专利名称：型材上料系统自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中小型轧钢车间型材的拉钢机上料的自动控制装置。
目前，现有的中小型车间型材由拉钢机上料的控制装置方式有两种一种是靠人工用右眼观测，手动控制，这种控制方式误差较大，属较落后的一种方式；另一种方式较先进，是在上料辊道的下面装设接近开关或行程开关，与拉钢机拉到辊道上的钢坯发生作用，产生信号，使拉钢机停止前进。此种方式的弊端在于1当实际上料钢坯形状不规则时，就碰不到控制开关；2.由于钢坯重量大，运行中冲击负荷更大，频繁撞击控制装置，使其容易损坏；3.由于此种控制装置装在上料辊道的下面，维修时必须停止上料，且检修操作也不方便。
本实用新型的目的在于上述现有技术中存在的不足而为拉钢机上料控制提供一种结构设计简单，维修方便，作用效果显著，便于加工制造的新型上料系统自动控制装置。
本实用新型的目的是通过以下方式来达到的本实用新型的结构为该装置是装在辊道的侧面，通过钢坯的侧面与辊轮接触拉杆的一端外安设有弹簧，另一端末固定有金属片，接近开关的支座与辊道座通过螺栓连接，其底座与辊道座用螺栓连接，导轮内装设单列向心球轴承，两端通过轴端档板固定；拉杆两端外设铜合金轴套；金属片与接近开关之间仅8mm距离；该控制装置装在线外。
天车吊来的钢坯存放在上料台架上，由拉钢机将成组的钢坯拉到辊道上。当进入辊道的钢坯数量满足要求的数量时，运行在最前面的一根钢坯侧面与此控制装置的导轮接触，导轮迫使拉杆后缩(拉杆外的弹簧同时压缩)，装在拉杆末端的金属片与接近开关发生作用，发出信号，使拉钢机停止前进。钢坯向前运行时，导轮靠着钢坯旋转，保证钢坯在辊道上直线运行，起到导向作用。当一组钢坯被辊道送走之后，装在拉杆外的弹簧迫使导轮恢复起始位置，再控制下一组钢坯。
附图及图面说明
图1为本实用新型的主视图2为本实用新型的俯视图。
其中[1]—钢坯、[2]—弹簧、[3]—拉杆、[4]—金属片、[5]—接近开关、[6]—底座、[7]—导轮、[8]—单列向心球轴承、[9]—轴端档板、[10]—支座、[11]—辊道座、[12]—铜合金轴套。
以下结合附图对本实用新型的实施作进一步详述实施例例如上料台架上的钢坯[1]规格为150mm2×6000mm，要求一次上4根料。根据这种规格尺寸，可以在上料辊道的挡板侧装设两套此控制装置，距离为4米。导轮[7]的最前端装在距上料台架末端580mm处，当最后一根钢坯还有20mm没离开上料台架时，最前端的钢坯已经与导轮接触，钢坯迫使导轮[7]压缩50mm通过金属片[4]与接近开关[5]发生信号，使拉钢机停止前进。此时第五根钢坯的重心仍在上料台架上。在上料辊道的驱动下，4根料向加热炉方向运行，两个导轮一直与坯料接触并旋转，起到导向作用。
此控制装置底座[6]与辊道座[11]之间用螺栓连接，螺栓孔为长孔，以便于调整控制装置的位置，满足钢坯上料的不同数量。接近开关[5]的支座[10]与底座[6]之间也是通过长孔用螺栓连接，可根据钢坯规格的变化随时调整控制距离。导轮[7]内装设单列向心球轴承[8]，保证导轮能自由转动。拉杆外弹簧[2]刚度保证钢坯离开时导轮能恢复到初始位置。拉杆[3]与铜合金轴套[12]间为滑动摩擦，两端为铜合金轴套[12]，以减小摩擦系数。固定在拉杆末端的金属片[4]与接近开关[5]之间仅8mm距离，保证能准确的发出信号。
本实用新型的优点是控制准确，结构简单，维修方便，投资少，重量轻，导轮座受力均匀，保证钢坯直线行走，不跑偏。
权利要求1.一种型材上料系统自动控制装置，其特征在于该装置是装在辊道的侧面，通过钢坯[1]的侧面与导轮[7]接触，拉杆[3]的一端外安设有弹簧[2]，另一端末固定有金属片[4]，接近开关[5]的支座[10]与底座[6]通过螺栓连接，底座[6]与辊道座[11]用螺栓连接，导轮[7]内装设单列向心球轴承[8]，两端通过轴端档板[9]固定。
2.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于拉杆[3]两端外设铜合金轴套[12]。
3.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于金属片[4]与接近开关[5]之间仅8mm距离。
4.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于该控制装置装在线外。
专利摘要本实用新型为中小型轧钢车间采用拉钢机上料方式,自动控制钢坯上料数量的一种装置。该装置可根据钢坯规格尺寸的大小及长短,布置2—3个在上料辊道的挡料侧。当拉钢机拉向辊道上的钢坯数量满足要求的数量时,运行在最前端的坯料侧面接触自动控制装置中的导轮,导轮迫使拉杆后缩,使装在拉杆末端的金属片与接近开关发生作用,发出信号,使拉钢机停止前进。本实用新型设计新颖,制造容易,维修方便,填补了多年来中小型车间上料系统较难控制这一空白。
文档编号B21B39/06GK2405676SQ9925900
公开日2000年11月15日 申请日期1999年12月30日 优先权日1999年12月30日
发明者唐峰, 王荣, 张荣国 申请人:中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院