专利名称：带切割台的弓锯机的制作方法
现有技术本发明涉及一种带切割台的弓锯机，属于权利要求1前序部分所述种类。
已公知横割锯，由安置在一个切割台上的圆锯构成，该圆锯可摆动并能纵向移动。使用它可以使锯切特别直、精确以及角度正确。其中，工件在预定的加工位置上可用夹具锁定于切割台上。
在这些横割锯中，要使用较小的、位置固定的装置。工作中需要将它们相对于工件导送，必须使用笨重、复杂的导向机构，不能如同一般的手工机械那样，仅靠手来完成。没有导向机构或切割台，这些横割锯不能作为手工机械使用。
已公知手动弓锯机，与一个切割台相连接，能够纵向导入，并且角度可摆动。其加工较平直、角度精度也较高。这类锯也不能离开切割台作为独立的手动工具使用，原因是它们与庞大笨重的纵向导向元件不可分地连在一起。
已公知一些为手动弓锯机设计的斜口箱座，它们可以将锯的在导向缝隙中的锯片，相对于固定好的工件沿不同的确定角度导入。其中，手锯与斜口箱座能够随时分离，并且彼此独立地使用。这里的导向缝隙，因为它所导引的锯片要在其中移动，有必要的径向间隙，相对较宽，因而导致了直线导向及角度的精度不精确。
本发明的优点本发明具有权利要求1特征的弓锯机，其优点是，它兼有用于齐平锯切的动力精锯机与直锯机的优点；作为独立的手持工具，它可很快地与切割台连接起来，并可与之分离；与切割台组合形成一个稳定的机器，利用它能够进行精确的斜切及直切，加工的角度能够调定为不同数值。
此外，本发明的优点还在于，切割台通过一个很小并且简单的机构、一个升降台，可旋转的、特别是带有转台，可摆动地容置弓锯机，使得弓锯机从上往下相对于切割台进行摆动过程中，精确地被导行。
由于弓锯机被安装于装有弹簧并能摆动的升降台上，松开其把手后，能够反弹回到其平衡位置上。此时，又可将新工件固定到切割台上。
安放弓锯机的升降台相对切割台可摆动地安置在一个转台上，因而能方便地对大的不轻便的工件进行+45°至-45°角度范围内的斜切，因为在切割台固定时锯相对于工件能够被调节。
切割台带有尘屑抽吸管，并且转台在工件支撑面周围区域中设置了抽吸槽，因而能够实现无尘屑锯切。
转盘能通过按按钮解闩，松开按按钮时，它又能被锁定在固定的角度位置上，或夹紧在中间的角度位置上。因而，斜切时，锯片与工件间精确给定的固定角度位置能够特别简单地调定。
转盘能通过一个夹紧螺钉锁定在任意摆动角度位置上，因而能够将角度位置在-45°到+45°之间无级可靠地任意调定。
切割台上为螺旋夹钳设有啮合孔，因而能将切割台与工作台的相对位置固定死。此外，可以在另外的啮合孔中安置螺旋夹钳，用来将工件相对于切割台固定住，并且可在不同位置夹紧。
升降台上带有两个确定的支撑面和一个可调节变化的支撑面，以及两个销状的导向柱，因而弓锯可以特别精确、可重复地、位置确定地安装到切割台上。
实施例中的切割台由铝制成，宽度相对较大，因而工件可在它上面特别可靠并且位置准确地被夹紧并且被加工。因为切割台刚性好、不易变形，相应地，斜切角度精确。
实施例中的切割台由塑料制成，被构造得轻便、细长，它可与弓锯机一起方便地移至工作位置，用于切割长的、不轻便的工件，如同管锯一样。其中，特别是小工件能在该锯机中被可靠地夹紧，并且相对于切割台角度可被调节设定。
附图以下借助2个实施例及其附图对本发明予以进一步说明。
