专利名称：一种活塞环内圆倒角机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工设备，特别是活塞环制造领域。
背景技术：
活塞环是一种非正圆形的带有开口的金属圆环，具有较大向外扩张变形的金属弹 性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。活塞环在粗加工后，须进行活塞环内圆倒角加 工。现有的加工方法是操作工将活塞环压入倒角模内，用脚踩的方式进刀，完全要凭操作 工的经验，技术落后，使得劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种活塞环内圆倒角机，上、下料 及进刀均自动完成，加工质量稳定，降低工人的劳动强度。 本发明的目的是这样实现的一种活塞环内圆倒角机，包括机身和理环机构，理环 机构包支架，支架上固定电机，电机的输出轴连接理环杆，理环杆的另一端连接接环锥，理 环杆的下方设置接环杆，所述支架固定在机身的下方；所述理环机构为两个，分别对称设置 在机身的下方；在机身的上方设置自动上料机构和滑台，所述滑台设置在自动上料机构的 前端，所述滑台可在机身上横向滑动，滑台推板固定连接在滑台上，滑台推板的下端连接滑 台移动气缸，所述滑台移动气缸支撑在机身上；所述滑台上对称设置两个下料安装孔和两 个工位安装孔，所述两个工位安装孔设置在两个下料安装孔之间，滑台的每个下料安装孔 的上方分别固定环形落环模，所述每个落环模的上方设置第一压环机构；滑台的每个工位 安装孔的上方分别固定环形装料料筒，所述每个装料料筒的内壁断面呈上大下小的锥形， 每个装料料筒的上方设置第二压环机构；所述机身内固定两个主轴座，每个主轴座对称设 置在两个理环机构之间，每个主轴座内通过轴承安装主轴，每个主轴内同轴穿置轴套，每个 轴套内间隙式套置刀杆，所述每个主轴连接转动驱动机构，所述每个轴套的下端通过连接 件连接气缸，每个气缸支撑在机身上；所述每个主轴的上端固定电磁吸盘，每个电磁吸盘设 置在对应的轴套外周，每个电磁吸盘内设置线圈，每个电磁吸盘的上端固定环形定位圈，每 个定位圈的内侧周向设置若干定位槽，每个定位圈内设置顶环器，每个顶环器上设置与定 位槽个数相等的推爪，每个推爪设置在对应的定位槽内；所述每个刀杆的上端固定刀盘，每 个刀盘的上端固定刀座，每个刀座上固定刀具，所述每个刀座和刀具设置在对应的顶环器 的内侧，所述每个刀杆的下端通过连接件与机身固定连接。 本发明的工作过程是自动上料机构将活塞环推进右侧装料料筒，右移滑台使右 侧装料料筒移至右侧刀具的上方，第二压环机构将活塞环压在右侧顶环器上，右侧主轴旋 转带动活塞环旋转完成内倒角，同时自动上料机构将活塞环推进左侧装料料筒。左移滑台 使右侧落环模移至右侧刀具的上方，右侧轴套带动右侧顶环器将活塞环上顶至右侧落环模 内，此时左侧装料料筒移至左侧刀具的上方，第二压环机构将活塞环压在左侧顶环器上，左 侧主轴旋转带动活塞环旋转完成内倒角。右移滑台使右侧落环模移至右侧理环机构的上方，第一压环机构将活塞环压至右侧理环机构，再左移滑台左侧落环模移至左侧理环机构 的上方，第一压环机构将活塞环压至左侧理环机构，同时自动上料机构将活塞环推进右侧 装料料筒，再按以上顺序循环进行。本发明的有益效果是本发明自动化强度高，左右两侧 可同时进行，生产效率高，降低了工人的劳动强度。 