专利名称：拉环瓶盖成形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉环瓶盖成形模具。
目前的拉环瓶盖模具为两套组合模，在加工瓶盖时需分两道工序完成。国内生产拉环盖的厂家大多采用单模生产，分三道或四道工序完成。两道工序的模具在国内已较为先进，但仍存在着工效低，生产成本高等缺点。
本实用新型的目的在于提供一种可一次成形的拉环瓶盖模具，它降低了瓶盖生产成本，提高了劳动生产率。
本实用新型的目的是这样实现的拉环瓶盖成形模具它由上模具和下模具两部分组成。上模具由打料螺栓、支架、打料横杆、滑块、顶丝、上模柄、导柱、内芯、冲头、压痕刀、变径弹簧、上凹模、上凸模、大弹簧、上压板、架板、压力杆组成。打料螺栓及支架由螺钉连接固定于滑块两侧面，打料螺栓中心线平行于滑道，并通过打料横杆上平面中心，圆环形上压板通过螺钉连接，将带阶梯的圆柱形上凹模及圆环形架板紧固于带阶梯的圆柱形上模柄的止口内，带阶梯的圆柱形上凸模两同心外圆与上凹模两同心内圆均间隙配合。由镶嵌在上凹模内圆内的圆柱形导柱做周向定位，并通过螺钉连接将压痕刀总成与其固定。压痕刀总成包括圆形压痕刀，圆柱形内芯，圆柱形冲头及变径弹簧。压痕刀与内芯为间隙配合，变径弹簧大径部分与内芯内孔紧配合，变径弹簧小径部分与内芯内孔间隙配合。圆柱形压力杆与上模柄相旋合的圆柱形顶丝内孔为间隙配合，并在大弹簧的压力下，与上凸模相接触。下模部分由下压板、剪切环、落料孔、下模板、平垫、橡胶垫、顶出杆、下模座、下组模、退料块、下凹模组成。圆环形下压板通过螺钉连接将带阶梯的圆柱形下凹模紧固于圆柱形下模座上，下模座又由螺钉连接紧固于长方形下模板上。带阶梯的圆柱形下组模通过螺钉连接将圆环形剪切环固定于下模座上。带阶梯的圆柱形退料块外圆与下凹模内圆，退料块内圆与剪切环外圆均为间隙配合。圆形平垫，圆柱形橡胶垫与下模板间为双头螺柱连接，其内孔与对丝为间隙配合，圆柱形顶出杆与下模板，下模座为间隙配合。
本实用新型拉环瓶盖成形模具，可使瓶盖一次成形，简化了生产工序，节约了设备和人员，提高了劳动生产率，大大地降低了生产成本，同时，由于盖一次成形铆钉孔相对盖的图案具有了稳定性，使瓶盖更加美观一致。
附图是本实用新型拉环瓶盖成形模具的结构示意图。
1----打料螺栓2----支架3----打料横杆4----滑块5----顶丝6----上模柄7----导柱8----内芯9----冲头10---压痕刀11---下压板 12---剪切环13---落料孔 14---下模板15---平垫16---橡胶垫17---顶出杆 18---下模座19---下组模 20---退料块21---下凹模 22---变径弹簧23---上凹模 24---上凸模25---大弹簧 26---上压板27---架板28---压力杆
以下结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例拉环瓶盖成形模具它由上模具和下模具两部分组成。上模具由打料螺栓(1)、支架(2)、打料横杆(3)、滑块(4)、顶丝(5)、上模柄(6)、导柱(7)、内芯(8)、冲头(9)、压痕刀(10)、变径弹簧(22)、上凹模(23)、上凸模(24)、大弹簧(25)、上压板(26)、架板(27)、压力杆(28)组成。打料螺栓(1)及支架(2)由螺钉连接固定于滑块(4)两侧面。打料螺栓(1)中心线平行于滑道，并通过打料横杆(3)土平面中心，圆环形上压板(26)通过螺钉连接，将带阶梯的圆柱形上凹模(24)及圆环形架板(27)紧固于带阶梯的圆柱形上模柄(6)的止口内，带阶梯的圆柱形上凸模(24)两同心外圆与上凹模(23)两同心内圆均间隙配合。由镶嵌在上凹模(23)内圆内的圆柱形导柱(7)做周向定位，并通过螺钉连接将压痕刀(10)总成与其固定。