图1所示为弓锯机及由金属制成的切割台的空间分解图，图2为切割台的空间分解图，图3所示为切割台的俯视图，图4为切割台的仰视图，图5所示为切割台的横截面及弓锯机的局部纵截面图，图6为切割台的后视图，图7所示为切割台的前视图，图8为切割台在紧固螺栓处的截面图，图9所示为切割台在弓锯机的夹具处的截面图，图10为用塑料制成的一个切割台及弓锯机的俯视图，图11所示为图10中的切割台的截面图，图12为图10中的切割台的侧视图，图13所示为图10中的切割台的仰视图，图14为图10中的切割台的前视图，图15所示为切割台的局部横截面，图16为转台上凸台机构(ueberrastvorrichtung)的局部截面图，以及图17是由塑料制成的切割台的空间分解图。
实施例说明图1以空间分解图示出了一个作为精切锯装备的弓锯机10。其外壳10/2上设有一个开关10/1，它们可与切割台11相连，装配路线25如图中点划线所示。切割台11为铝压铸件，非常稳固、不变形。弓锯机10通过一个翼形螺钉14与切割台11上的升降台17连接，也可分离。此外，在升降台17上垂直向上立着一个销状导向柱15，它插入到弓锯机10外壳上的定位孔28中。此位置中，翼形螺钉14穿过弓锯机10的外壳前部区域中的通孔27，并平行于导向柱15。之后，其螺纹柱进入升降台17的螺纹孔17/1中进行螺纹连接。使弓锯机10相对于升降台17不会脱开并且无间隙地被固定牢靠。在这种位置中，弓锯机10工作时，锯片13在切割台11上锯道38中往返移动，通过切割台11上垂直向上的工件靠板18上的开口区。
升降台17被固定于转台16上，可绕垂直于锯片13的转轴23摆动从而升高或降低。而转台16可绕垂直方向的轴线16/1转动，因而，升降台17与固定于它上面的弓锯机10、及转台16，共同在水平面内可在+45°到-45°的范围内往复摆动。转台16从后面装配到切割台11上，被切割台11的圆柱形区域16/5呈壳体状地包围。
升降台17的导向柱15和螺纹孔17/1都有轴环状段，各带有一个支撑面24。弓锯机10在装配位置相对于升降台17被支承在这些面上。这三个支撑面24确定了弓锯机10相对于切割台11在水平方向上的位置。
与升降台17相反的一侧，切割台11拥有一个支撑面18/1和一个与它垂直向上凸起的工件靠板18。要锯割的工件被放置于切割台11上，可以支承在该板上。在切割台11的两个端侧各有一个啮合孔12，便于安装未予标出的纵向挡板。后者有利于多个相似要求的工件加工时重复定位。
工件支撑面18/1中加工有两个位置对称的垂直通孔29，螺钉26(见图8)穿过它将切割台11固定于工作台31上。
切割台11的柱形区16/5有一个凹陷下去的基平面16/6以及两个构成90°扇区的侧棱面16/7，它们确保锯片13进退时不与切割台11相接触。该区16/5的前面有一个径向探出的抽吸管21，其上可以连接附加吸尘器的吸管。在柱形区16/5的上面在锯道38区域，切割台11具有一个圆形弯曲的抽吸槽21/1。在工件靠板18的后面一侧，该抽吸槽21/1以数个等曲率半径的相邻长孔的形式在同一圆周上继续延伸。这样，保证工件靠板18前面及后面落下的锯屑从弓锯机10的所有斜角位置上予以清除，保证环境不受其损害。
在抽吸槽21/1中在前面中央部位安装有一个示角器20，它与转台16固定在一起，指示后者相对于切割台11的角位置。
切割台11的垂直纵向侧面上有两个对称于锯道38的啮合孔32，用来安装螺旋卡钳一类的工件夹具48(见图3，7和9)。
与工件支撑面18/1相背的切割台11底面上，有两个朝下的挡头33，作为其后侧端棱的延续，用于切割台11在工作台边沿31/1上的支撑(图8，9)。
