专利名称：离心机的下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心机的下料装置。
背景技术：
离心机作为一种节能、投资小的固液分离装置广泛运用于各行各业，其下料管根 据物料温度、粘度等条件不同设计成不同的形式。在制盐装置中，离心机下料管运用较多且 要求较高，要求物料流畅无堵塞，最好能各台分别冲洗不影响其它机子运行，减少湿盐皮带 处粉尘影响和物料损失。目前广泛使用的离心机的下料装置，如图1和图2所示，有方形下 料管1和圆形下料管2，前者焊缝多，表面较粗糙，湿盐易在焊缝和粗糙处粘附，易堵塞，同 时这种形式下料管无法转动，冲洗某台离心机时必须将全部离心机停下来，否则大量水将 被带入下料管下方的输送皮带上，使其无法正常运行；后者无焊缝，内表面光滑，湿盐不易 粘附，管径适中时几乎无堵塞现象，但这种下料管无法转动，冲洗某台离心机时必须将全部 离心机停下来，否则大量水将被带入下料管下方的输送皮带上，同样无法正常运行，且这种 下料管内表面光滑，对快速通过的盐的阻力小，物料落到湿盐皮带上力度较大，大量粉盐扬 起，影响环境，损失物料。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种离心机的下料装置，它 具有不阻塞、排料力度小、物料损失小的优点，同时可实现单独冲洗，保证了系统的正常运 行。为达到上述目的，本实用新型的离心机的下料装置，其特征在于包括上方的弧形 下料圆管、下方的集料斗，弧形下料圆管的末端位于集料斗内。使用时，当物料进入光滑的弧形下料圆管，可减缓物料的下降速度，再进入集料 斗，再次减力后集中收集落到集料斗下方的皮带等输送装置上；既避免出现阻塞，又减小了 排料力度，防止输送装置上的物料扬起，物料损失小；作为本实用新型的进一步改进，所述弧形下料圆管的末端为上小下大的喇叭口 ； 通过喇叭口可进一步扩散减力；作为本实用新型的进一步改进，所述集料斗设有活动门，弧形下料圆管的下段装 于活动门上；当需要冲洗某台离心机时，打开活动门，转动弧形下料圆管到输送装置外即 可，因此在冲洗某台离心机时，其它离心机无需停机，保证了系统的正常运行。综上所述，本实用新型具有不阻塞、排料力度小、物料损失小的优点，同时可单独 冲洗，保证了系统的正常运行。
图1为现有方形下料管的立体图。图2为现有圆形下料管的立体图。
3[0011]图3为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。如图3所示，该离心机的下料装置，包括上方弧形下料圆管4、下方的集料斗5，集 料斗5设有活动门5a，弧形下料圆管4的下段装于活动门5a上，弧形下料圆管4的末端为 上小下大的喇叭口 4a并位于集料斗5内；使用时，当物料进入光滑的弧形下料圆管4，可减缓物料的下降速度，通过喇叭口 4a可进一步扩散减力，再进入集料斗5，再次减力后集中收集落到集料斗5下方的皮带等 输送装置上；既避免出现阻塞，通过三次减力又减小了排料力度，防止输送装置上的物料扬 起，物料损失小；当需要冲洗某台离心机时，打开活动门5a，转动弧形下料圆管4到输送装 置外即可，因此在冲洗某台离心机时，其它离心机无需停机，保证了系统的正常运行。
权利要求一种离心机的下料装置，其特征在于包括上方的弧形下料圆管、下方的集料斗，弧形下料圆管的末端位于集料斗内。
2.如权利要求1所述的离心机的下料装置，其特征在于所述弧形下料圆管的末端为上 小下大的喇叭口。
3.如权利要求1或2所述的离心机的下料装置，其特征在于所述集料斗设有活动门，弧 形下料圆管的下段装于活动门上。
专利摘要本实用新型公开了一种离心机的下料装置，包括上方的弧形下料圆管、下方的集料斗，弧形下料圆管的末端位于集料斗内；作为本实用新型的进一步改进，所述弧形下料圆管的末端为上小下大的喇叭口；所述集料斗设有活动门，弧形下料圆管的下段装于活动门上。本实用新型具有不阻塞、排料力度小、物料损失小的优点，同时可单独冲洗，保证了系统的正常运行。
文档编号B04B11/00GK201603624SQ20092031693
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者万天霞, 刘向, 彭传丰, 曾彬, 杨保才, 甘浩, 白上阳, 许景媛 申请人:自贡市轻工业设计研究院有限责任公司