芯柱焊接机的下料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备的技术领域，具体地说，本发明涉及一种芯柱焊接机的下料机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，灯泡生产加工行业中大部分厂家开始采用自动电焊机对灯丝焊接芯柱。自动焊接机通常均包括工作台面、位于工作台面的中心转盘，转盘的四周依次设有振动盘、开夹器、旋转送料机构、定位机构、检测机构、剪灯脚机构、打扁机构、点焊机构以及下料机构。在所述的自动焊接机中一般采用人工下料，在速度、真确性、安全性和效率上均具有一定的局限性，由于人工下料制约了生产效率的提高，也不利于规模化生产。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种芯柱焊接机的下料机构。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]一种芯柱焊接机的下料机构，包括支架组件，所述支架组件上安装有移位组件；其特征在于:所述移位组件包括设置在支架组件垂直支架上的水平导轨，所述水平导轨上设置有滑块安装座，以及用于驱动所述滑块安装座在所述水平导轨上移动的移位气缸；所述滑块安装座上设置有升降组件；所述升降组件包括安装在所述滑块安装座上的第一升降气缸，以及与第一升降气缸的伸缩杆下端连接的第二升降气缸；所述第二升降气缸的伸缩杆的下端连接有夹紧组件；所述夹紧组件包括旋转座，用于压紧芯柱的一对压紧臂，用于驱动所述旋转座转动的旋转气缸，以及用于夹紧所述一对压紧臂的夹紧气缸；所述压紧臂包括固定架，设置在固定架上的压紧气缸，以及设置在所述压紧气缸的伸缩杆端部的压紧万向头O
[0006]其中，所述下料机构还包括控制器，所述控制器电性连接所述移位气缸、第一升降气缸、第二升降气缸、旋转气缸、夹紧气缸以及压紧气缸；在一次下料操作过程中，所述控制器依次控制所述第一升降气缸下降、夹紧气缸夹紧、压紧气缸压紧、移位气缸移位、旋转气缸旋转、第二升降气缸下降、夹紧气缸松开、第一升降气缸和第二升降气缸回位上升、旋转气缸回位、移位气缸回位。
[0007]其中，所述水平导轨上设置有两个或多个滑块安装座。
[0008]其中，所述气缸包括缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件；它们通过市售得到。
[0009]其中，所述支架组件由冷轧钢焊接得到。
[0010]与现有技术相比，本发明所述的芯柱焊接机的下料机构具有以下有益效果:
[0011]本发明所述的下料结构不仅结构紧凑、坚固耐用，而且能够实现自动控制、安全可靠，减少了人力物力，能够显著提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明所述的芯柱焊接机的下料机构的整体结构示意图；
[0013]图2为本发明所述的下料机构中的压紧臂的结构示意图；
[0014]图3为本发明所述的芯柱焊接机的下料机构的主视图；
[0015]图4为本发明所述的芯柱焊接机的下料机构的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合具体实施例以及说明书附图对本发明的技术方案作进一步描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1?4所示，本实施例所述的芯柱焊接机的下料机构，包括支架组件10、移位组件20、升降组件30、夹紧组件40和PLC控制器(图中未示出)。所述移位组件20安装在支架组件10上，所述移位组件20包括设置在支架组件10垂直支架12上的水平导轨21，所述水平导轨21上设置有I个或多个滑块安装座22，以及用于驱动所述滑块安装座22在所述水平导轨上移动的移位气缸23 ;所述升降组件30安装在滑块安装座22上，所述升降组件30包括安装在所述滑块安装座22上的第一升降气缸31，以及与第一升降气缸31的伸缩杆下端连接的第二升降气缸32 ;所述第二升降气缸32的伸缩杆的下端连接有夹紧组件40 ;所述夹紧组件40包括旋转座42，用于压紧芯柱的一对压紧臂44，用于驱动所述旋转座转动的旋转气缸41，以及用于夹紧所述一对压紧臂的夹紧气缸43 ;所述压紧臂44包括固定架45，设置在固定架上的压紧气缸46，以及设置在所述压紧气缸的伸缩杆端部的压紧万向头47。所述控制器电性连接所述移位气缸、第一升降气缸、第二升降气缸、旋转气缸、夹紧气缸以及压紧气缸；在一次下料操作过程中，所述控制器依次控制所述第一升降气缸下降、夹紧气缸夹紧、压紧气缸压紧、移位气缸移位、旋转气缸旋转、第二升降气缸下降、夹紧气缸松开、第一升降气缸和第二升降气缸回位上升、旋转气缸回位、移位气缸回位。在本实施例中所述的各种气缸均可通过市售得到，它们通常包括缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件。所述支架组件由冷轧钢焊接得到。
