专利名称：自攻牙螺丝削尾机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种自攻牙螺丝削尾机。
一般螺丝对于被锁紧孔材并无法攻出螺纹使其顺利螺穿，因此，一般是以钻头先行钻孔，攻牙，再螺穿螺丝，然而此法非常不便。于是，近来有自攻牙螺丝的应运而生，其是于螺丝尾端具有螺丝攻构形，在螺入作业时，初期由该钻尾对物材钻出圆孔，继之顺利螺入螺丝整体，毕其攻、锁于一役，非常便利。
而自攻牙螺丝，其中对于自攻牙构形切削的加工作业，现时是以半自动机具配合人工操作逐段完成，花费不少人力及时间，而且生产速度慢。
本实用新型的目的在于提供一种自攻牙螺丝削尾机，其结构较以往更为精简，操作更为简便，而能将螺丝尾端自动切削成具有螺丝攻牙的构形。
本实用新型的技术方案是一种自攻牙螺丝削尾机，其特征在于包括送料装置，具有送料滑道；夹料盘，位于送料滑道下方，具有一盘体，于其周缘沿其轴向等间隔设有多数个夹口；凸轮轴，以链条与主机马达连接，该凸轮轴上装设有带动夹料盘分割转动的分割器，于分割器上装设该夹料盘，该凸轮轴上又分别装设有切削凸轮及压着凸轮；切削凸轮柄，于中央位置枢设有辊轮与该切削凸轮滚触，该切削凸轮柄的一端为支点端枢固于分割器的一侧，另一端为动作端；切削装置，具有一推杆，该推杆底端枢接于切削凸轮柄的动作端，于该推杆中间设有弹簧向下勾固于机台，该推杆的近顶端则装固一L形环臂的一臂，该L形环臂所设的中间枢孔枢设于一座体上，该座体设有一调节L形环臂高低位置的调整螺杆，该L形环臂的另一臂则枢设有一转轴，该转轴一端装设有切削刀，另端则设有齿盘，该齿盘通过链条连接切削马达；压着凸轮柄，于中央位置枢设有辊轮与压着凸轮滚触，该压着凸轮柄的一端为支点端枢固于分割器的一侧，另一端为动作端；压着装置，具有一推杆，该推杆底端顶触于压着凸轮柄的动作端，该推杆顶端经一塞体螺固于一动作杆的底端，该动作杆的顶端与一压杆的一侧螺固，另一侧则设有压着被加工物顶部的压体，该动作杆是装设于一筒体座之内，该筒体座内壁具有肩部，该肩部与塞体之间的动作杆外围套设有弹簧，使该动作杆及其上的压杆保持向下，该筒体座的底部固定于机台上；拨料片，突伸入于夹料盘的顶面。
所述的自攻牙螺丝削尾机，其特征在于该切削装置的链条上设有两个游星齿盘，该游星齿盘装设于一转盘上，该转盘枢固于机台侧面并以螺丝固定该转盘的转动位置，该转盘另外设有一拉柄，于该拉柄与机台之间装设有弹簧。
所述的自攻牙螺丝削尾机，其特征在于该动作杆经一弹簧与一上动作杆相套接，该上动作杆及弹簧装设于筒体座之内，该筒体座顶部一侧则螺固于一压杆座的一侧，该压杆座另一侧经由联结座螺固于切削装置的座体上，又该压杆座形成有压杆槽，该压杆装入于该压杆槽之内，并以支轴枢装结合，该压杆一侧与上动作杆之顶端顶触，另一侧的压体经由压杆槽向下突出。
所述的自攻牙螺丝削尾机，其特征在于另包含有一刹车装置，设于机台上位于夹料盘外围并靠近送料滑道出口处，该刹车装置包含有固定座活动块、以及位于该活动块后方的微动开关，该固定座固设于机台上，活动块则滑设于该固定座内，该活动块前后端各突出于该固定座，该固定座及活动块之间装设有弹簧。
所述的自攻牙螺丝削尾机，其特征在于该送料滑道搭接于一桶体处，该桶体底侧设一马达，马达下方设有基座，马达与基座间设有弹片，桶体被弹片限制于基座上，桶体内壁设有轨道。
