专利名称：摇摆型滚筒给油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种给油装置，特别是一种摇摆型滚筒给油装置。
在钣金业中，常将板材冲制成各类所需的形状，因此，一种预先将板材给油润滑的装置是冲压机械中必须的。
图1与2所示的是一种现有的滚筒给油装置，于一底座1的两侧分别矗立有一侧板2，于两侧板2的顶端处水平设置有一油槽3，且于油槽3与底座1间设有一个第一滚筒4及一个第二滚筒5，又于第一滚筒4的两端上，各接合有一定位块6，并于第二滚筒5的两端与两侧板2内侧间，各接合一固位块7，另于定位块6与固位块7的上、下端，分设有一伸缩弹簧8。
当润滑油从一端的油管接头9进入油槽3内，再分别流入泄油孔311及第二滚筒5内时，该泄油孔311内的润滑油是直接滴渗于第一滚筒4上，而第二滚筒5内的润滑油是经由其内部一心管511上的穿孔512而外渗至表面，使第一滚筒4与第二滚筒5间的板材10达到两面润滑的效果，但是，经泄油孔311直接滴渗于第一滚筒4上的润滑油，常有溅射的情形。由于冲制板材10，如重挤压(深抽)或重切削时，在主要冲压点需要较多的润滑油来润滑，以增加冲床的寿命，但是，在上述的给油装置中，该泄油孔311虽可经由塞设其上的流量调节阀件312来达到控制重点给油，却因润滑油经泄油孔311滴渗至第一滚筒4上，再辗转润滑给该板材10，常会因第一滚筒4上润滑油的散开，而使重点给油的效果不显著。另外，板材10于冲压时，仅利用定位块6与固位块7上、下的单一弹簧8来产生避震作用，其避震效果较差且容易造成不稳固而使板材10偏斜，进而产生给油不均的情形。
本实用新型的目的在于提供一种摇摆型滚筒给油装置，能使板材充份获得润滑，并且可达到吸震以及避免冲压时产生震动而造成板材的偏移。
本实用新型的目的是这样实现的摇摆型滚筒给油装置包括一底座，该底座的两侧分别矗立有一侧板，该侧板的内侧设有一导引槽，于两侧板间水平地设置一个第一滚筒及一个第二滚筒，并于第一滚筒的两端与侧板内侧间连接一定位块，又于第二滚筒的两端上及侧板内侧间连接一固位块其中
所述的两侧板顶端间水平地设置有一封闭油槽，其内部轴向贯设有一导油孔，该油槽从前侧水平地贯设有数个泄油孔，并于泄油孔前端各设置有一出口朝下的L型接头，于泄油孔后端则各塞置有一流量调节阀件，可辅助控制给油，在油槽两端顶面上，各垂直贯设有两平行的进油孔，其上也塞置有一流量调节阀件。
所述的定位块是一矩形块，贯设有两贯孔，相对于油槽上的两进油孔处分别设有一穿孔及一L型的油路通道，该油路通道的横向出口端与第一滚筒内设有的心管相接，可以使润滑油流入该第一滚筒内部，并利用心管所设的数个穿孔而均匀渗透于第一滚筒表面。
所述的固位块也是一矩形块，其外侧端面设有一突部，与侧板内侧设有的导引槽嵌合，其顶面相对定位块的贯孔处固设有两平行的支撑杆，于各支撑杆上分别设置一伸缩弹簧，又相对于定位块上的穿孔处设有一L型的油路通道，该油路通道的横向出口端与第二滚筒内设有的心管相接，可使润滑油流入第二滚筒内部，并利用心管所设的数个穿孔而均匀渗透于第二滚筒表面。
冲压机械中使用本实用新型的给油装置润油，能使被冲压的板材两面充份获得润滑。另外，油槽内的泄油孔与流量调节阀件及型接头所组成的辅助给油系统，经导管可直接滴于板材上，并视板材冲制部位而重点地控制给油油量，可以增加冲床的寿命。此外，由于本装置中设有吸震的部件，除加强吸震效果外，更可防止冲制板材时所产生的震动而造成板材的偏移，能均匀调整润滑油的分布。
下面通过一个实施例的附图对本实用新型的摇摆型滚筒给油装置进行详细说明
图1是现有滚筒给油装置的立体图。
图2是
图1滚筒给油装置的剖示图。
图3是本实用新型一个实施例的立体图。
图4是图3的剖视图。
图5是图3中的5-5方向剖视图。
图6是图3中的6-6方向剖视图。
本实用新型的摇摆型滚筒给油装置的一个实施例，参阅图3与4所示，其主体是一U型框架10，U型框架10包括一底座11与两侧各矗立的一侧板12，该侧板12的内侧设有一导引槽121，另于两侧板12间设有一个第一滚筒20及一个第二滚筒30，又于第一滚筒20两端与侧板12内侧间连接一定位块40，且于第二滚筒30的两端与侧板12内侧间连接一固位块50，以上是现有的技术，本实用新型的主要改良重点说明如下在所述的侧板12的外侧面上分别设有一具有弧形导槽的弧形片13与一具有长导槽的L型接合片14，弧形片13与接合片14具有角度调整作用，可以方便地固定给油装置。于两侧板12顶端的肩部122上，水平设置有一封闭油槽60，该油槽60内部轴向贯设有一导油孔61，并于两端设有一螺孔62，连接一油管接头70上的螺纹71后可以将该油槽60锁固于两侧板12上。该油槽60从前侧水平地贯设有多数泄油孔611(参阅图5所示)，并于泄油孔611前端各设置有一出口朝下的L型接头63，且套有一导管64，于泄油孔后端则各设置有一流量调节阀件65，以形成一辅助控制给油。油槽60两端顶面上，各垂直贯设有两平行的进油孔612、613，其上塞置有流量调节阀件65，可以控制润滑油直接流向第一滚筒20及第二滚筒30内，另于油槽60底面的两端各设有一螺杆66，并套有一螺帽67及一伸缩弹簧68，可以调整伸缩弹簧68的松紧度(图6所示)。