若将弓锯机10装配到切割台11上，由于重心位置的关系，其作为把手的外壳10/2的后部区域与升降台17一起向下翻，从而使锯片13的锯刃13/1斜向上方高出工件靠板18的上沿。锯割时，按下弓锯机10上的开关10/1，将弓锯机10的外壳10/2与升降台17一起绕轴23向上摆动，从而将运行着的锯片13与其锯片尖从上往下移动。当锯片13的锯刃13/1移动到与工件支撑面18/1的平面平行时，锯片13的锯刃13/1已经在锯道38内低于工件支撑面18/1。这样，就能够对工件在工件支撑面18/1上沿任意斜切角完全锯开。
如果进行斜锯，需要将解闩按钮19保持压下，使转台或转盘16可以在+45°到-45°的范围自由转动调节。之后，弓锯机10与升降台17及转台16共同绕轴线16/1转到希望的角度位置上。若松开按钮19而继续转动转台16，它将卡入一个预先设定的角度位置上。作为主要的卡接位置，在90°至45°之间，在转动的两边方向上预设置为45°，60°，67.5°，75°及90°。也可以将转台16的角度位置无级地调节到任意数值上。此时，需要将按钮19保持在压下位置上，将转台16转到介于相邻的可卡入角之间的所需角度位置上，拧紧夹紧螺钉30(图3)，即可将位置锁定。
图2是切割台11的主要组成零件的空间分解示意图，其中包括带有抽吸管21的箱壳式组成部分，抽吸槽21/1，工件支撑面18/1和工件靠板18。这里，用于安装每边一个纵向挡板(图中未示出)的端面孔12、及螺旋卡钳一类的工件夹具48的前侧开口32均容易辨识。按从上向下的顺序，随后是一个双臂的固定杠杆42。它的一个臂上安装着解闩按钮19，通过一个未详细示出的弹簧弹性地压靠在相对于切割台11的其锁定位置上。
固定杠杆42具有一个旋转轴线44，可与切割台11的底面相连，它的较短的杠杆臂头上有一个凸部43，它被设置用于卡入带槽盘40上的槽口41中。带槽盘40固定安装在转台16的底端面上，与之无相对转动。此外，转台16的圆柱侧面上有一个槽，其中安置着抽吸管21。转台处于任何角度位置时它都保证锯屑及抽气通畅。在槽的中部安装了该示角器20，在抽吸槽21/1能够看清它。
转台16在其背对槽的一侧，有两个径向伸出的轴承架形的支撑臂16/3，以便容纳升降台17的转轴23。借助于轴向和径向位置均固定的构造为带肩衬套的垫圈50将轴23装配到支撑臂16/3的圆孔中，使得升降台17能够无间隙自由地转动。在两个支撑臂16/3的中间，轴23上装有一扭转弹簧16/4，它的两脚分别支撑在升降台17和盘16的圆形边上。其作用是在弓锯机10及与之同时向下方倾翻的升降台17松开时具有弹性缓冲效果，避免升降台17硬性碰撞转台16而造成损坏。
转台或转盘16与带槽盘40一起在壳体式的切割台11内借助一个横着搭接底端面的托架46来实现在切割台11上不会丢失、能够转动的固定。托架46由两个螺栓47与切割台11的底面连接。转盘16的轴16/1通过垫圈51保持在切割台11上，并很容易旋转。
升降台17的上端面靠近其转轴23处带有圆形的导向柱15，以便将弓锯机10定位。另一个导向柱15位于升降台17的后端，它不是圆形的，以限制锯的旋转自由度、避免过定位。侧边最靠外的轴环24的中间加工有未更详细示出的螺钉孔，它用来安装调节螺钉。而弓锯机10就支撑在其上，并通过它，可调节锯片13相对于工件支撑面18/1的90°精确位置。从而弥补弓锯机10的外壳在升降台17部位上可能的误差。
工件靠板18在锯道38附近区域有一个高出的安全板18/2。它可以在操作人员违反操作规程，用手把持工件的情况下，限定操作手的位置，避免操作者的手滑进锯道38区内。