所述的自攻牙螺丝削尾机，其特征在于该分割器包括一凸轮蜗杆，于该凸轮轴上设有蜗轮啮合该凸轮蜗杆，凸轮蜗杆传动转针轴承使夹料盘的夹口作分割转动。
本实用新型效果是本实用新型的自攻牙螺丝削尾机，由送料装置供给螺丝给夹料盘后，由凸轮轴上所装设的分割器带动夹料盘间歇转动，并由该凸轮轴所设凸轮的时规动作各自动控制切削装置的切削及压着装置的压杆动作，使得螺丝于夹料盘上在被压着固定的情况下被施予尾端切削，继之再以拨料片自动将该螺丝自夹料盘拨下并自动滚落汇集于集料槽；而且其中切削刀及压着装置可具有正、逆加工功能，切削刀双面使用，刀片的消耗减少百分之五十，并消除自攻螺丝经切削加工后尾端附着余屑的缺点。
附图图面的简单说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型主要部分的俯视图。
图3为本实用新型主要部分的前视图并显示部分剖视图。
图4为本实用新型主要部分的左侧视图。
图5为本实用新型其中夹料盘的立体示意图。
图6为本实用新型的分割器结构示意图。
图7为本实用新型的切削装置的侧视图。
图8为本实用新型的压着装置一实施例的分解图。
图9为图8所示压着装置组合剖视图。
图10为显示依本实用新所制得的具有自攻牙构形的螺丝。
图11为本实用新型的刹车装置的立体示意图。
图12为本实用新型中压着装置另一实施例的分解图。
图13为
图12所示压着装置一组合剖视图。
本实用新型将结合附图所示的实施例更进一步详细说明如下如
图1、2、3、4所示，本实用新型的自攻牙螺丝削尾机包含送料装置1、夹料盘2、凸轮轴3、切削装置4、压着装置5、以及拨料片6。
如
图1、4所示，上述该送料装置1具有送料滑道11，受马达13的振动，能将螺丝72整齐排列送至夹料盘2周缘所设的夹口22。
送料滑道11斜向搭接于一桶体12处，与设于桶体12内壁的轨道15相连，桶体15底侧中央设一马达13，马达13下方设有基座16，马达13与基座16间设以弹片14相互连结，马达13启动时，桶体12因被弹片14限制于基座16上无法转动，但马达13的旋转会赋予桶体12一股带动力，再通过弹片14的弹力，使桶体12形成间歇震动，使桶体内的螺丝，会沿着轨道15移动，进入送料滑道11。
请一并参考图5，上述该夹料盘2具有一盘体21，于其周缘沿其轴向等间隔设有多个数夹口22，图示中显示四个夹口，亦即具有四个工作站。
如图3、4所示，上述该凸轮轴3受主机马达31以链条32传动，该凸轮轴3上装设有分割器33，其上装设有上述的夹料盘2，该分割器33能带动该夹料盘2分割转动，亦即，凸轮轴3每转一周，夹料盘2转动一小范围(例如1/4周的范围)而呈间歇性的转动。又，该凸轮轴3于各适当位置分别装设有切削凸轮34及压着凸轮35，能分别控制切削装置4及压着装置5的动作。
而分割器内部如图6，于凸轮蜗杆331上方为转针轴承332，藉主机马达31带动凸轮轴3旋转，而可令凸轮蜗杆331传动转针轴承332，当凸轮蜗杆转动一圈则转针轴承会移动一个转针3321的距离，而使夹料盘2的夹口22转动，藉凸轮轴3定距的转动，而使夹料盘2的夹口22作分割的转动，即凸轮轴旋转1周，夹料盘旋转一小范围(如1/4周的范围)，而呈间歇性的转动。
