专利名称：金属外圆倒角－内圆切削机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种金属外圆倒角-内圆切削机，涉及金属切削加工设备。
现时，进行金属工件的外圆倒角-内圆切削加工时，通常是在车床上完成的，这种加工操作，工艺复杂，操作不便，生产效率低，技术要求高，劳动强度大，不能适应大规模批量生产发展的需要，特别是对一些厚度较小的工件，要进行外圆倒角-内圆切削时，工件装夹难度更大，难以保证产品质量，需要对这种技术改进和更新。
本实用新型的目的就是提供一种能对金属外圆倒角-内圆切削的加工机械设备，以解决厚度较小的工件切削及批量生产的技术问题。
本实用新型由压头、刀座和模头组成，其中的压头20至少设有1个压头气缸，所述的压头气缸包括有6个压头气缸4A、4B、4C、4D、4E和4F，压头气缸4A和4B分别装于滑板11和10上，压头气缸4C装在滑板5的一端，滑板5的另一端装有刀座6，压头气缸4D安在刀杆8上，压头气缸4E安在滑套17内，压头气缸4F安在离合器12上。
所述的模头21装于主轴总成22上，其上方的压头20与支架19连接，支架19的一端接压头气缸4D，另一端装有定位轴套18。
本实用新型具有如下优点自动化程度高，能减轻劳动强度；气缸采用无缓冲，缓冲和气-液阻尼型，气压传动速度快，工作效率高且稳定；制造维修方便。
现结合附图加以说明。
图1为本实用新型平面示意图；图2为
图1的左视平面图，工作时，把工件放置后，按动按钮起动，压头20通过压头气缸的动力作用，压紧工件，压头气缸4F推动离合器12吸合，电机23带动模头21旋转，工件旋转；调节手轮7调整速比，压头气缸4E压紧工件，刀座6和刀杆8先后在压头气缸4C和4D的作用下，快速进刀切削，滑板5动作，刀座6进刀，压头气缸4C快速切削外圆倒角，滑板5复原，再到滑板11动作，压头气缸4A快速进刀，接着滑板10动作，压头气缸4B切削内圆；然后，刀杆8进刀，压头气缸4D进入内圆切削；最后，滑板11和10复原，压头气缸4A和4B后退，这就完成了整个切削工作。
以上程序是同步进行的。本机也设有外圆倒角-内圆切削分步单独进行的程序，原理和程序与上述同步进行的一样。
权利要求1.一种金属外圆倒角-内圆切削机，由压头、刀座和模头组成，其特征在于，压头(20)至少设有1个压头气缸，所述的压头气缸包括有6个压头气缸(4A、4B、4C、4D、4E和4F)，压头气缸(4A)和(4B)分别装于滑板(11)和(10)上，压头气缸(4C)装在滑板(5)的一端，滑板(5)的另一端装有刀座(6)，压头气缸(4D)安在刀杆(8)上，压头气缸(4E)安在滑套(17)内，压头气缸(4F)安在传动离合器(12)上。
2.据权利要求1所的一种金属外圆倒角-内圆切削机，其特征在于，模头(21)装于主轴总成(22)上，其上方的压头(20)与支架(19)连接，支架19的一端接压头气缸4D，另一端装有定位轴套(18)。
专利摘要本实用新型提供了一种金属外圆倒角—内圆切削机,涉及金属切削加工设备。它是由压头、刀座和模压组成,其中的压头设有6个压头气缸,并分别装在滑板和刀杆上与刀座相连,达到同步进行切削工件的动作。本实用新型适于作金属的外圆倒角—内圆切削加工之用。
文档编号B23B5/00GK2385821SQ9921625
公开日2000年7月5日 申请日期1999年7月11日 优先权日1999年7月11日
发明者文坤, 文树雄 申请人:文树雄