三维薄凝膜凝结管加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种三维薄凝膜凝结管加工装置，适用于薄凝膜凝结管的加工生产。技术背景
[0002]目前，能源紧缺日趋严重，工业生产中需要能源，同时产生的大量余热资源没有被充分利用。而主要用来实现过程能力转化和热量回收的各类换热器的换热效率都不高，特别是二次能源的回收。高效强化传热元件及高效换热设备的研宄就具有非常重要的作用和意义。目前用于发电厂水蒸汽换热设备的凝汽器的换热管有光管、波纹管、螺纹管等，这些换热管换热效率相对较低。而三维薄凝膜凝结管换热效率较高，其凝结换热系数是光管的3?5倍，且具有内外双面强化效果。三维薄凝膜凝结管及其加工装置是一项实用、先进的强化换热管设计、制造技术。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种三维薄凝膜凝结管加工装置以弥补现有技术之不足。
[0004]本发明为实现目的技术方案是:三维薄凝膜凝结管加工装置，其特征在于:包括动力总成、推压总成、工件进给总成和模具总成；
[0005]动力总成包括电机及传动机构；
[0006]推压总成包括左右机头箱，左右机头箱的输出轴连接有连杆，连杆推、拉刀头架和压力板做往复运动，压力板前端有斜边。
[0007]模具总成包括模具和模具座，模具安装在模具座内，模具座固定，模具的左右分瓣之间有活动余量；模具的左右分瓣之间有弹簧；
[0008]模具两个分瓣的外端面与模具座的内端面之间有空隙，压力板前端插入到空隙内。
[0009]优化的，模具和模具座之间有导向轴。
[0010]本发明的积极效果在于:本发明巧妙的利用了管件的通道形式，开创性的在整机之间让出管件通道，使管件从整机中部通过，同时，让管件一次性的压制成型，效率很高，而且挤压出的工件参数和质量稳定，尤其适合加工大尺寸的工件。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是图1的俯视图。
[0013]图3是模具的结构示意图。
[0014]图4是压力板和模具的配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例:
[0016]在图中，I是压力板，2是刀头架，3是连杆，5是机头箱，6是工件，7是移动拖板，8是步进电机，9是主电机，12是模具，13是模具座，14是弹費，15是导向轴。
[0017]加工时，工件6位于模具12的内腔内。主电机9动作，在传动系的作用下，左右机头箱5和右机头箱5的输出轴转动前半程时，通过连杆3驱动刀头架2和两个压力板I向前运动，两个压力板I的前端斜边楔入模具12和模具座13之间空隙内，压迫模具12的两瓣向内收缩，达到压制工件6成型的目的。
[0018]此时，左右机头箱5和右机头箱5的输出轴转动后半程时，通过连杆3拉动动刀头架2和两个压力板I向后运动，模具12的两瓣受到的压力释放，在弹簧14的作用下，分别向外移动，从而释放工件。导向轴15的目的是保证模具12运动的平顺性。
[0019]与此同时，步进电机9转动一定角度，使驱动拖板7有一定的行程，从而将下一波节的工件6送入工位。
[0020]如此循环操作，直至完成整根工件6的压制。
【主权项】
1.三维薄凝膜凝结管加工装置，其特征在于:包括动力总成、推压总成、工件进给总成和模具总成； 动力总成包括电机及传动机构； 推压总成包括左右机头箱，左右机头箱的输出轴连接有连杆，连杆推、拉刀头架和压力板做往复运动，压力板前端有斜边； 模具总成包括模具和模具座，模具安装在模具座内，模具座固定，模具的左右分瓣之间有活动余量；模具的左右分瓣之间有弹簧； 模具两个分瓣的外端面与模具座的内端面之间有空隙，压力板前端插入到空隙内。
2.根据权利要求1所述的三维薄凝膜凝结管加工装置，其特征在于:模具和模具座之间有导向轴。
【专利摘要】本发明涉及一种三维薄凝膜凝结管加工装置，推压总成包括左右机头箱，左右机头箱的输出轴连接有连杆，连杆推、拉刀头架和压力板做往复运动，压力板前端有斜边。模具总成包括模具和模具座，模具安装在模具座内，模具座固定，模具的左右分瓣之间有活动余量；模具的左右分瓣之间有弹簧。模具两个分瓣的外端面与模具座的内端面之间有空隙，压力板前端插入到空隙内。本发明的积极效果在于：本发明巧妙的利用了管件的通道形式，开创性的在整机之间让出管件通道，使管件从整机中部通过，同时，让管件一次性的压制成型，效率很高，而且挤压出的工件参数和质量稳定，尤其适合加工大尺寸的工件。
【IPC分类】B21D5-10, B21D37-10
【公开号】CN104550346
【申请号】CN201410857973
【发明人】王典灿, 穆元元, 徐光福
【申请人】四川惊雷科技股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日