请参阅图6、7，分割器33在切削凸轮34上端设有切削凸轮柄341，该切削凸轮柄341于约中央位置枢设有辊轮342与切削凸轮34滚触，该切削凸轮柄341的一端为支点端343枢固于分割器33的一侧，另一端为动作端344则以螺丝活接于切削装置4的推杆41的底端。另请参考图9、13，分割器33在压着凸轮35上端同理设有压着凸轮柄351，该压着凸轮柄351于约中央位置枢设有辊轮352与压着凸轮35相滚触，该压着凸轮柄351一端为支点端353枢固于分割器33的另一侧，另一端为动作端354则顶触于压着装置5的推杆51底端。
请一并参考图6、7，上述该切削装置4，具有一推杆41，该推杆41底端活接于切削凸轮柄341的动作端344，于该推杆41约中间适当位置设有弹簧42向下钩固于机台7的一适当位置，该推杆的近顶端则装固一L形环臂43的一臂43a，该L形环臂43所设的中间枢孔43b枢设于一座体44上，以作中间支撑及支点，该座体亦设有一调整螺杆45，可据以调节L形环臂43的高低位置，以对应被加工物(螺丝)的不同的长度，该L形环臂43的另一臂43c则枢设有一转轴46，该转轴46一端装设有切削刀47，另端则设有齿盘48，受切削马达49以链条40传动。因此，该切削刀47的旋转动力是来自于该切削马达49，然而其位置决定上，在常态时，切削凸轮34以其凸轮部经由切削凸轮柄341而将推杆41向上推顶，连带使得L形环臂43的一臂43a向上推顶，另一臂43c即以枢孔43b为支点而向外偏移，使得该臂43c所装设的切削刀47一体向外而脱离螺丝72尾端；但反之，当切削凸轮34旋转至以其凹轮部接触切削凸轮柄341时，该切削凸轮柄的动作端344处于下降位置，连带使得推杆4向下，再加之该推杆4因受弹簧42向下拉引的作用，进而连带拉引L形环臂43的一臂43a向下，使得另一臂43c及其上之切削刀47以枢孔43b为支点而向内偏移，使得该切削刀47触及螺丝的尾端，而对该尾端施予切削的动作。
又请参阅图4，为使L形环臂43可被调整高低而仍能保持其齿盘48与螺旋切削马达49间的链条40的适当紧度，于该链条的行经途中设有游星齿装置8，亦即设有两个游星齿盘81、82，该游星齿盘81、82装设于一转盘83上，该转盘83枢固于机台7侧面并以螺丝84固定该转盘83的转动位置，该转盘83另设有一拉柄85及位于该拉柄85与机台7之间设置的弹簧86，以方便该转盘83的转动调整，上述链条40绕经游星齿盘81、82，当转动该转盘83即可调整该链条40的适当紧度。
请一并参考图8及图9，上述的压着装置5，具有一推杆51，该推杆51底端顶触于压着凸轮柄351的动作端354，该推杆51顶端经一塞体52后螺固于一动作杆53的底端，该动作杆53的顶端与一压杆54的一侧螺固，压杆54另一侧则设有压体55，可依控制而压着于被加工物(螺丝)顶部；上述的动作杆53是装设于一筒体座56之内，该筒体座56内壁具有肩部56a，该肩部56a与塞体52之间的动作杆外围套设有弹簧57，使得该动作杆53及其上的压杆54经常保持向下，该筒体座56的底部是固定于机台7上。在平常时，压着凸轮35凸轮部经由压着凸轮柄351以其动作端354将推杆51往上推顶、连带使得塞体52、动作杆53、压杆54、以及压体55往上顶，解除压体55对螺丝72的压着；但反之，当压着凸轮35旋转至以其凹轮部接触压着凸轮柄351时，该压着凸轮柄351的动作端354处于下降位置，其弹簧57即以其弹力将塞体52及推杆51向下压，同时一体带动动作杆53、压杆54、以及压体55向下压，而以该压体55压着于螺丝72的顶部，使得该螺丝保持定位于夹料盘2的夹口22，而利于上述切削刀47对该螺丝的稳定切削。
