专利名称：T型排钉自动镦锻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域，属于一种生产装饰装修行业中使用的T型排钉的自动成型机床。
据了解，现在制造T型排钉的设备及装置主要有以下几种1、先制造单个T型钉，再将若干个T型钉粘合成排。
2、先制造出没有钉尖的T型坯，再粘合成排后切断成型钉尖3、利用多个液压缸的组合装置完成制造T钉的动作。
以上所述的设备及装置，其主要缺点在于生产效率低，产品质量不稳定，转换产品规格不方便，液压装置复杂，不易维修，不易操作。
本实用新型的目的是提供一种操作简单、调整方便、易于维修的T型排钉自动成型机床，其可适用当前装饰装修行业所用的T型排钉的全部规格。
为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案一种T型排钉自动镦锻机，其特征在于设有一由床身和底座构成的机身，在机身上设置有主滑块机构，在主滑块机构左侧设置有主传动、制动离合机构，在主滑块机构右侧设置有夹紧机构、进料机构、切料机构。
所述的主滑块机构中设置有带动其在机身的滑道中往复运动的曲轴连杆，在主滑块前端面装有一冲头夹持器，在冲头夹持器上固定有上冲模。
所述的主传动、制动离合机构是由电机经过两极减速，通过曲轴使主滑块做往复运动，并通过凸轮传动完成夹紧和切料动作。
所述的夹紧机构是通过凸轮杠杆传动带动夹紧块上下运动。
所述的进料机构为一气动进料机构，其内设置有由气缸驱动做往复运动的送料块。
所述的切料机构是通过凸轮杠杆传动使上下两块切刀板做相对往复运动。
本实用新型与现在技术相比，实现了生产自动化，操作简单，产品质量稳定，机床调整方便，适用于生产多种规格的产品。由于采用的是机械结构，更便于维修操作。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型的主滑块机构示意图图3为本实用新型的动力传输示意图图4为本实用新型的夹紧机构示意图图5为本实用新型的气动进料机构示意图图6为本实用新型的切料机构示意图图7为本实用新型生产出的成品-T型排钉示意图参见
图1所示，设有一由床身1和底座2构成的机身，在机身上设置有主滑块机构4，在主滑块机构4左侧设置有主传动、制动离合机构3，在主滑块机构4右侧设置有夹紧机构6、进料机构7、切料机构5。
本实用新型的主滑块机构4，如图2所示，主滑块8在床身的滑道中做往复运动，其动力由连杆9、连杆盖10通过曲轴18实现，主滑块8与滑道间隙可通过导轨板进行调整，在滑块前端面固定有冲头夹持器12，其上装有冲头13，其前后位置可通过斜铁11进行调整。
如图3所示，本实用新型经过皮带轮14、15，齿轮16、17两级减速，使动力传递到曲轴18，由曲轴18带动滑块8做往复运动，凸轮19将动力传到夹紧机构，凸轮20将动力传到切料机构。
本实用新型还装有制动器、离合器21，可随时停车。使整机调试更加方便、快捷。
如图4所示，夹紧动作是由凸轮19通过杠杆22、杠杆23，使活动夹紧块24与固定夹紧块25夹紧。在夹紧块上装有夹紧模26、27，夹紧模上设计有防滑齿，避免在镦头时出现打滑现象。夹紧模26、27的初始位置以及夹紧力大小，可由连杆28进行调整。
气动进料机构如图5所示，送料块29沿滑轨34、35做往复运动，带状料由进料块29夹紧后送进，返回时进料块松开，调整块30、31可调节进料的长度。带状料的左右位置由滚轮32和滚轮33限定。
如图6所示，切料机构动力由凸轮20传递，通过滚轮36、杠杆37使切料板38沿滑轨40做往复运动。切料板上装有切刀39，其切断位置利用调节器41进行调整。在使用过程中可以很方便的拆卸，进行更换和刃磨。切断后的成品如图7所示。垂直或向前沿抛物线轨迹下落至
图1所示的成品料道42中，被送到机床外，转包装工序。
实现本实用新型的最好方式如下本实用新型主要结构由机身；主传动、制动离合机构；主滑块机构；夹紧机构；进料机构及切料机构组成。所有的零部件全部组装在机身上，进料机构安装在机身前端面。将若干条金属线紧密粘合成带状的坯料由进料机构送进机身内，由于本机装有制动离合器，可以很方便的调整坯料被送进的位置。当坯料送进的位置调整正确后进行夹紧，夹紧块是在夹紧滑道中做往复运动。坯料夹紧后进行镦头。冲头安装在主滑块上的冲头夹持器内，冲头的左右位置及上下位置均可调整，用以保证生产出合格的产品。镦头完成后将由机构控制松开夹紧块，进料机构送进规定的长度后再夹紧，由机构控制切刀进行切料，切刀在切刀滑道中做往复运动，使T型排钉的钉尖成型，成型后的T型排钉落入成品料道被送到机床外边。其后将由机构控制，自动重复如下动作镦头———夹紧松开——进料——夹紧——切料——成品落下。
权利要求1.一种T型排钉自动镦锻机，其特征在于设有一由床身和底座构成的机身，在机身上设置有主滑块机构，在主滑块机构左侧设置有主传动、制动离合机构，在主滑块机构右侧设置有夹紧机构、进料机构、切料机构。
2.根据权利要求1所述的T型排钉自动镦锻机，其特征在于所述的主滑块机构中设置有带动其在机身的滑道中往复运动的曲轴连杆，在主滑块前端面装有一冲头夹持器，在冲头夹持器上固定有上冲模。
3.根据权利要求1所述的T型排钉自动镦锻机，其特征在于所述的主传动、制动离合机构是由电机经过两极减速，通过曲轴使主滑块做往复运动，并通过凸轮传动完成夹紧和切料动作。
4.根据权利要求1所述的T型排钉自动镦锻机，其特征在于所述的夹紧机构是通过凸轮杠杆传动带夹动紧块上下运动。
5.根据权利要求1所述的T型排钉自动镦锻机，其特征在于所述的进料机构为一气动进料机构，其内设置有由气缸驱动做往复运动的送料块。
6.根据权利要求1所述的T型排钉自动镦锻机，其特征在于所述的切料机构是通过凸轮杠杆传动使上下两块切刀板做相对往复运动。
专利摘要一种T型排钉自动镦锻机,其设有一由床身和底座构成的机身,在机身上设置有主滑块机构,在主滑块机构左侧设置有主传动、制动离合机构,在主滑块机构右侧设置有夹紧机构、进料机构、切料机构。本实用新型可自动完成带状坯料,由进料机构送进,到从成品料道出来合格产品进入待包装状态这一生产过程。本实用新型与现在技术相比,实现了生产自动化,操作简单,产品质量稳定,机床调整方便,适用于生产多种规格的产品。
文档编号B21G3/00GK2369792SQ9820343
公开日2000年3月22日 申请日期1998年4月15日 优先权日1998年4月15日
发明者要健刚, 吴兆新, 李长生 申请人:北京标准件机械厂