图3为切割台11的俯视图。其构件与图1和图2所示出的相一致、并使用同样的标号，不再特别重复。这里给出了前面图中未标出的夹紧螺钉30，在夹紧时它的端部顶在转台16的圆柱外壳上。夹紧螺钉30的柱端部上有一个橡胶缓冲器，通过它可将转盘16在可无级调节的一个相应的角度位置上轻柔地锁定。
这里可以很明显地看到，在工件靠板18的朝向升降台17一侧，抽吸槽21/1是多个相邻的长条形孔。由于抽吸槽21/1在工件靠板18的前后两侧延伸，锯屑能从工件或锯缝的两侧被抽吸掉。从而能干净彻底地清除锯屑。
此外，切割台11带有螺旋夹钳一类的工件夹具48。它们可被安置到切割台11端面上的啮合孔32中去，并且能绕孔32的中心转动。
在切割台11的朝向升降台17的背端侧面设计有啮合孔32/1，其中可安置螺旋夹钳48/2，后者用于将切割台11固定夹紧在工作台31上。此外，抽吸槽20/1的邻近示角器20区域，有一个扇形的角度刻度盘20/1，便于进行斜角的控制。
图中点划线示出了两个最外侧45°位置上的弓锯机10，实线所示是其与切割台11成90°时的位置。其中锯片13的相应位置通过刻度盘20/1清晰可见。这里能够再一次清楚地看到，切割台11的位于锯刃13/1下方的圆柱形部分16/5有一个凹下去的基面16/6，及两个构成90°扇形区的侧边缘16/7。并且在工件靠板18的后侧，切割台11遮盖住转盘16的部分也凹下去，其高度与基面16/6相同，构成一个半圆形平面。
图4所示为切割台11的仰视图，带有前面已经基本说明过的组成元件及标号。图中特别给出了带有按钮19、转轴44及凸部43的固定杠杆42的安装情况，该凸部与盘段状的带槽盘40上的槽口41啮合，此外还有托架46的位置，它是由两个螺钉47固定于切割台11上的。图中还示出了支承升降台17的扭转弹簧16/4的位置，以及一个由在浇铸筋条内开出的槽所构成的储藏空间22，它位于切割台11的底面上，用于切割台11闲置时放置翼形螺钉14。
这里可以清晰地看到，带槽盘40通过长形孔40/1与转盘16相对固定在一起，所用的十字头螺钉未更详细示出。这样，在松开长形孔40/1中的螺钉状态下，通过转盘相对于带槽盘40的相对旋转，就能将示角器20相对于刻度盘20/1的位置有利地在锯片13的90°位置来调节。
图5所示的是切割台11在转盘16的转轴16/1部位的横截面，这里可以辨认出带槽盘40及焊在它上面的示角器20。这使我们便于理解调整带槽盘40与转盘16从而将弓锯机10的锯片13设置在真正的90°角度位置上的过程。
图中还示出了低于工件支撑面18/1的上边、而高于基面16/6的锯刃13/1的分布。显然，处于该位置上的弓锯机10的锯片13能够将放置于支撑面18/1上的工件完全锯开。
图6是从弓锯机看过去的切割台11。这里能够从另外的角度看到前面提到的构件。特别是螺旋夹钳48/2的啮合孔32/1。该夹钳用于将切割台11牢固地夹紧在工作台31上，在工作台31端面上挡头33的止挡位置内。
图7是切割台11的前视图。前面已经说明的零件在这里能够看到，并且仍延用前面的标号。图中清楚地示出了啮合孔32的v-形轮廓。每个口中可安置一个螺旋夹钳类的刀具夹头48，如同锁眼中的钥匙齿能够被闩住。这样，刀具夹头48处在图示的摆动位置上可以压靠在工件或工件靠板18上。沿轴向插入孔32中去，图中向内进到绘图平面内去，刀具夹头48的插入轴48/3(见图9)在切割台11内处于其轴向止挡位置上，与刀具夹头48相对，其中，事前插入轴48/3在挡筋32/2和32/3旁导入，在右边啮合孔32内右止挡、在左边啮合孔32内左止挡。这样，因其缺口52(图9)被安全筋32/2嵌入使得插入轴48/3轴向锁定。这样，高夹紧压力下由无意误操作引发刀具夹头48松开的可能性被排除掉。刀具夹头48在图7所示的三个不同位置上沿轴向均被锁定在一个位置上，在该位置，能够将工件压靠在工件靠板18上，为其加工提供安全可靠的支撑。
