专利名称：压球机辊套加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电加工机床技术领域，确切地说它是一种压球机辊套加工设备。
高压压球机是生产高纯镁，硫酸镁等产品的重要设备，其中″辊套″部件是受力最复杂，要求高硬度，高耐磨性，高韧性的易损件，过去我国需从德国、日本进口这种设备和备件，需要大量外汇。为了节约外汇和降低成本，目前国内仅限于用轴承钢、轧辊钢生产出的辊套来代替进口的备件，但使用寿命较短，只有三个月到半年的时间。国外的辊套所用材质相当于国内的Cr12MoV，制造出的″辊套″质量较好，这种材质含碳量在1.45～1.7％，铬含量在12％左右，还有钼、钒等元素，但是这种材质除了塑性差，锻造温度范围窄难于成形外，关键在于热处理淬火工序难以进行，稍有刀痕或尖角就极易开裂，零件形状必须平滑，消除棱角才易淬火成功。该件外圆圆周上又有500～700个球窝，因此必须预留加工余量进行淬火，然后才能加工成形，但淬火后的高硬度用机械加工方法中的铣、镗等难以实现，因此，选择电火花加工成形是一种适宜的加工方法。但是目前在国内生产的最大的标准电火花加工机床上不能加工，除了油箱、床身、导板等尺寸不适合加工这种″辊套″部件外，辊套这种部件也难于固定在现有的电火花加工机床上。因而，虽然选择电火花加工工艺是一种加工辊套的好办法，但是用现有的电火花加工机床不能加工上述″辊套″。
本实用新型的目的是提供一种压球机辊套加工设备，是一种改进的电火花加工设备，可使压球机的″辊套″在电火花加工机床上加工。不但可以将″辊套″准确的固定在电火花加工机床上加工，使电火花加工工艺应用于″辊套″加工成为可能，而且可以提高″辊套″的加工质量和加工效率，并且还可以延长其使用寿命。
本实用新型的目的是通过如下方案实现的，它由工作油箱、床身、左、右导板，上下导板，连杆、电极夹具组成，其特征在于工作油箱内装有夹具，一端夹具支架装有固定盘和顶尖，另一端夹具支架装有分度盘、固定盘和顶尖，顶尖装在夹具支架上，固定盘、分度盘均装在顶尖上，工件固定在顶尖之间。工作油箱高度为900～1100毫米，长度为500～2500毫米。床身上加装一垫铁，垫铁高度为200～300毫米。夹具支架下端装有电极。
本实用新型的优点是可以使高压压球机的″辊套″应用电火花加工机床进行加工，因而可在″辊套″淬火后进行加工，避免了用机械加工方法难以加工的缺点，提高了加工效率，保证了加工质量，可以延长″辊套″的使用寿命。可以代替进口部件，节约外汇，降低高纯镁、硫酸镁等产品生产厂家的生产成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
图1为本实用新型结构示意图。
图中1为油箱，2为床身，3为左导板，4为上下导板，5为右导板，6为连杆，7为电极夹，8为电极固定架，9为电极，10为进油口，11为夹具支架，12为固定盘，13为分度盘，14为顶尖，15为顶尖，16为固定螺栓，17为工件，18为垫铁。
本实用新型结构并不复杂，在现有大型电火花机床上改制也可。只要将床身加高，油箱加高、加宽，在油箱内装好工件固定夹具即可。为了提高加工效率，一次在油箱内最好安装两个工件。使用时，泵将油从油库泵出通过进油口进入油箱，工件依据分度盘上的圆窝找正后定位，逐行加工，加工准确，质量高。
权利要求1.压球机辊套加工设备，它由工作油箱、床身、左、右导板，上下导板，连杆、电极夹具组成，其特征在于工作油箱内装有夹具，一端夹具支架装有固定盘和顶尖，另一端夹具支架装有分度盘、固定盘和顶尖，顶尖装在夹具支架上，固定盘、分度盘均装在顶尖上，工件固定在顶尖之间。
2.根据权利要求1所述的压球机辊套加工设备，其特征在于工作油箱高度为900～1100毫米，长度为5500～2500毫米。
3.根据权利要求1所述的压球机辊套加工设备，其特征在于床身上加装一垫铁，垫铁高度为200～300毫米，
4.根据权利要求1所述的压球机辊套加工设备，其特征在于；夹具支架下端装有电极。
专利摘要本实用新型是一种压球机辊套加工设备,它由工作油箱、床身、左、右导板,上下导板,电极夹具组成,工作油箱内装有夹具,一端夹具支架装有固定盘和顶尖,另一端夹具支架装有分度盘、固定盘和顶尖,顶尖装在夹具支架上,固定盘、分度盘均装在顶尖上,工件固定在顶尖之间,机床的床身和油箱都适当加长,使其适应加工“辊套”。本实用新型在现有电火花机床上改制即可,因而实现容易,并且加工后的辊套质量好,寿命长。
文档编号B23H9/00GK2368638SQ9823873
公开日2000年3月15日 申请日期1998年9月4日 优先权日1998年9月4日
发明者于福增 申请人:于福增