氧中燃烧，温度较高，熔渣易粘住割嘴，易堵塞而导致回火现象，同时增加除渣工作量。
3.如用原乙炔气割嘴，用于液化石油焊、割气切割时，则切割速度慢，予热时间过长。存在原乙炔气割上，用简单地扩大混合气通道孔径，虽则燃烧功率是增加了，但火焰发散，向外扩散呈蘑菇头状，火焰能率低，噪音大，予热区域扩大，予热时间长等等缺点。
4.使用寿命相对较短。
本实用新型的目的是提供一种液化石油焊、割气专用割、焊、烤嘴。
为了达到上述目的本实用新型采取下列措施液化石油焊、割气专用割、焊、烤嘴，它包括主体、外壳、内嘴，外壳上设有外嘴，特征是内嘴与外嘴间设有带有锥度的槽矩形混合气体喷射孔。
本实用新型的优点是1.混合气体喷射孔由6～20个带有锥度的矩形槽孔组成的组合式割、焊、烤嘴，以扩大混合气的横截面积，增加液化石油焊、割气和氧气的接触面积，使其燃烧充分，释放热量多，提高火焰温度。
2.把内嘴往里缩，产生“积缩效应”，使火焰进一步集中，加上有锥度槽孔，能起“聚焦”效应，增加集中加热强度，有效地缩短切割予热时间和切割速度。
3.由于多个槽孔组成，加上液化石油焊、割气切割时熔渣温度较低，这样不易造成粘结现象，不易堵塞，且易清除其渣。
4.使用寿命长。“积缩效应”后，使槽孔不易磨损和拉毛，比一乙炔原割嘴使用寿命长一倍左右。
5.割嘴氧孔道采用收缩-扩散状的流线形，其孔道由亚音速收缩段和超音带扩散段两大部分组成。当具有一定压力的氧气流经稳定段均化，收缩段加速后，至喉部达到音速，然后在扩散段内膨胀，扩散，并加速成为超音速的气流，这样把入口的氧气流势能转化为出口处的动能，并把能量损失降低到最低程度，使气割氧气流成为巨大的速度，风线长而挺直有力，提高切口面光洁度，穿透力和切割速度。
6.互换性好。在设计中，新割嘴的外型及连接尺寸与乙炔割嘴一致。主要技术、性能参数符合国家标准，使用条件及操作方法与乙炔切割基本相似。原乙炔割炬通用。
以下结合附图
详细加以说明。
附图是液化石油焊、割气专用割、焊、烤嘴结构示意图。
液化石油焊、割气专用割、焊、烤嘴，它包括主体1、外壳2、内嘴3，外壳上设有外嘴，特征是内嘴与外嘴间设有带有锥度的槽矩形混合气体喷射孔。带有锥度的槽矩形混合气体喷射孔为6～20个。内嘴比外嘴短。内嘴的内孔道采用收缩-扩散状的流线形，孔道由亚音速收缩和超音速扩散段两部分组成。
权利要求1一种液化石油焊、割气专用割、焊、烤嘴，它包括主体[1]、外壳[2]、内嘴[3]，外壳上设有外嘴，其特征在于内嘴与外嘴间设有带有锥度的槽矩形混合气体喷射孔。
2.根据权利要求1所述的一种液化石油焊、割气专用割、焊、烤嘴，其特征在于所说的带有锥度的槽矩形混合气体喷射孔为6～20个。
3.根据权利要求1或2所述的一种液化石油焊、割气专用割、焊、烤嘴，其特征在于所说的内嘴比外嘴短。
4.根据权利要求1或2所述的一种液化石油焊、割气专用割、焊、烤嘴，其特征在于所说内嘴的内孔道采用收缩-扩散状的流线形，孔道由亚音速收缩和超音速扩散段两部分组成。
专利摘要本实用新型公开了一种液化石油焊、割气专用割、焊、烤嘴。它包括主体、外壳、内嘴，外壳上设有外嘴。内嘴与外嘴间设有6～20个带有锥度的槽矩形混合气体喷射孔。内嘴比外嘴短，内嘴内孔道采用收缩-扩散状的流线形，孔道由亚音速收缩段和超音速扩散两部分组成。本实用新型具有燃烧充分、释放热量多、火焰温度高、互换性好、不易堵塞、寿命长等优点。
文档编号B23K5/00GK2259253SQ96212830
公开日1997年8月13日 申请日期1996年5月21日 优先权日1996年5月21日
发明者朱萃汉 申请人:朱萃汉