图8所示为切割台11在螺钉通孔29部位的横向截面。木螺钉26置入该孔中，并拧入工作台31的台板中去。此处，切割台11的挡头33靠在工作台边缘31/1上，为切割台11相对于工作台31的位置固定提供额外的保证。
图9示出的切割台11的横截面清楚显示了刀具夹头48的插入轴48/3的结构。其中很明显的是钥匙齿状的结构。插入轴48/3上有一个缺口52，在相应的旋转位置上，它相对于啮合孔32内的安全筋32/2沿轴向被锁定。
图10至图16示出了另一个用塑料制作的切割台61的实施例。它也适合于完成场所不固定的锯割任务，可随弓锯机10转移。
与图1至图9所示的铝压铸切割台11一样，切割台61也具有一个升降台67。升降台67在弓锯机10的承接区域的布置与图1至图9所示的升降台17相同。为了支撑弓锯机10，升降台67在朝向它的一面，带有两个相距较远的销状导向柱65。此外，安置一个不可相对转动的螺母于这两个导向柱65之间的连线之外，它作为翼形螺钉64的螺纹孔67/1，借助于翼形螺钉，弓锯机10能相对于升降台67无间隙地固定。
在装配位置上，弓锯机10以其底面支撑在轴肩状围绕导向柱65的支撑面74上。这里，作为可调节的支撑面在升降台67的最外边缘上向上看还有一个另外的轴肩74/1，它带有螺纹孔74/2，以便容纳图中未示出的调节螺钉，该螺钉构成弓锯机10的一个支撑点。通过改变调节螺栓的拧入深度，可将锯片13调节得与切割台61的上表面垂直。升降台67在其中部附近有一个槽71，它被用作锯屑排除通道或储存器。该俯视图另外还示出了两个孔79，位于切割台61的底部上。木螺钉穿过它们，将切割台61固定在工作台81(图12)一类的底座上。升降台67在其前部区域带有一个向前朝向的安全筋板67/3，它与固定安装于切割台61上的第二个安全筋板61/2共同保证安全，避免使用带切割台61的弓锯机10的操作人员的手指进入到锯片13所在的区域中。与切割台11不同的是，切割台61上用于升降台67上下摆动的转轴73，远离转盘66，位于切割台61的最外侧的后沿边上，并且转轴73在切割台61的整体宽度范围上伸展。这里导向长度大的转轴73有利于升降台67相对切割台61的稳定。
转台66带有一个垂直向上的工件靠板68和一个位于绘图平面上的工件支撑面68/1，以便支承工件99(图12)。工件可以用螺旋夹钳98相对工件靠板68固定夹紧。图中示出了螺旋夹钳98作为附件在工件靠板68上的两个可能位置。工件靠板68同时还被用作把手，用于转台66角度预先调节。
螺旋夹钳98也能被挂置或支撑在槽68/2和68/3内，这些槽的位置相对于锯片13的对准线对称。
工件靠板68上有一个中间空隙让锯片13通过。穿过该空隙分布着一个锯道88，它以两个台阶棱88/1和88/2为外边界，后者同时构成了转台66的凹下基面88/5的边界。基面88/5上带有一个角刻度盘，其角度范围为自90°起向两侧±45°伸展。为角刻度盘70/3配置了一个示角器70，后者安置在切割台61的一个开口75中，位置可调。
如果锯割角度不是以下可卡入的角度位置90°，±75°，±67.5°，±60°，±45°的话，可利用夹紧螺钉80将转台66角度位置无级调整夹紧，上述可卡入的角度位置也可被越过。