请参阅图2，上述该拨料片6是设于机台顶部并突伸入于夹料盘2的顶面，当上述被切削刀47施予尾端切削后的螺丝72被夹料盘2转带至拨料片6的位置时，能以该拨料片6将该螺丝自夹料盘的夹口22拨离，继而使该螺丝沿机台顶面滑落收集于集料槽71。
以下请参阅图2并配合
图10说明本实用新型的一系列动作。首先由送料滑道11供给螺丝72至夹料盘2的夹口22，该夹料盘2受凸轮轴3的驱动而带着螺丝逐站间歇转动；至压着及切削的位置时，以压着凸轮35经由压着凸轮柄351控制压着装置5的压杆54的压体55向下压着螺丝72，使其定位，此时，切削凸轮34也同时经由切削凸轮柄341控制切削装置4的切削刀47向内偏移，而对螺丝72尾端进行切削，而使得该螺丝具有自攻牙构形72a(如
图10所示)；继之，当该已被切削的螺丝被夹料盘2转带至下一站拨料片6的位置时，该拨料片6即会将该螺丝自夹料盘的夹口22拨离，使得该螺丝沿着机台的倾斜顶面滑落而收集于集料槽71。
上述是以单程逐次说明其动作，但本实用新型连续动作时，其各站的动作是同时进行，因此，其生产速度快，而且品质均一。
请参阅图2及
图11所示，于机台上在夹料盘2外围靠近送料滑道11出口处附近，设有一刹车装置9，包含有固定座91、活动块92、以及位于该活动块后方的微动开关93(请参阅图2)，该固定座91是固设于机台上，活动块92则滑设于该固定座91内，但其前后端各突出于该固定座的前后端，该固定座91及活动块92之间装设有弹簧94，依该弹簧弹力，平常促使活动块92向前处于一定正常的位置，但当由送料滑道11送出的螺丝72的螺丝体未能完全喂入于夹料盘的夹口时，该螺丝突出的螺丝体即会推动上述该活动块92后退，进而以该活动块后端触动微动开关93动作而切断电源，使其即时停止动作，以防止机体受损。待故障排除后，再继续动作。
请一并参考
图12及
图13所示，为本实用新型中压着装置的另一实施例，该压着装置5’，同样具有一推杆51’，该推杆底端顶触于压着凸轮柄351的动作端354，其顶端则螺固于动作杆53a’，该动作杆53a’经一弹簧57’后与上动作杆53b’相套接，该动作杆53a’上动作杆53b’及弹簧57’是装容于一筒体座56’之内，该筒体座的底部固定于机台上，其顶部一侧则螺固以一压杆座58’的一侧，该压杆座另一侧则经由联结座50’螺固于座体44上，又该压杆座58’沿其长度方向形成有压杆槽58a’，一压杆54’装入于该压杆槽58a’之内，并以支轴59’枢装结合，该压杆54’一侧是与上动作杆53b’的顶端顶触，另一侧则设有压体55’为经由压杆槽58a’向下突出。在平常时，压着凸轮35以其凹轮部经由压着凸轮柄351的动作端354与推杆51’底端接触，该推杆51’、动作杆53a’、弹簧57’、上动作杆53b’、以及压杆54’的一侧处于下降位置，相对使得位于压杆54’另一侧的压体55’以支轴59’为轴而上升，解除该压体55’对螺丝72的压着；但反之，当压着凸轮35旋转至以其凸轮部接触压着凸轮柄351时，该压着凸轮柄的动作端354处于上升位置，即会将推杆51’、动作杆53a’、弹簧57’、上动作杆53b’以及压杆54’一侧等相继往上推顶，相对使得压杆54’另一侧的压体55’向下压着螺丝72的顶部，使得该螺丝保持定位，而利于上述切削刀47对该螺丝的稳定切削。依居该压着装置4’的实施例，在螺丝被压着时，其上下方向皆处于被压定状态，因此，切削刀47可选择对螺丝72行正方向切割或逆向切割，而切削刀也可换面使用(亦即可双面使用)，刀片的消耗可减少百分之五十，并消除螺丝经切削切工后尾端附着余屑的缺点。