所述的定位块40是一矩形块，其中贯设有两贯孔41，且在相对于油槽60的进油孔612处设有一穿孔42，在相对于油槽60的进油孔613处贯设有一L型的油路通道43，该油路通道43的纵向开口端与进油孔613间则套设有一导管44，又其横向出口端与第一滚筒20内的心管21相接，使润滑油可以流入第一滚筒20内部，再经由心管21上的穿孔211而外渗至表面。
该所述的固位块50也是一矩形块，其外侧端面设有一突部51，与侧板12内侧的导引槽121嵌合，且其顶面相对于定位块40的穿孔42处贯设一L型的油路通道52，于其纵向开口端，穿过定位块40的穿孔42，并与油槽上的进油孔612相接套设一导管53。于其横向出口端与第二滚筒30内的心管31相接，使润滑油可以流入第二滚筒30内部，再经由心管31上的穿孔311而外渗至表面。相对于定位块40上的两贯孔41处平行地固设有一支撑杆54(请叁阅图6所示)，并于该等支撑杆54上分别置有一伸缩弹簧55，另于固位块50底面填装有一伸缩弹簧56。
本实用新型各构件的动作说明如后1．当润滑油分别经由两端的油管接头70进入导油孔61时，可使润滑油均匀充满其中，并分别经由进油孔613及进油孔612流入第一滚筒20内的心管21及第二滚筒30内的心管31，再经由心管21、31上的穿孔211、311而外渗至滚筒表面上，如此可使第一滚筒20与第二滚筒30间的板材80两面充份获得润滑。另外，油槽60内的泄油孔611与流量调节阀件65及L型接头63所组成的辅助给油系统，经导管64可直接滴于板材80上，并视板材80冲制部位而重点地控制给油油量，可以增加冲床的寿命。
2．参阅图6所示，固位块50上双支撑杆54平行穿设于定位块40的两贯孔41内，并于该等支撑杆54上套设有伸缩弹簧55，使定位块40可以上下移动，除补强了吸震效果外，更可防止冲制板材80时所产生的震动而造成板材80的偏移，均匀调整润滑油的分布。
权利要求1．一种摇摆型滚筒给油装置，包括一底座，该底座的两侧分别矗立有一侧板，该侧板的内侧设有一导引槽，于两侧板间水平地设置有一个第一滚筒及一个第二滚筒，并于该第一滚筒的两端与侧板内侧间连接一定位块，又于第二滚筒的两端上及侧板内侧间连接一固位块，其特征在于所述的两侧板顶端间水平地设置一封闭油槽，其内部轴向贯设有一导油孔，该油槽从前侧水平地贯设有数个泄油孔，并于泄油孔前端各设置有一出口朝下的L型接头，于泄油孔后端则各塞置有一流量调节阀件，在油槽两端顶面上，各垂直贯设有两平行的进油孔，其上也赛置一流量调节阀件；所述的定位块是一矩形块，其中贯设有两贯孔，另相对于油槽上的两进油孔处分别穿设有一穿孔及一呈L型的油路通道，该油路通道的横向出口端与第一滚筒内设有的心管相接；所述的固位块是一矩形块，其外侧端面设有一突部，与侧板内侧设有的导引槽嵌合，其顶面相对定位块的贯孔处固设两平行的支撑杆，于各支撑杆上分别设置有一伸缩弹簧，又相对于定位块上的穿孔处设有一L型的油路通道，该油路通道的横向出口端与第二滚筒内设有的心管相接。
2．根据权利要求1所述的摇摆型滚筒给油装置，其特征在于所述的油槽内部的导油孔于两端各设有一螺孔，各螺孔分别连接一油管接头上的螺纹。
3．根据权利要求1所述的摇摆型滚筒给油装置，其特征在于所述的侧板内侧的导引槽上端位置处设有一肩部。
4．根据权利要求1所述的摇摆型滚筒给油装置，其特征在于所述的泄油孔前端的L型接头连接一导管。
5．根据权利要求1所述的摇摆型滚筒给油装置，其特征在于所述的两侧板的外侧面上分别设有一具有弧形导槽的弧形片与一具有长导槽的L型接合片。
专利摘要一种摇摆型滚筒给油装置,润滑油直接流入第一滚筒及第二滚筒的心管内,再经心管上的穿孔而外渗至滚筒表面上,使第一滚筒与第二滚筒间的板材获得完全的润滑,并且油槽内泄油孔与流量调节阀件所组成的辅助给油,具有控制重点给油的效果。定位块与固位块间,设有双支撑杆并分别套有一伸缩弹簧,加强了板材的吸震效果并防止板材的偏移,能均匀调整润滑油的分布。
文档编号B21D37/18GK2308456SQ97222380
公开日1999年2月24日 申请日期1997年9月12日 优先权日1997年9月12日
发明者高天顺 申请人:仕曜精密工业有限公司