转台66可以绕轴线66/1(图11)相对切割台61转动。
图11所示为切割台61的横截面，其中特别明显地示出了弓锯机10相对于导向柱65及支撑面74的安置，轴向固定于升降台67中的螺母67/1具有用于翼形螺钉64的螺纹孔。可绕轴73摆动的升降台67，在其朝向转台66的自由端部有一个安全板67/3，它能够保护操作人员的手指不被弓锯机10的锯片伤害。因为安全板67/3底边的位置低于锯片的底刃13/1。
图中清晰可见的还有与工件靠板68成直角的工件支撑面68/1，以及锯道88的分布。此外能够看到，弓锯机10的锯片刃13/1在弓锯机10的最终位置(锯开位置)位于工件支撑面68/1之下，因此能够保证将放置在上面的工件完全锯开。
此外，在图中切割台61的左侧能看到示角器70的指示器70/1，它可借助一个螺钉69相对于切割台61被夹紧。指示器70/1在它朝向转盘66的一侧在一个弹性舌部70/4上有一个凸块70/2。这个凸块70/2凸出作用到转台66外缘上的一个卡槽66/3中去，因此它能相对于切割台61旋转。
升降台67在转轴73附近区域有一个挡边67/2，用来限定升降台相对切割台61的摆动运动，并且用于止挡在切割台61的对应边61/1上，从而限制升降台67相对切割台的开启角度。
图12所示为切割台61的横截面，图中虚线示出的是弓锯机10的纵向截面。该图显示了切割台61借助于螺旋夹钳98在工作台81上的固定。卡钳98可以嵌接到为它设计的、位于切割台61后端面的槽82中。放置于工件支撑面68/1，68上的工件99被夹钳98夹紧，夹钳98则固定于工件靠板68的背面。
图中示出了弓锯机10的锯片13在锯切前和将工件99完全锯开的两种状态下的配置。锯切前，锯刃13/1位于工件99上边棱的上方，之后，处在锯道88中平行于工件支撑面68/1。
在图的左侧，即切割台61的前侧，可以看到夹紧螺钉80，它用来对转盘66无级角度调节后进行角度位置锁定。
图13是切割台61的仰视图。该切割台带有用于插入螺旋夹钳98的啮合孔82，还带有用于将切割台61固定于不动底座上的固定螺钉穿过的通孔79，以及储存室72，当切割台61闲置时，用它来安全地存放翼形螺钉64，或者存放备用翼形螺钉64。
图的右侧可见带有凸块70/2的指示器70/1。凸块卡入到转盘66的卡槽66/3中，将转盘固定在预先确定的角度位置上。这里很清楚地见到，指示器70/1的长形孔84与转轴66/1同心。指示器70/1的固定螺栓69穿过该孔以固定住指示器。松开固定螺栓69后，指示器70/1能在长形孔84的纵向方向移动，与此同时，也移动了转台66的卡接位置，于是可以对转台66与锯片13平面的相对位置进行调整校准。
图14是切割台61及夹紧螺钉80的前视图。这里仅示出了工件靠板68右侧部分，其左侧部分在图中省略未画，为的是便于从前面观看到升降台67。这里给出了将弓锯机10固定在升降台67导向柱65上的方式。还能清楚地看到经过工件靠板68的中间空隙中心分布的锯道88。此外能看清锯片13与安全板67/3，61/2的相对位置关系。
图15是一个局部纵向截面图，示出了夹紧螺钉80相对于切割台61的位置。此位置上，螺钉螺纹柱端部压靠在转盘66的外缘上。转盘借助于夹紧螺钉80通过一个开槽的、拱形止动片被拉向转盘轴环的内壁，并且被防止转动。
图16是一个局部放大图，详细示出了处于与转台66边缘上的卡槽66/3相对的卡接位置上的指示器70/1的凸块70/2。此外，凸块70/2在指示器70/1的长形孔中进行位置调节的范围也在图中给出，而指示器70/1位于切割台61壁的一个开口的中间腔中。这些壁壳体状地容纳转台66，并构成开口边61/3。
