一种用于辅助磁力钻钻孔的工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属加工的技术领域，具体涉及一种用于辅助磁力钻钻孔的工具。
【背景技术】
[0002]在核电站仪表设备的安装过程中，部分作业需要对仪表管预制钻孔。目前对直径小于2英寸的仪表管的预制钻孔作业，因为仪表管管径较小而无法固定磁力钻，也就无法使用磁力钻进行预制钻孔作业，所以通常是将仪表管运输到机加车间，然后在车床上进行预制钻孔。将仪表管运输到机加车间时，首先，需要项目部调配汽车进行运输，如果调配不到汽车，就需要等待，这样就不能保证施工的顺利进行，不能保证施工的进度；其次，一部分仪表管长达6米，运输时十分不方便。目前的仪表管预制钻孔的方法，将仪表管从施工现场运输到机加车间的整个过程耗用的时间较长，而且耗用的时间不可控制，无法保证仪表管预制钻孔的及时性，进而无法保证施工的进度，甚至会拖延施工的进度。
【发明内容】
[0003]为了解决目前仪表管预制钻孔的方法不能保证仪表管预制钻孔的及时性的问题，本发明提出一种用于辅助磁力钻钻孔的工具，以保证仪表管预制钻孔的及时性，保证施工进度。
[0004]本发明的用于辅助磁力钻钻孔的工具，包括底座、两个夹持板和支撑板；所述两个夹持板互相平行地固定于所述底座上面，用于夹持需要钻孔的管道，所述夹持板上设有至少两个螺纹孔；所述支撑板由磁性金属材料制成，所述支撑板与所述夹持板通过螺栓固定在一起，并且通过所述夹持板上不同位置的螺纹孔，所述支撑板能够固定在所述夹持板上不同的位置。
[0005]其中，所述底座设有至少三个螺纹孔，所述夹持板与所述底座通过螺栓固定在一起，并且通过所述底座上不同位置的螺纹孔，所述夹持板能够固定于所述底座上不同的位置。
[0006]其中，所述底座上的螺纹孔的圆心在一条直线上，且相邻两个螺纹孔之间的距离相等。
[0007]其中，所述夹持板上的螺纹孔的圆心在同一条直线上，且相邻两个螺纹孔之间的距离相等。
[0008]其中，所述夹持板夹持需要钻孔的管道的夹持面为矩形。
[0009]其中，所述夹持板夹持需要钻孔的管道的夹持面为与所述管道的形状配合的弧形曲面。
[0010]其中，所述支撑板由铁制成。
[0011]其中，所述夹持板为槽钢的结构。
[0012]其中，所述夹持板上标有刻度。
[0013]其中，所述底座上标有刻度。
[0014]本发明的工具包括底座、两个夹持板和支撑板，使用本发明的工具时，将管道固定于两个夹持板之间，将磁力钻放置于支撑板上面，然后使用磁力钻对管道预制钻孔；使用本发明的工具，在施工现场就可以对管道进行预制钻孔，不需要将管道运输到机加车间预制钻孔，从而节省了运输管道时调配车辆所需时间和运输管道所需时间；当有预制钻孔的任务时，在现场就可以进行预制钻孔作业，使预制钻孔作业不受场地的限制，节省了人力和物力，保证了管道预制钻孔的及时性，保证了施工进度。底座和夹持板可以由施工现场的槽钢制作，支撑板可以由施工现场的铁板制作，槽钢和铁板都是廉价的材料，而且在施工现场很容易找到；本发明的工具结构简单，各部件之间采用螺栓固定的方式固定，因此在短时间内就可以完成本发明的制作，保证了管道预制钻孔的及时性。
【附图说明】
[0015]图1为本发明第一种实施例的用于辅助磁力钻钻孔的工具的立体示意图；
[0016]图2为本发明第一种实施例的用于辅助磁力钻钻孔的工具的使用状态图；
[0017]图3为本发明第二种实施例的用于辅助磁力钻钻孔的工具的立体示意图；
[0018]图4为本发明第三种实施例的用于辅助磁力钻钻孔的工具的立体示意图；
[0019]图5为本发明第四种实施例的用于辅助磁力钻钻孔的工具的立体示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合图1-图5详细介绍本发明的工具。
