专利名称：钻头的倒角刀具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种钻头的倒角刀结构，其将钻头及倒角刀锁合成一体，使钻头及倒角的两件工作能以一支工具同时来完成。
现在社会形态逐渐追随文明科技的进步而变迁，尤在电动工具日新月异的发展过程中，已逐渐由电脑完全操纵，由是电动工具周边各组件钻孔所必须的钻头，仍日渐增加。又因在科技发展一日千里的行势下，人类对于钻头的要求，以从过去只是单纯的考虑“材质”，转而须兼顾到结构功能，而对这种制程精简化潮流，各厂商皆力求简化产品的工作过程，以符合时代的需要，进而提高其产品的竞争力。
就钻头来说，过去亦不断的有人致力于材质的研究，但受结构规格的限制，其功能一直未有重大突破，请参阅
图1，以常用的钻孔钻头为例，将钻头中心钻入孔中心点内，由于钻头于钻孔后攻牙，会残留有铁、木屑(C)在其上(
图11)，不仅容易造成人员受伤，同时，于上螺丝时亦无法顺利，故于孔的外缘常需设有外径略大的浅凹缘(L)(俗称倒角，
图11)，用以方便螺丝的埋入或攻牙之前所之倒角动作之用，故须再次以较大外径的倒角钻头(如图2所示)以钻出该浅凹缘，由于经过二次更换不同的钻孔及对位，故常使中心对位不准确而形成偏心，所以须先经过熟练的技工以精确的校正及测试方能为之，不仅浪费测试物件，更因过程麻烦而影响工作的时效。
商界为了钻孔、倒角同时完成，仍采用较大的钻头磨成双层型来改良，将尺寸较小的钻头62，仍做为钻孔之用，而尺寸较大的钻头63则做为倒角之用，(请参阅图3)，其主要缺点在于孔的直径尺寸及钻孔倒角深浅皆限制于单一化，更因钻头凹槽64的尺寸是依原钻头而设计，与较小钻头62间已无法呈适当比例，进而影响正常的钻孔及脱屑功能，况将钻头磨为双层型，并非一般业者所能轻易完成。
另有一种套筒式倒角刀(请参阅图4)系以一经切削为具有倒角刀口71的圆形套筒7，直接套入钻头8外侧，并以固定螺丝72螺固，可随钻头8进行钻孔同步完成倒角，唯因套筒7将钻头8整个套住，形成一封闭空间，导致排屑不良，经常造成屑料5淤集套筒7内的螺旋凹槽81，由于加工程序往往是好几组钻头同时进行(例如使用于双轴钻头机械)，只要其中一组被屑料卡持，就必须停机清除屑料后，方能重新开机进行钻孔，影响加工速度。
创作人鉴于上述缺失，设计一短筒形螺旋状的倒角刀部，套合在钻头的槽道，并以径向锁合的螺丝予以固定在预设的高度上，因此可使钻头的对准同心化，并且在倒角刀具与钻头锁合时，倒角刀具与钻头上的槽道相接处留有2/3的钻头槽通道(即是倒角刀具与钻头的槽道相锁合时，倒角刀仅占其1/3的槽道)，可方便排屑，为实用新型的主要目的。
本实用新型的次要目的，倒角刀具与钻头相互螺接形成一体，因而使得倒角及钻孔可一次完成，同时，利用钻头钻孔时的中心位置，可于倒角时的中心位置相同，不至于产生中心偏离的问题，又可减少钻头及倒角刀的相互更换的烦琐问题。
本实用新型的上述目的是籍以下技方案实现的一种钻头的倒角刀具结构，其特征在于倒角刀部的底端设计为尖状，环面则配合锁头形状呈一均匀外径的麻花纹，其一边缘形成一刃口面，内凹面则设有一与钻头凹槽旋转方向吻合的涡旋槽，在涡旋槽双侧外缘恰形成一对相同的倒钩，另在外径端面设有若干螺孔；钻头尖端沿涡旋槽入口进入倒角具内，而涡旋槽浮贴于钻头的棱边，相同的倒钩恰好嵌于棱边两侧的钻头凹槽，使钻头凹槽留下若大的排屑空间，定位后再以螺线将倒角刀具螺固于钻头的棱边上。
其中该倒角刀部的形状，可依倒角工作的需要而设计不同造形。
图1为现有的钻头的立体图；图2为现有的倒角钻头的立体图；图3为具有二种尺寸的现有的锁头；图4为现有的套管式倒角刀与钻头的组图；图5为～1为本实用新型与锁头的立体分解图；图5为～2为本实用新型与锁头组合后的立体图；图6为～1为本实用新型另一角度的立体放大图；图6为～2为本实用新型固定螺丝与锁头棱边的固定剖视放大图；图7为本实用新型的平面组合图；图8为本实用新型排屑的示意图；图9为～1、图9为～2、图9为～3为本实用新型实施例图；