所述自动上料机构包括基座板，基座板的下方固定上料气缸，上料气缸连接活塞 杆支架，活塞杆支架的上端连接滑板的后端，所述滑板设置在基座板的下方，基座板上方设 置推板，基座板的后端设置导槽，所述推板和滑板在导槽处通过螺钉固定，推板的前端下方 设置垫板，所述垫板固定在基座板的前端上方；所述基座板的前端上方通过圆垫铁和螺钉 固定导杆座，导杆座的内侧沿圆周方向通过导杆支架连接一根三角导杆和两根圆导杆，所 述一根三角导杆和两根圆导杆分别垂直设置在垫板的上方并设置间隙，所述三角导杆设置 在推板的前端上方。 所述第一压环机构包括第一旋转支座和第一压紧支座，第一旋转支座和第一压紧 支座分别固定在滑台上，并设置在落环模的两侧，第一旋转支座的上端铰连接气缸长桥板 的一端，气缸长桥板的另一端通过螺栓连接第一压紧支座，气缸长桥板的上方固定第一压 环气缸，第一压环气缸的伸縮杆连接第一压头。 所述第二压环机构包括第二旋转支座和第二压紧支座，第二旋转支座和第二压紧 支座分别固定在滑台上，并设置在装料料筒的两侧，第二旋转支座的上端铰连接气缸短桥 板的一端，气缸短桥板的另一端通过螺栓连接第二压紧支座，气缸短桥板的上方固定第二 压环气缸，第二压环气缸的伸縮杆连接第二压头。 所述机身内还设置吸尘机构，吸尘机构包括三通吸尘管，三通吸尘管的下端连接 吸尘器，三通吸尘管的两个上端分别设置在对应的推环器与刀座之间。
图1为本发明的一种结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图1中A部放大图。 图4为定位圈和顶环器结构示意图。 图5为理环机构的结构示意图。 图6滑台的结构示意图。 图7为本发明的局部示意图。 图8为自动上料机构的结构示意图。 图9为图8的俯视图。 图10为图9中G-G向视图。 图11为导杆座的结构示意图。 图中，1推板座，2滑板，3基座板，4推板，5螺钉，6导杆支架，7三角导杆，8圆导杆， 9导槽，10活塞环，11吸尘器，17支架，18电机，19理环杆，20接环锥，21接环杆，22下料安 装孔，23工位安装孔，24垫板，25长方垫铁，26螺钉，27螺钉，28平键，29螺钉，30气缸，31 推板调节垫，32螺钉，33活塞杆支架，34螺钉，35滑台，36落环外模，37落环模，38第一压 环气缸，39气缸长桥板，40第二螺栓，41第二压环气缸，42气缸短桥板，4344护罩，45气缸端板，46滑台气缸47滑台推板，48第二旋转支座，49第二压头，50装料料筒，51第二压紧 支座，52第一压头，53理环机构，54机身，55主轴座，56轴承，57主轴，58轴套，59刀杆，60 电磁吸盘，61线圈，62定位圈，62-1定位槽，63顶环器，63_1推爪，64刀具，65吸尘管，66刀 盘，67刀座，68第一旋转支座，69第一压紧支座，70第一螺栓。
具体实施例方式
如图1、2、5所示，为活塞环内圆倒角机，包括机身54，机身54的下方对称设置两个 理环机构53，每个理环机构53包支架17，支架17上固定电机18，电机18的输出轴连接理 环杆19，理环杆19的另一端连接接环锥20，理环杆19的下方设置接环杆21，支架17固定 在机身54的下方。 如图1、8、9、10、11所示，在机身54的上方设置自动上料机构，自动上料机构包括 基座板3，基座板3的后端设置导槽9，基座板3的下方固定气缸30，气缸30连接活塞杆支 架33，活塞杆支架33的上端通过螺钉34连接滑板2的后端，滑板2设置在基座板3的下 方。基座板3上方设置推板座l，推板座1和滑板2在导槽9处通过螺钉32固定。推板座 1的前端通过平键28和螺钉29固定推板4，推板4的前端下方设置垫板24，垫板24固定 在基座板3的前端上方。推板座1与滑板2之间的导槽9内设置推板调节垫31，推板调节 垫31、推板座1和滑板2通过螺钉32固定。基座板3的前端上方通过圆垫铁12和螺钉13 固定导杆座14，导杆座14的内侧沿圆周方向通过导杆支架6连接一根三角导杆7和两根 圆导杆8。