[0021]如图1和图2所示，本发明第一种实施例的工具包括底座100、两个夹持板101和支撑板103。底座100包括两个槽钢，该两个槽钢互相平行放置。两个夹持板101分别通过螺栓固定于底座100上面，两个夹持板101互相平行，用于夹持需要钻孔的管道105 ;夹持板101为槽钢的结构，夹持板101的两个侧板分别与底座100和支撑板103连接，夹持板101的底板用于夹持固定需要钻孔的管道105。支撑板103由磁性金属材料制成，该磁性金属材料可以是铁、钴、镍，优选使用铁；支撑板103固定于两个夹持板101上面，用于放置磁力钻104，以使用磁力钻104对固定于两个夹持板101之间的管道105钻孔；夹持板101上与支撑板103的接触面设有至少两个螺纹孔102，优选设有三个或更多个螺纹孔102，夹持板101上的螺纹孔102的圆心在一条直线上；支撑板103上与夹持板101的接触面也设有一个螺纹孔，支撑板103与夹持板101通过螺栓固定在一起；夹持板101上与支撑板103的接触面设有至少两个螺纹孔102，这样支撑板103能够通过夹持板101上面不同位置的螺纹孔102与夹持板101固定在一起，使支撑板103能够沿图2中箭头所指的方向移动，并能够固定在夹持板101上不同的位置；夹持板101上的螺纹孔102之间的距离可以根据现场施工的需要确定，优选地，夹持板101上相邻两个螺纹孔102之间的距离相等，这样在使用过程中移动支撑板103时，支撑板103移动的距离就可以根据支撑板103移动前和移动后的位置之间的螺纹孔102的数目计算出，不需要再使用测量工具去测量，使用更方便。其中，支撑板103也可以通过销子与夹持板101固定在一起；夹持板101也可以通过销子与底座100固定在一起。底座100并不限于本实施例介绍的槽钢的结构，底座100的作用在于支撑夹持板101和支撑板103，只要是能支撑夹持板101和支撑板103的结构都能够实现本发明的功能，都属于本发明的技术方案的范围。夹持板101并不限于本实施例介绍的槽钢的结构，夹持板101的作用在于夹持固定需要钻孔的管道，只要是能夹持固定需要钻孔的管道的结构都能够实现本发明的功能，都属于本发明的技术方案的范围。
[0022]使用本发明的工具时，第一步，将夹持板101通过螺栓固定于底座100上面，将支撑板103通过螺栓固定于夹持板101上面；第二步，将待钻孔的管道105放置于两个夹持板101之间，因为两个夹持板101之间的距离是和待钻孔的管道105的直径配合的，所述两个夹持板101能够夹持固定待钻孔的管道105 ;第三步，将磁力钻104放置于支撑板103上面，启动磁力钻104，支撑板103由磁性金属材料制成，磁力钻104吸附于支撑板103上面；第四步，使用磁力钻104对管道105钻孔，完成一个位置的钻孔后，在夹持板101上沿着管道105长度延伸的方向移动支撑板103，支撑板103通过夹持板101上不同位置的螺纹孔与夹持板101固定在一起，然后对管道105的下一个位置钻孔。
[0023]本发明的工具包括底座100、两个夹持板101和支撑板103，使用本发明的工具时，将管道105固定于两个夹持板101之间，将磁力钻104放置于支撑板103上面，然后使用磁力钻对管道105预制钻孔；使用本发明的工具，在施工现场就可以对管道105进行预制钻孔，不需要将管道105运输到机加车间预制钻孔，从而节省了运输管道105时调配车辆所需时间和运输管道105所需时间；当有预制钻孔的任务时，在现场就可以进行预制钻孔作业，使预制钻孔作业不受场地的限制，节省了人力和物力，保证了管道预制钻孔的及时性，保证了施工进度。底座100和夹持板101可以由施工现场的槽钢制作，支撑板103可以由施工现场的铁板制作，槽钢和铁板都是廉价的材料，而且在施工现场很容易找到；本发明的工具结构简单，各部件之