图10为～1、
图10为～2、
图10为～3为本实用新型实施例加工后的剖视图；
图11为现有钻头钻孔后攻牙与本实用新型钻孔后攻牙的比较示意图；由图5～1很清楚可以看到本实用新型的倒角刀部1的底端11为尖状，并配钻头2形呈一均匀外径的麻花纹12，且有一边形成刃口面13及向内凹面设有一与钻头2凹槽21旋转方向吻合的涡旋槽14，在涡旋槽14双侧外缘设有一对相同的倒钩141、142，另在外径端面设有螺孔16(请参阅图6-1)，当钻头尖端22沿涡旋槽入口143，以旋转方式进入倒角刀部1，将呈现如图5-2所示的情形，涡旋槽14浮贴着钻头的棱边23，而相同的倒钩141、142恰好嵌于棱边23两侧的钻头凹槽21，使钻头凹槽21仍留有相当大的空间做为排屑5之用(请参阅图7、8)；至于所给假想线的倒角刀部1′系钻头2继续旋转后，倒角刀部1往上旋升的示意情形，换言之，本实用新型的倒角刀部1可随实据需要，简易调整至所需高度后，再以螺丝3固设于钻头2的棱边面上23；至于固定螺丝3的数量可随加工件的不同而增加为二对或三角，且为加强其螺固效果，螺孔16的角度与钻头棱边23垂直(如图6-2所示)。
当倒角刀1嵌入钻头2棱边两侧的环面的凹槽21后，调整好钻孔长度及倒角尺寸，并藉由螺丝3固定，使倒角刀部1的刃口面13与钻头凹槽21的方向一致且水平，尚留有约2/3的排屑空间15，钻孔时所产生的铁铝等金属或塑胶屑5可藉由排屑空间15排除(请参阅图7、8)，值得一提的是，本实用新型主要是以倒钩141、142嵌持于钻头棱边23两侧的凹槽21，是以只要在倒钩141、142钩得住的范围内，大小尺寸的钻头皆可使用。
图9-1、9-2、9-3及10-1、10-2、10-3是本实用新型实施例及钻孔同步倒角的示意图。其中分别嵌置于钻头2上的倒角刀部1，其外形可依倒角形式设计成不同的形状，而钻头2的底端至倒刀部1定位的底侧高度a为所预钻孔的深度a′，而倒角刀部1的倒角面的高度(或斜度)b则决定所倒角之深、浅度及样式b′，如此，则所须倒角的准确度精密度更高。
本实用新型的优点在于设计一短筒形螺旋状的倒角刀部，套合在钻头的槽道，并以径向锁合的螺丝予以固定在预设的高度上，因此可使钻头的对准同心化，并且在倒角刀具与钻头锁合时，倒角刀具与钻头上的槽道相接处留有2/3的钻头槽通道(即是倒角刀具与钻头的槽道相锁合时，倒角刀仅占其1/3的槽道)，可方便排屑；倒角刀具与钻头相互螺接形成一体，因而使得倒角及钻孔可一次完成，同时，利用钻头钻孔时的中心位置，可于倒角时的中心位置相同，不至于产生中心偏离的问题，又可减少钻头及倒角刀的相互更换的烦琐问题。
权利要求1.钻头的倒角刀具结构，其特征在于倒角刀部的底端设计为尖状，环面则配合锁头形状呈一均匀外径的麻花纹，其一边缘形成一刃口面，内凹面则设有一与钻头凹槽旋转方向吻合的涡旋槽，在涡旋槽双侧外缘恰形成一对相同的倒钩，另在外径端面设有若干螺孔；钻头尖端沿涡旋槽入口进入，倒角具内，而涡旋槽浮贴于钻头的棱边，相同的倒钩恰好嵌于棱边两侧的钻头凹槽。
2.根据权利要求1所述的钻头的倒角刀具结构，其特征在于其中该倒角刀部的形状依倒角而设计不同造形。
专利摘要本实用新型提供一种钻头的倒角刀具结构，该倒角刀部的底端设计为尖状，并沿其长度成型面形成一均匀外径的麻花铰环面，且有一边缘形成刃口面对旋转方向的涡旋槽，而且在倒角刀具与钻头上槽道相接处留有2/3的槽通道，如此，将倒角刀部的径向螺丝与钻头结合在预定高度上，使钻孔及倒角的两件工作能一次同时完成，藉此摒除习知刀具后必须重新对准中心的困扰，能同时完成钻孔及倒角的工作过程。
文档编号B23B51/08GK2268595SQ9621367
公开日1997年11月26日 申请日期1996年6月21日 优先权日1996年6月21日
发明者陈乐山 申请人:陈乐山