[0019]实施例2
[0020]由于实施例1中的压紧万向头需要具有较高的硬度，以及一定的韧性和强度，因而通常需要采用工具钢制成。在本实施例中，所述压紧万向头通过铸造成型，且其化学组成如下:C:0.80 ?0.92wt %、Cr: 1.36 ?1.55wt %、Mn:0.42 ?0.55wt %、S1:0.10 ?0.15wt %、V:0.12 ?0.15wt %、T1:0.02 ?0.03wt %、Ni 彡 0.20wt %、Cu 彡 0.20wt %、P ^ 0.030wt %、S彡0.030wt %，余量为Fe和不可避免的杂质；铸造成型后将坯材加热到980?1020°C保温2?3个小时，然后在120?150°C的淬火油中淬火处理30?35秒，然后加热至350?380°C温度保温5?5.5小时，再将其放入温度为60?80°C浓度为1wt%的硝酸钠溶液中淬火处理15?20秒即可。通过上述铸造和后处理得到的压紧万向头的抗拉强度可以达到1520?1700MPa，HRC可以达到58?63，具有所需的强度和硬度。
[0021]对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种芯柱焊接机的下料机构，包括支架组件，所述支架组件上安装有移位组件；其特征在于:所述移位组件包括设置在支架组件垂直支架上的水平导轨，所述水平导轨上设置有滑块安装座，以及用于驱动所述滑块安装座在所述水平导轨上移动的移位气缸；所述滑块安装座上设置有升降组件；所述升降组件包括安装在所述滑块安装座上的第一升降气缸，以及与第一升降气缸的伸缩杆下端连接的第二升降气缸；所述第二升降气缸的伸缩杆的下端连接有夹紧组件；所述夹紧组件包括旋转座，用于压紧芯柱的一对压紧臂，用于驱动所述旋转座转动的旋转气缸，以及用于夹紧所述一对压紧臂的夹紧气缸；所述压紧臂包括固定架，设置在固定架上的压紧气缸，以及设置在所述压紧气缸的伸缩杆端部的压紧万向头O
2.根据权利要求1所述的芯柱焊接机的下料机构，其特征在于:所述下料机构还包括PLC控制器，所述PLC控制器电性连接所述移位气缸、第一升降气缸、第二升降气缸、旋转气缸、夹紧气缸以及压紧气缸；在一次下料操作过程中，所述控制器依次控制所述第一升降气缸下降、夹紧气缸夹紧、压紧气缸压紧、移位气缸移位、旋转气缸旋转、第二升降气缸下降、夹紧气缸松开、第一升降气缸和第二升降气缸回位上升、旋转气缸回位、移位气缸回位。
3.根据权利要求1所述的芯柱焊接机的下料机构，其特征在于:所述水平导轨上设置有两个或多个滑块安装座。
4.根据权利要求1所述的芯柱焊接机的下料机构，其特征在于:所述气缸包括缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件。
5.根据权利要求1所述的芯柱焊接机的下料机构，其特征在于:所述支架组件由冷轧钢焊接得到。
6.根据权利要求1所述的芯柱焊接机的下料机构，其特征在于:所述压紧万向头通过铸造成型，且其化学组成如下:C:0.80?0.92wt %、Cr:1.36?1.55wt Mn:0.42 ?0.55wt %, S1:0.10 ?0.15wt %、V:0.12 ?0.15wt %, T1:0.02 ?0.03wt %,Ni 彡 0.20wt %, Cu ^ 0.20wt %、P 彡 0.030wt %、S 彡 0.030wt %，余量为 Fe 和不可避免的杂质。
7.根据权利要求6所述的芯柱焊接机的下料机构，其特征在于:铸造成型后将坯材加热到980?1020°C保温2?3个小时，然后在120?150°C的淬火油中淬火处理30?35秒，然后加热至350?380°C温度保温5?5.5小时，再将其放入温度为60?80°C浓度为10wt%的硝酸钠溶液中淬火处理15?20秒。
8.根据权利要求7所述的芯柱焊接机的下料机构，其特征在于:所述压紧万向头的抗拉强度为1520?1700MPa，HRC为58?63。
【专利摘要】本发明涉及一种芯柱焊接机的下料机构，包括支架组件，支架组件上安装有移位组件；移位组件包括水平导轨，水平导轨上设置有滑块安装座以及移位气缸；所述滑块安装座上设置有升降组件；所述升降组件包括第一升降气缸以及第二升降气缸；第二升降气缸的伸缩杆的下端连接有夹紧组件；夹紧组件包括旋转座，用于压紧芯柱的压紧臂，用于驱动所述旋转座转动的旋转气缸，以及夹紧气缸；压紧臂包括固定架、压紧气缸，以及设置在压紧气缸的伸缩杆端部的压紧万向头。本发明所述的下料结构不仅结构紧凑、坚固耐用，而且能够实现自动控制、安全可靠，减少了人力物力，能够显著提高生产效率。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN104551460
【申请号】CN201410724491
【发明人】邵维高
【申请人】江苏金顺光电科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月4日