专利名称：铣制模具模板上阶梯贯孔的刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣刀。
目前，射出成型用的模具皆由公、母模1、2的配合设置而成(如图3所示)，即将公、母模1、2的相互并靠合，自其浇注口注入塑胶原料，而塑胶原料在随各浇道的导引下，便进入模穴21中，待定型后，公、母模1、2便相互分离、且以顶销11凸顶成品，使成品自母模2上剥落，完成射出成型动作。
又，为了使公、母模1、2相互并靠时，其位置不致产生偏移，除了以滑杆12作为导滑构件外，尚利用公模1上的导柱13与母模2上的导柱套22相互插套导引，而就导柱13的组立结构(如图4所示)，在公模1的可动部模板14的预设置孔141处，先以一较小径的铣刀3铣设贯孔141，再以一较大径的铣刀4铣设贯孔141的上段处，借以令该贯孔141形成阶梯孔，以供上端具有一凸环131的导柱13对应容置。
然而，由于该贯孔的铣制必需经由以较小径及较大径的铣刀二次加工完成，不但增加加工次数，亦浪费加工时间，并导致业者的制造成本增加。
鉴此，本实用新型的目的是提供一种铣制模具模板上阶梯贯孔的刀具，它是以前端小，后端大的刀头，一次在模板上加工出阶梯贯孔。
本实用新型的目的是这样实现的一种铣制模具模板上阶梯贯孔的刀具，具有一作用端，其特征是作用端的前段处设有第一铣制段，而其后端处设有比第一铣制段直径大的第二铣制板，并且第一铣制段比第二铣制段长度短。
由于采用上述方案加工简便、节省时间。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型典型实施例立体图。
图2本实用新型在模板上加工贯孔的流程图。
图3一般模板在射出成型用模具示意图。
图4现有技术在模板上加工贯孔的流程图。
如
图1所示，本实施例的铣刀5主要在其作用端51的前段处形成直径略小的第一铣制段511，而在该铣刀5作用端51的后段处，则形成直径略大的第二铣制段512，同时，对第一铣制段511的长度较第二铣制段512的长度短。
当在可动部模板15上进行铣制，供模具导模13容置的贯孔151时，则将铣刀5对应置于贯孔处151，以直接对贯孔151铣制，而铣制后的贯孔151即呈阶梯状。
据此，借铣刀的作用端呈不同直径的第一、第二铣制段的设计，使呈阶梯状的贯孔在作单次加工的限制下，便可成型，不但可减少贯孔的加工程序，同时，共相对的节省加工的时间、且进而令射出成型用模具的制造商的制造成本降低。
权利要求1.一种铣制模具模板上阶梯贯孔的刀具，具有一作用端(51)，其特征是作用端(51)的前段处设有第一铣制段(511)，而其后端处设有比第一铣制段(511)直径大的第二铣制板(512)，并且第一铣制段(511)比第二铣制段(512)长度短。
专利摘要本实用新型涉及一种铣刀。它主要是作用端的前段处设有第一铣制段,而其后端处设有比第一铣制段直径大的第二铣制板,并且第一铣制段比第二铣制段长度短。从而,加工简便、节省时间。
文档编号B23C5/12GK2382499SQ9921711
公开日2000年6月14日 申请日期1999年7月21日 优先权日1999年7月21日
发明者黄重铭 申请人:黄重铭