带防污膜的透明基体的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及带防污膜的透明基体。
【背景技术】
[0002] 近年来，尤其在便携式装置、车载用设备中多使用液晶显示器等各种显示装置。在 这样的显示装置中，作为其盖构件，一直以来采用配置有透明基体的构成。另外，还已知将 带透明电极的触控面板与保护玻璃一体化而得到的基板构成。
[0003] 对于这样的显示装置而言，人的手指等触碰透明基体表面的机会多，在人的手指 等触碰时，容易在透明基体表面上附着油脂等。而且，当油脂等附着时，会影响可视性，因此 使用在透明基体的表面上实施了防污处理的透明基体。
[0004] 作为在表面上实施了防污处理的透明基体，例如专利文献1中公开了一种拒水性 玻璃，其在具有凹凸形状的玻璃基板表面上设置有拒水层。
[0005] 此外，对于设置有拒水层的拒水性玻璃而言，由于拒水剂与玻璃的胶粘力弱，因而 难以保持拒水性能，因此为了提高其耐久性，一直在研宄将玻璃基板的表面形状制成预定 形状的方法（例如专利文献2)。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1 :日本特开平07-126041号公报
[0009] 专利文献2 :日本特开平11-171594号公报
【发明内容】
[0010] 发明所要解决的问题
[0011] 然而，专利文献2的拒水性玻璃是以挡风玻璃、窗玻璃板等用途为目的而开发的 玻璃，并未计划作为显示装置等的透明基体使用。
[0012] 因此，在使用该拒水性玻璃作为液晶显示器等显示装置的盖构件或与触控面板的 透明电极一体化的保护玻璃使用时，由于几乎没有防眩特性，因此存在映射周围的光从而 显示部分的可视性降低的问题。
[0013] 另外，如上所述，专利文献2的拒水性玻璃为计划用于窗玻璃等人手触碰的机会 少的部分的拒水性玻璃，因此作为如显示装置那样有可能较高频率地被人手触碰的盖构件 或与触控面板一体化的基板使用时，耐久性不足。
[0014] 鉴于上述现有技术所具有的问题，本发明的目的在于，提供一种具有防眩特性同 时提高了防污膜的耐久性的带防污膜的透明基体。
[0015] 用于解决问题的手段
[0016] 为了解决上述问题，本发明提供一种带防污膜的透明基体，其具有：
[0017] 透明基体，所述透明基体具有第一主面和与所述第一主面相对的第二主面，且在 所述第一主面的表面实施了防眩加工；和
[0018] 含氟有机硅化合物覆膜，所述含氟有机硅化合物覆膜为设置在所述透明基体的所 述第一主面侧的防污膜；
[0019] 所述防污膜的表面粗糙度RMS为0. 05 μm以上且0. 25 μm以下，且粗糙度曲线要 素的平均长度RSm为10 μ m以上且40 μ m以下。
[0020] 发明效果
[0021] 在本发明中，能够提供一种具有防眩特性同时提高防污膜的耐久性的带防污膜的 透明基体。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明的第1实施方式的带防污膜的透明基体的构成的说明图。
[0023] 图2为本发明的第2实施方式的带防污膜的透明基体的构成的说明图。
【具体实施方式】
[0024] 以下对用于实施本发明的方式参照附图进行说明，但本发明并不限定于下述实施 方式，可以在不脱离本发明范围的情况下对下述实施方式施以各种变形和置换。
[0025] 第1实施方式
[0026] 在本实施方式中，对本发明的带防污膜的透明基体进行说明。
[0027] 本实施方式的带防污膜的透明基体具有透明基体和含氟有机硅化合物覆膜，所述 透明基体具有第一主面和与上述第一主面相对的第二主面，且在上述第一主面的表面实施 了防眩加工，所述含氟有机硅化合物覆膜为设置在上述透明基体的上述第一主面侧的防污 膜。而且，上述带防污膜的透明基体的特征在于：上述防污膜的表面粗糙度RMS为0. 05 μ m 以上且0. 25 μ m以下，且粗糙度曲线要素的平均长度RSm为10 μ m以上且40 μ m以下。
[0028] 使用图1说明本实施方式的带防污膜的透明基体。图1示意性地表示本实施方式 的带防污膜的透明基体的剖视图，具有在透明基体11的第一主面侧配置有防污膜12的构 成。以下对构成带防污膜的透明基体的各构件进行说明。