压痕刀(10)总成包括圆柱形内芯(8)，圆柱形冲头(9)及变径弹簧(22)，压痕刀(10)与内芯(8)为间隙配合，变径弹簧(22)大径部分与内芯(8)内孔紧配合，变径弹簧(22)小径部分与内芯(8)内孔间隙配合。圆柱形压力杆(28)与上模柄(6)相旋合的圆柱形顶丝(5)内孔为间隙配合，并在大弹簧(25)的压力下，与上凸模(24)相接触。下模部分由下压板(11)、剪切环(12)、落料孔(13)、下模板(14)、平垫(15)、橡胶垫(16)、顶出杆(17)、下模座(18)、下组模(19)、退料块(20)、下凹模(21)组成。圆环形下压板(11)通过螺钉连接将带阶梯的圆柱形下凹模(21)紧固于圆柱形下模座(18)上，下模座(18)又由螺钉连接紧固于长方形下模板(14)上。带阶梯的圆柱形下组模(19)通过螺钉连接将圆环形剪切环(12)固定于下模座(18)上，带阶梯的圆柱形退料块(20)外圆与下凹模(21)内圆，退料块(20)内圆与剪切环(12)外圆均为间隙配合。圆形平垫(15)，圆柱形橡胶垫(16)与下模板(14)间为双头螺柱连接，其内孔与对丝为间隙配合，圆柱形顶出杆(17)与下模板(14)、下模座(18)为间隙配合。在使用过程中模具与压力机床连接，上模部分上模柄与压力机床内孔配合，并由压力机床滑块上的压板的作用，将上模紧固于滑块上。下模部分由下模板通过螺钉连接紧固于压力机床工作平台上。
权利要求1.一种拉环瓶盖成形模具，它由上模具和下模具两部分组成，上模具由打料螺栓、支架、打料横杆、滑块、顶丝、上模柄、导柱、内芯、冲头、压痕刀、变径弹簧、上凹模、上凸模、大弹簧、上压板、架板、压力杆组成，其特征在于打料螺柱及支架由螺钉连接固定于滑块两侧面，打料螺栓中心线平行于滑道，并通过打料横杆上平面中心。
2.根据权利要求(1)所述的拉环瓶盖成形模具，其特征在于圆环形上压板通过螺钉连接，将带阶梯的圆柱形上凹模及圆环形架板紧固于带阶梯的圆柱形上模柄的止口内，带阶梯的圆柱形上凸模两同心外圆与上凹模两同心内圆均间隙配合，由镶嵌在上凹模内圆内的圆柱形导柱做周向定位，并通过螺钉连接将压痕刀总成与其固定。
3.根据权利要求(1)所述的拉环瓶盖成形模具，其特征在于压痕刀总成包括圆形压痕刀，圆柱形内芯，圆柱形冲头及变径弹簧，压痕刀与内芯为间隙配合，变径弹簧大径部分与内芯内孔紧配合，变径弹簧小径部分与内芯内孔间隙配合。
4.根据权利要求(1)所述的拉环瓶盖成形模具，其特征在于圆柱形压力杆与上模柄相旋合的圆柱形顶丝内孔为间隙配合，并在大弹簧的压力下，与上凸模相接触。
5.根据权利要求(1)所述的拉环瓶盖成形模具，其特征在于下模部分由下压板、剪切环、落料孔、下模板、平垫、橡胶垫、顶出杆、下模座、下组模、退料块、下凹模组成，圆环形下压板通过螺钉连接将带阶梯的圆柱形下凹模紧固于圆柱形下模座上，下模座又由螺钉连接紧固于长方形下模板上。
6.根据权利要求(1)所述的拉环瓶盖成形模具，其特征在于带阶梯的圆柱形下组模通过螺钉连接将圆环形剪切环固定于下模座上，带阶梯的圆柱形退料块外圆与下凹模内圆，退料块内圆与剪切环外圆均为间隙配合，圆型平垫，圆柱形橡胶垫与下模板间为双头螺柱连接。
专利摘要本实用新型涉及一种拉环瓶盖成形模具。它主要由上模具和下模具两部分组成,上模具的打料螺栓及支架由螺钉连接固定于滑块两侧面,圆环形上压板通过螺钉连接,将带阶梯的圆柱形上凹槽及圆环形架板紧固于带阶梯的圆柱形上模柄止口内。下模具部分的圆环形下压板通过螺钉连接将带阶梯的圆柱形下凹模紧固于圆柱形下模座上。该模具可使瓶盖一次成形,提高了劳动生产力,降低了生产成本。
文档编号B21D51/38GK2347697SQ98215308
公开日1999年11月10日 申请日期1998年6月1日 优先权日1998年6月1日
发明者孙庆华, 黄海涛, 侯晓波, 李晓旭 申请人:佳木斯市北方佳宾集团有限公司