专利名称：摆辗式铆接机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种机械加工设备，具体地讲是一种摆辗式铆接机。
所谓摆辗铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直至铆钉成形的铆接方法。现有的摆辗式铆接机虽具有摆辗铆接力小；铆接零件精度及表现质量高；铆后铆钉金属纤维顺从金属自然流向；铆合紧固高等优点，但存在以下几方面缺陷1、摆头通常采用滚针轴承前端定心，后端止推方式，其铆头自转效果差，铆头铆钉之间的磨擦易产生高温，不仅损坏了铆钉的表观质量，减短了铆头寿命，而且限制了主轴运转速度，这又需增加降速机构，降低了铆接效率。2、摆头外露运转，无安全罩，存在安全隐患。3、主轴系统和活塞缸分离，电机通过皮带轮减速传递给主轴，主轴和皮带轮之间还需设计一套卸荷装置，不仅结构复杂、制造成本高，而且噪音大，整机可靠性低。4、采用Y型密封，结构复杂，易漏油。
本实用新型的目的是提供一种铆头自转效果好、结构简单的摆辗式铆接机，以克服上述的不足。
为了实现上述目的。
本实用新型摆头采用径向轴承前后定心，中间止推受力方式，并配有安全罩，这就使铆头的自运转效果良好，降低安全隐患。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，制造成本低，铆接质量高，整机可靠性高、噪音低，操作安全性好，不易漏油等特点。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为现有技术铆接机结构示意图。
图中1-电机、2-联轴器、3-活塞、4(7、8、10)-径向滚动轴承、6(9)-平面止推轴承、11-摆轴套、12-铆头、13-铆座、14-安全罩、15-螺纹限位套、16-密封圈、17摆轴。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型由电机1，主轴、活塞3及摆头构成，其中摆头由摆轴17、铆头12及铆座13构成，其特点是电机1通过联轴器2直接与主轴联结，主轴通过两个径向轴承和一个止推轴承直接套入活塞3内，两个摆头定心径向轴承分别设置于摆轴17的前后两端，一个摆头平面止推轴承置于摆轴17中部；有一安全罩内镶于活塞3内，并与固定在壳体上的螺纹套配合固定；密封采用的双O型密封圈16。
如图中所示，本实用新型摆辗铆接机的摆头采用径向轴承前后定心，中间止推受力方式，并配有安全罩，这就使铆头的自运转效果良好，铆接质量提高，并可使主轴转速由700rpm提高到1000rpm，提高了铆接效率，还可了取消降速机构，降低了制造成本，提高了整机可靠性，安全罩使操作安全性有了保证。
本实用新型的机头壳体本身就是油缸，活塞用主轴合为一体，在液压力的驱下，活塞带动主轴部分向下施压，同时电机带动主轴旋转，摆头绕主轴公转并产生自转，从而完成铆接工作。其结构简单，整机故障率低，噪音也得到有效控制。
另外，本实用新型摆辗铆接机采用了双“O”型圈密封，相比原“Y”型圈密封，不仅结构简化，漏油问题也从根本上得到解决。
权利要求1.一种摆辗式铆接机，它由电机(1)、主轴(5)、活塞(3)及摆头构成，摆头由摆轴(17)、铆头(12)及铆座(13)构成，其特征在于电机(1)通过联轴器(2)直接与主轴(5)联结，主轴(5)通过径向轴承(4)、(7)和止推轴承(6)直接套入活塞(3)内，摆头定心径向轴承(8)、(10)和平面止推轴承(9)分别设置于摆轴(17)的两端和中部。
2.根据权利要求1所述的摆辗式铆接机，其特征是有一安全罩(14)内镶于活塞(3)中，并与固定在壳体上螺纹套(15)配合固定。
3.根据权利要求1所述的摆辗式铆接机，其特征是密封采用双“O”型密封圈。
专利摘要本实用新型涉及了一种摆辗式铆接机,它由电机、主轴、活塞及摆头构成,其中摆头由摆轴、铆头及铆座构成,其特点是电机、活塞、主轴三位一体;摆头采用径向轴承前后定心、中间止推受力;活塞密封方式采用双“O”圈油封,从而根本上杜绝了漏油现象;配备安全罩。本实用新型具有结构简单、制造成本低、铆接质量高,整机可靠性高,噪音低,操作安全性好,不易漏油等特点。
文档编号B21J15/10GK2414862SQ9924533
公开日2001年1月17日 申请日期1999年11月17日 优先权日1999年11月17日
发明者刘俊 申请人:国营长江有线电厂