三角导杆7和两根圆导杆7垂直设置在垫板的上方，三角导杆7设置在推板24 的前端上方并留有间隙。活塞环10放置在三角导杆7和两根圆导杆8形成的圆内，活塞环 10的开口对着三角导杆7。 如图1、6、7所示，在机身54的上方设置滑台35，滑台35设置在自动上料机构的前 端，滑台35横向可滑动式配合在机身54上。滑台35上固定连接在滑台推板47，滑台推板 47的下端连接滑台气缸46，滑台气缸46通过气缸端板45和护罩44支撑在机身54上。
滑台35上对称设置两个下料安装孔22和两个工位安装孔23，两个工位安装孔23 设置在两个下料安装孔22之间，滑台35的每个下料安装孔22的上方通过环形落环外模36 固定环形落环模37，每个落环模37的上方设置第一压环机构。滑台35的每个工位安装孔 23的上方固定环形装料料筒50，每个装料料筒50的内壁断面呈上大下小的锥形，装料料筒 50的上方设置第二压环机构。 每个第一压环机构包括第一旋转支座68和第一压紧支座69，第一旋转支座68和 第一压紧支座69分别固定在滑台35上，并设置在对应的落环外模36的两侧，第一旋转支 座68的上端铰连接气缸长桥板39的一端，气缸长桥板39的另一端通过第一螺栓70连接 第一压紧支座69，气缸长桥板39的上方固定第一压环气缸38，第一压环气缸38的伸縮杆 连接第一压头52。 第二压环机构包括第二旋转支座48和第二压紧支座51，第二旋转支座48和第二 压紧支座51分别固定在滑台35上，并设置在对应的装料料筒50的两侧，第二旋转支座48 的上端铰连接气缸短桥板42的一端，气缸短桥板42的另一端通过第二螺栓40连接第二压 紧支座51，气缸短桥板42的上方固定第二压环气缸41，第二压环气缸41的伸縮杆连接第 二压头49。
如图1、3所示，机身54内对称固定主轴座55，每个主轴座55对称设置在两个理环 机构53之间，每个主轴座55内通过轴承56安装主轴57，每个主轴57内同轴穿置轴套58， 每个轴套58内间隙式套置刀杆59，每个主轴57连接电机，每个轴套58的下端通过连接件 连接气缸，每个气缸支撑在机身54上。每个主轴57的上端固定电磁吸盘60，每个电磁吸盘 60设置在轴套58的外周，每个电磁吸盘60内设置线圈61，每个电磁吸盘60的上端固定环 形定位圈62，每个定位圈62的内侧周向设置若干定位槽62-l，每个定位圈62内设置顶环 器63，每个顶环器63上设置与定位槽62-1个数相等的推爪63-1，每个推爪63_1设置在对 应的定位槽62-l内，如图4所示。每个刀杆59的上端固定刀盘66，每个刀盘66的上端固 定刀座67，每个刀座67上固定刀具64，每个刀座67和刀具64设置在对应的顶环器63的 内侧，每个刀杆69的下端通过连接件与机身54固定连接。 机身54内还设置吸尘机构，吸尘机构包括三通吸尘管65，三通吸尘管65的下端连 接吸尘器ll，三通吸尘管65的两个上端分别设置在对应的顶环器63与刀座67之间。
权利要求
一种活塞环内圆倒角机，包括机身和理环机构，理环机构包支架，支架上固定电机，电机的输出轴连接理环杆，理环杆的另一端连接接环锥，理环杆的下方设置接环杆，所述支架固定在机身的下方；其特征在于所述理环机构为两个，分别对称设置在机身的下方；在机身的上方设置自动上料机构和滑台，所述滑台设置在自动上料机构的前端，所述滑台可在机身上横向滑动，滑台推板固定连接在滑台上，滑台推板的下端连接滑台移动气缸，所述滑台移动气缸支撑在机身上；所述滑台上对称设置两个下料安装孔和两个工位安装孔，所述两个工位安装孔设置在两个下料安装孔之间，滑台的每个下料安装孔的