[0029] 首先，作为透明基体11的材料没有特别限定，可以利用至少透过可见光的各种透 明基体。可以列举例如：塑料基板、玻璃基板等各种材料。其中，从透明性、强度等观点出 发，透明基体优选为玻璃基板。在这种情况下，玻璃的种类没有特别限定，可以利用无碱玻 璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃等各种玻璃。其中，从与设置在其上面的层（膜）的粘附性的 观点出发，优选使用钠钙玻璃。
[0030] 透明基体11为玻璃基板的情况下，从透明基体本身的强度的观点出发，优选使用 将铝硅酸盐玻璃经过化学强化处理而得到的强化玻璃基板（例如"Dragontrail (注册商 标）"等）。
[0031] 化学强化处理是指将玻璃表面的离子半径小的碱离子（例如钠离子）置换成离子 半径大的碱离子（例如钾离子）的处理。例如，将含有钠离子的玻璃用含有钾离子的熔盐 进行处理，由此可以进行化学强化。这样的化学强化处理后的玻璃基板表面的压应力层的 组成与化学强化处理前的组成略有不同，但基板深层部的组成与化学强化处理前的组成大 致相同。
[0032] 作为化学强化的条件，没有特别限定，可以根据供于化学强化的玻璃种类、所要求 的化学强化程度等来进行选择。
[0033] 作为用于进行化学强化处理的熔盐，根据供于化学强化的玻璃基板进行选择即 可。可以列举例如：硝酸钾、硫酸钠、硫酸钾、氯化钠和氯化钾等碱金属硫酸盐和碱金属氯化 盐等。这些熔盐可以单独使用也可以将多种组合使用。
[0034] 恪盐的加热温度优选为350°C以上，更优选为380°C以上。另外，优选为500°C以 下，更优选为480°C以下。
[0035] 通过设定熔盐的加热温度为350°C以上，能够防止由于离子交换速度降低而难以 进行化学强化。另外，通过设定为500°C以下，能够抑制熔盐的分解、劣化。
[0036] 另外，为了赋予充分的压应力，使玻璃基板与熔盐接触的时间优选为1小时以上， 更优选为2小时以上。另外，在长时间的离子交换的情况下，生产率下降，并且由于松弛而 使压应力值降低，因此优选为24小时以下，更优选为20小时以下。
[0037] 关于透明基体的形状也没有特别限定，可以利用各种形状的透明基体。
[0038] 透明基体11如上所述具有第一主面IlA和与其相对的第二主面11B。而且，在第 一主面IlA上实施了形成期望的凹凸形状的防眩加工。此时，优选第一主面IlA的表面粗 糙度RMS为0. 05 μπι以上且0. 25 μπι以下，且第一主面IlA的粗糙度曲线要素的平均长度 RSm为10 μ m以上且40 μ m以下。通过为该范围，能够使后述的防污膜的表面粗糙度RMS及 粗糙度曲线要素的平均长度RSm在期望的范围内。
[0039] 此处，表面粗糙度RMS是指凹凸距基准面（此处为表面处理前的基板表面）的平 均深度。需要说明的是，也称为均方根粗糙度，有时也以Rq表示。另外，粗糙度曲线要素的 平均长度RSm是指在基准面上取得的基准长度所含的粗糙度曲线中，将出现一周期的凹凸 的基准面上的长度进行平均而得到的长度。表面粗糙度RMS(ym)及粗糙度曲线要素的平 均长度RSm可以通过基于JIS B 0601(2001)中规定的方法的方法来测定。
[0040] 这是本发明的发明人等为了在带防污膜的透明基体中提高防污膜的耐久性进行 研宄而发现的结果，即，通过使第一主面IlA的表面特性具有上述特性，除了防眩特性以 外，与以往的带防污膜的透明基体相比，尤其是防污膜的耐久性提高。
[0041] 防污膜形成在透明基体的第一主面侧，由于防污膜复写透明基体的表面形状，因 而防污膜表面也具有与透明基体大致相同的表面粗糙度特性。
[0042] 这意味着与以往使用的RMS大于0. 25 μ m或RSm大于40 μ m且实施了防眩加工的 透明基体相比，通过使透明基体的第一主面IlA满足上述规定，透明基体的第一主面的微 细凹凸中，凹部间的间距变小，且凸部的面积增大。而且，如上所述，防污膜的表面也具有同 样的表面形状。
[0043] 在手指等接触该带防污膜的透明基体的表面即防污膜的情况下，与手指等接触的 防污膜的凸部面积与以往的带防污膜的透明基体相比增大。因此，手指等施加在带防污膜 的透明基体表面（防污膜）部分的力被分散，推测由此能够减小施加在防污膜的压力，能够 抑制防污膜的剥离、磨损。
[0044] 推测粗糙度曲线要素的平均长度RSm越小、即凹部的间隔越小，则与手指的接触 面积越大，耐久性提高。但是，为了使