权利要求1.一种自攻牙螺丝削尾机，其特征在于包括送料装置，具有送料滑道；夹料盘，位于送料滑道下方，具有一盘体，于其周缘沿其轴向等间隔设有多数个夹口；凸轮轴，以链条与主机马达连接，该凸轮轴上装设有带动夹料盘分割转动的分割器，于分割器上装设该夹料盘，该凸轮轴上又分别装设有切削凸轮及压着凸轮；切削凸轮柄，于中央位置枢设有辊轮与该切削凸轮滚触，该切削凸轮柄的一端为支点端枢固于分割器的一侧，另一端为动作端；切削装置，具有一推杆，该推杆底端枢接于切削凸轮柄的动作端，于该推杆中间设有弹簧向下勾固于机台，该推杆的近顶端则装固一L形环臂的一臂，该L形环臂所设的中间枢孔枢设于一座体上，该座体设有一调节L形环臂高低位置的调整螺杆，该L形环臂的另一臂则枢设有一转轴，该转轴一端装设有切削刀，另端则设有齿盘，该齿盘通过链条连接切削马达；压着凸轮柄，于中央位置枢设有辊轮与压着凸轮滚触，该压着凸轮柄的一端为支点端枢固于分割器的一侧，另一端为动作端；压着装置，具有一推杆，该推杆底端顶触于压着凸轮柄的动作端，该推杆顶端经一塞体螺固于一动作杆的底端，该动作杆的顶端与一压杆的一侧螺固，另一侧则设有压着被加工物顶部的压体，该动作杆是装设于一筒体座之内，该筒体座内壁具有肩部，该肩部与塞体之间的动作杆外围套设有弹簧，使该动作杆及其上的压杆保持向下，该筒体座的底部固定于机台上；拨料片，突伸入于夹料盘的顶面。
2.如权利要求1所述的自攻牙螺丝削尾机，其特征在于该切削装置的链条上设有两个游星齿盘，该游星齿盘装设于一转盘上，该转盘枢固于机台侧面并以螺丝固定该转盘的转动位置，该转盘另外设有一拉柄，于该拉柄与机台之间装设有弹簧。
3.如权利要求1或2所述的自攻牙螺丝削尾机，其特征在于该动作杆经一弹簧与一上动作杆相套接，该上动作杆及弹簧装设于筒体座之内，该筒体座顶部一侧则螺固于一压杆座的一侧，该压杆座另一侧经由联结座螺固于切削装置的座体上，又该压杆座形成有压杆槽，该压杆装入于该压杆槽之内，并以支轴枢装结合，该压杆一侧与上动作杆之顶端顶触，另一侧的压体经由压杆槽向下突出。
4.如权利要求1所述的自攻牙螺丝削尾机，其特征在于另包含有一刹车装置，设于机台上位于夹料盘外围并靠近送料滑道出口处，该刹车装置包含有固定座活动块、以及位于该活动块后方的微动开关，该固定座固设于机台上，活动块则滑设于该固定座内，该活动块前后端各突出于该固定座，该固定座及活动块之间装设有弹簧。
5.如权利要求1所述的自攻牙螺丝削尾机，其特征在于该送料滑道搭接于一桶体处，该桶体底侧设一马达，马达下方设有基座，马达与基座间设有弹片，桶体被弹片限制于基座上，桶体内壁设有轨道。
6.如权利要求1所述的自攻牙螺丝削尾机，其特征在于该分割器包括一凸轮蜗杆，于该凸轮轴上设有蜗轮啮合该凸轮蜗杆，凸轮蜗杆传动转针轴承使夹料盘的夹口作分割转动。
专利摘要一种自攻牙螺丝削尾机,包括送料装置、夹料盘,于连接主机马达的凸轮轴上装设分割器带动夹料盘间歇转动,该凸轮轴分别设有切削凸轮和压着凸轮分别自动控制切削装置的切削刀及压着装置的压杆动作,使得螺丝于夹料盘上在被压着固定的情况下被施予尾端切削加工而具有自攻牙构形。
文档编号B23G1/06GK2392631SQ9924416
公开日2000年8月23日 申请日期1999年9月3日 优先权日1999年9月3日
发明者赵荣助 申请人:赵荣助