上方分别固定环形落环模，所述每个落环模的上方设置第一压环机构；滑台的每个工位安装孔的上方分别固定环形装料料筒，所述每个装料料筒的内壁断面呈上大下小的锥形，每个装料料筒的上方设置第二压环机构；所述机身内固定两个主轴座，每个主轴座对称设置在两个理环机构之间，每个主轴座内通过轴承安装主轴，每个主轴内同轴穿置轴套，每个轴套内间隙式套置刀杆，所述每个主轴连接转动驱动机构，所述每个轴套的下端通过连接件连接气缸，每个气缸支撑在机身上；所述每个主轴的上端固定电磁吸盘，每个电磁吸盘设置在对应的轴套外周，每个电磁吸盘内设置线圈，每个电磁吸盘的上端固定环形定位圈，每个定位圈的内侧周向设置若干定位槽，每个定位圈内设置顶环器，每个顶环器上设置与定位槽个数相等的推爪，每个推爪设置在对应的定位槽内；所述每个刀杆的上端固定刀盘，每个刀盘的上端固定刀座，每个刀座上固定刀具，所述每个刀座和刀具设置在对应的顶环器的内侧，所述每个刀杆的下端通过连接件与机身固定连接。
2. 根据权利要求1所述的活塞环内圆倒角机，其特征在于所述自动上料机构包括基 座板，基座板的下方固定上料气缸，上料气缸连接活塞杆支架，活塞杆支架的上端连接滑板 的后端，所述滑板设置在基座板的下方，基座板上方设置推板，基座板的后端设置导槽，所 述推板和滑板在导槽处通过螺钉固定，推板的前端下方设置垫板，所述垫板固定在基座板 的前端上方；所述基座板的前端上方通过圆垫铁和螺钉固定导杆座，导杆座的内侧沿圆周 方向通过导杆支架连接一根三角导杆和两根圆导杆，所述一根三角导杆和两根圆导杆分别 垂直设置在垫板的上方并设置间隙，所述三角导杆设置在推板的前端上方。
3. 根据权利要求1所述的活塞环内圆倒角机，其特征在于所述第一压环机构包括第 一旋转支座和第一压紧支座，第一旋转支座和第一压紧支座分别固定在滑台上，并设置在 落环模的两侧，第一旋转支座的上端铰连接气缸长桥板的一端，气缸长桥板的另一端通过 螺栓连接第一压紧支座，气缸长桥板的上方固定第一压环气缸，第一压环气缸的伸縮杆连 接第一压头。
4. 根据权利要求1所述的活塞环内圆倒角机，其特征在于所述第二压环机构包括第 二旋转支座和第二压紧支座，第二旋转支座和第二压紧支座分别固定在滑台上，并设置在 装料料筒的两侧，第二旋转支座的上端铰连接气缸短桥板的一端，气缸短桥板的另一端通 过螺栓连接第二压紧支座，气缸短桥板的上方固定第二压环气缸，第二压环气缸的伸縮杆 连接第二压头。
5. 根据权利要求1所述的活塞环内圆倒角机，其特征是所述机身内还设置吸尘机构， 吸尘机构包括三通吸尘管，三通吸尘管的下端连接吸尘器，三通吸尘管的两个上端分别设 置在对应的推环器与刀座之间。
全文摘要
一种活塞环内圆倒角机，涉及机械加工设备，包括机身和两个理环机构，在机身的上方设置自动上料机构和滑台，滑台可在机身上横向滑动，滑台上对称设置两个下料安装孔和两个工位安装孔，滑台的每个下料安装孔的上方分别固定落环模，每个落环模的上方设置第一压环机构；滑台的每个工位安装孔的上方分别固定装料料筒，每个装料料筒的上方设置第二压环机构；机身内安装两个主轴，每个主轴内同轴穿置轴套，每个轴套内套置刀杆，每个主轴连接转动驱动机构，每个轴套的下端连接气缸，每个主轴的上端固定电磁吸盘，每个电磁吸盘的上端固定定位圈，每个定位圈内设置顶环器，每个刀杆的上端固定刀盘、刀座和刀具，本发明左右两侧可同时进行，生产效率高。
文档编号B23C3/12GK101704123SQ20091023224
公开日2010年5月12日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者凌新连 申请人:仪征双环设备制造有限公司