专利名称：生产大型波形膨胀补偿器的专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型，涉及一种高度机械化生产大型波形膨胀补偿器的专用设备，主要用于把原材料加工成不同规格、不同材质的波形膨胀补偿器。
目前市场上销售的大型波形膨胀补偿器，就其生产方式而论，可归纳为两类一类是手工操作敲打拼焊而成；第二类是用冲压设备，把原材料冲压成若干小波段，再靠手工拼焊成一个波节，再由若干波节组成一个波形膨胀补偿器。这两种生产方式，第一种是无生产设备。第二种是虽有冲压设备，也有非常明显的缺点(1)必须有模具；(2)冲压成形的小波段，其形状只能是“v”形，否则无法脱模，而这种“v”形波节补偿量小；(3)大型和特大型波形膨胀补偿器，其断面越大，需要的波形小段越多，则焊缝越多，事故率就越高；(4)这种冲压设备不可能生产园形膨胀补偿器。
本实用新型的目的，是提供一种可机械化生产大型波形膨胀补偿器的专用设备，它可以克服现有技术中的各种缺点。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型主要包括压型机和成形机两部份，用皮带输送机将它们连接起来。压型机主要由上压滚和下压滚、过渡滚、上料托滚和导向档滚及整形滚组成，上压滚与下压滚有若干对，且形状不同，每对都是凸凹地啮合在一起；成形机主要由主滚、附滚、推进滚、推进臂组成，主滚、附滚和推进滚均为凹凸形状的，推进滚与主滚、附滚作相对运动。
本实用新型的优点为，机械化程度高，生产效率比手工操作提高百倍，比冲压拼焊方法提高十倍以上，其生产的产品一次性不合格率在0.5％以下。
图1为本实用新型的整体图图2为本实用新型压型机的A-A视图图3为本实用新型压型机的B视图图4为本实用新型成形机的C视图图5为本实用新型成形机的D视图
以下结合附图对本实用新型进行详细说明本实用新型如
图1所示，包括压型机1及成形机2两大部分，皮带输送机3将它们连接起来。压型机1采用滚压成型原理进行工作，它由上压滚4，下压滚5，过渡滚6、上料托滚7和导向档滚8及整形滚9组成，上压滚4和下压滚5有若干对，且形状不同，每对都是凸凹地啮合在一起，如
图1、2、3所示。压型机1，在电动机10和变速箱11带动下运转，原材料从上料托滚7输入，经过导向档滚8，进入上压滚4和下压滚5，再经过渡滚6，把加工件传给下一对上下压滚4、5，如此渐循前移，最后经过整形滚轮9，使原材料成为各种规格的补偿器波形直线段。这些波形直线段，被皮带输送机3送到成形机2。
成形机2主要是由主滚12，附滚13，推进滚14及推进臂15组成，主滚12、附滚13和推进滚14均为凹凸形状的，如
图1、4、5所示。主滚12与附滚13，通过电动机16，变速箱17带动，按顺时针方向转动，与此同时，推进臂15通过电动机18、变速箱19，带动推进滚14与主滚12及附滚13作相对运动。被皮带输送机3送到成形机2的波形直线段，其端部插入主滚12的波形糟内，随着主滚12的转动，在附滚13及推进滚14的共同作用下，直线段被加工成所要求的曲线形状，如园形或椭园形。
本实用新型用同一原理，已设计、制造出能生产波高为78MM、150MM、204MM、250MM、300MM五种规格的大型波形膨胀补偿器的专用制造设备。
权利要求1.一种生产大型波形膨胀补偿器的专用设备，主要包括压型机1和成形机2两部份，用皮带输送机3将它们连接起来，其特征在于a)压型机1主要由上压滚4和下压滚5、过渡滚6、上料托滚7和导向档滚8及整形滚9组成，上压滚4与下压滚5有若干对，且形状不同，每对都是凸凹地啮合在一起；b)成形机2主要由主滚12、附滚13、推进滚14、推进臂15组成，主滚12、附滚13和推进滚14均为凹凸形状的。
2.根据权利要求1所述的生产大型波形膨胀补偿器的专用设备，其特征在于成形机2的推进滚14与主滚12、附滚13作相对运动。
专利摘要本实用新型,属于一种高度机械化生产大型波形膨胀补偿器的专用设备,包括压型机和成型机两部分,用皮带输送机将它们连接起来。压型机由上压滚和下压滚、过渡滚、上料托滚和导向档滚及整形滚组成,上压滚与下压滚有若干对,且形状不同,每对都是凸凹地啮合在一起;成型机主要由主滚轮、附滚轮、推进臂、推进滚轮组成,主滚、附滚和推进滚均为凹凸形状的。本实用新型的优点为,生产效率比手工操作提高百倍,比冲压拼焊方法提高十倍以上,其生产的产品一次性不合格率在0.5%以下。
文档编号B21D51/12GK2282468SQ9720246
公开日1998年5月27日 申请日期1997年3月21日 优先权日1997年3月21日
发明者陈行远, 林德恩 申请人:林德恩