与切割台11不同之处主要是，切割台61中的工件99被相对于弓锯机10调节位置，而不是象切割台11中那样，弓锯机10与升降台17一起相对工件可调节位置。这里，转台66承载工件99，而在图1至图9中转台16承载弓锯机10的升降台17，使其能够摆动、调整角度位置。
由于切割台61由塑料制成，重量轻，移动容易，特别适合于位置不固定的使用，如，对长棒材料或自由放置的棒材进行斜锯，类似于使用管锯。
图17为由塑料制成的、按照图10至图16的切割台61的空间分解示意图，它用于弓锯机10，该图便于对本发明进行理解。图中所用标号，与图10至图16中的标号相一致并且在前面相关的说明中已详细解释。
权利要求
1.动力弓锯机(10)，带有一个锯片(13)，其特征为，特别构造为精锯机(10)对工件进行齐平锯割的该弓锯机，可与一个切割台(11，61)连接起来，也可与之分离；在切割台(11，61)上该弓锯机可相对于夹紧在切割台上的工件(99)锯切导向地、特别是平行于锯片(13)被调节；通过切割台、借助于转台(16，66)能够调节工件与弓锯机(10)的锯片(13)之间的角度，特别是进行斜切时。
2.按照权利要求1的弓锯机，其特征为，切割台(11，61)带有一个升降台(17，67)，弓锯机(10)被固定在它上面并可被调准。
3.按照权利要求2的弓锯机，其特征为，升降台(17，67)绕一个垂直于锯片(13)设置的转轴(23，73)可摆动地被安装，并且可决定弓锯机(10)的进给。
4.按照上述权利要求之一的弓锯机，其特征为，转台(16)上支承着带有升降台(17)的转轴(23)。
5.按照上述权利要求之一的弓锯机，其特征为，转台(16，66)既能无级地调节到任意的角度位置上固定住，而且能调节到确定的角度位置上卡住、特别是这些确定的角度位置可被越过。
6.按照上述权利要求之一的弓锯机，其特征为，转台(16，66)相对于切割台(11，61)的卡接位置可被调节调准。
7.按照上述权利要求之一的弓锯机，其特征为，切割台(11)在其正面带有一个按钮(19)，用于松开转台(16)与切割台(11)之间的卡接连接。
8.按照上述权利要求之一的弓锯机，其特征为，切割台(11)具有一个抽吸管(21)，由它经过抽吸槽(21/1)能在锯缝两侧、即在放置于切割台上、特别是被夹紧的工件之前和之后将锯屑和类似物吸掉。
9.按照权利要求1至8之一的弓锯机，其特征为，切割台(11)带有用于工件夹具(48)的啮合孔(32)，在其中，卡具(48)特别是在不同的夹紧位置能够轴向可靠地被闩住。
10.按照权利要求8的弓锯机，其特征为，切割台(61)由塑料制成，带有与升降台(67)固定安置在一起的转轴(73)，其中，转台(66)相对于升降台(67)可转动地被安置。
全文摘要
动力弓锯机(10),可被用作位置固定不动的机器,用于精确导向的直切和斜切,这里,它具有单独使用的手工工具的特性,它与切割台(11,61)可分离,也能联接起来。在切割台上,它可相对工件锯切导向地移动,其中,工件与弓锯机(10)锯片(13)的相对位置可被调节。
文档编号B23D49/08GK1255882SQ99800090
公开日2000年6月7日 申请日期1999年1月14日 优先权日1998年2月3日
发明者乌韦·恩格尔弗里德, 彼得·阿格拉斯西内格, 西格弗里德·科伊施 申请人:罗伯特·博施有限公司