一种热管除气定长封口加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热管的一种生产设备，具体涉及一种热管除气定长封口加工装置。
【背景技术】
[0002]在日新月异的科技发展推动下，电子产品不断向高功率、高性能、高集成度的超薄微型化方向发展，也导致了电子元器件的单位热量急剧上升，而且许多电子产品的机箱与工作环境是封闭或者半封闭，缺少足够的换热空间与自然对流，因此就产生了产品性能与散热性能之间的尖锐矛盾，采用更高效的散热技术来替代传统散热，具有微热管的散热器是解决这一类问题的技术趋势。制造热管的设备日益完善，热管性能日益优良。为提高热管的性能以及结合实际长度需求，热管经过工质灌注、抽真空工艺后，需要对热管进行加热除气、定长的工艺。
[0003]专利号为201210177860.3的中国发明专利《一种全自动热管除气封口装置》，其技术方案包括有“集料斗、进料臂、旋转臂、旋转气缸、带加热棒气爪、夹紧气爪、热电偶、剪断刀、剪断气缸、压扁气缸以及压扁模具12等元件构成，将热管自动送料，旋转加热除气，压扁密封。”然而，由于除气工艺需要对热管进行加热，而且根据工艺要求，每根热管的加热时间需要十五秒甚至更长，若每次只能加工一根热管，必然生产效率低下。而且受集料斗的限制，在加工工艺实施过程中对热管的直径、长度等规格有一定要求，换言之，该专利对不同规格的热管具有局限性。此外，由于该专利提出旋转加热除气的方法，但是由于旋转的力劈较长，力矩较大，再加上热管本身的重量，会导致旋转困难。
[0004]本发明的目的是提闻现有热管生广线的生广效率，提供一种生广效率闻、实用可靠的热管除气定长封口加工装置。
【发明内容】
[0005]针对上述技术问题，本发明提出一种热管除气定长封口加工装置，可一次性进行多根热管的加工，生产效率高。
[0006]本发明通过如下技术方案实现:
一种热管除气定长封口加工装置，包括具有两个工位的V字型机架，所述V字型机架包括两个左右设置的工位，每个工位各设置有一套热管加工机构，所述热管加工机构包括固定在V字型机架底部用于对待加工的热管进行定长的升降机构、固定在升降机构顶部的若干加热夹紧机构，每一个加热夹紧机构正上方均设置有对热管进行压扁封口的封口装置，每个封口装置上方均设置有将热管封口处上端的不凝气体集气段切断的切断装置，所述V字型机架上还设置有与升降机构、加热夹紧机构、封口装置及切断装置电路连接的触摸屏控制器。
[0007]进一步地，所述的升降机构包括固定在V字型机架底部的伺服电机、竖直设置且与伺服电机通过锥形齿轮副驱动连接的丝杠、通过螺母与丝杠螺纹配合的三轴气缸、设置于三轴气缸活塞杆顶端的支撑板，所述加热夹紧机构依次设置于支撑板上，所述伺服电机及三轴气缸与触摸屏控制器电路连接。
[0008]进一步地，所述加热夹紧机构包括相对设置的固定电木和活动电木、夹紧气缸，所述活动电木由夹紧气缸推动作直线移动，所述固定电木和活动电木相对面各设置有一块安装有发热元件的加热块，每块加热块的中部均设有用于夹持热管的半圆形开口。
[0009]进一步地，所述V字型机架上还设置有与各个加热块电路连接、用于控制加热块加热温度的温度控制器。
[0010]进一步地，所述固定电木朝向活动电木的一面设置有电木导向轴，所述活动电木朝向固定电木的一面设置有导向孔，所述导向孔内设置有与电木导向轴相配合的直线轴承。
[0011 ] 进一步地，所述封口装置包括与触摸屏控制器电路连接的封口气缸、气缸支架、封口轴、固定设置的封口凹模、活动设置的封口凸模、两个平行设置于封口凹模和封口凸模两侧的封口导向块，所述封口气缸固定在气缸支架一侧，所述封口轴一端连接封口气缸活塞杆，另一端连接封口凸模，两封口导向块的相对面上沿长度方向设置有导向槽，所述封口凹模和封口凸模的两侧边设置有与所述导向槽相配合的凸缘。
[0012]进一步地，所述切断装置包括与触摸屏控制器电路连接的剪断气缸、切刀支架、切刀、两个平行设置于切刀两侧的切刀导向块，所述切刀通过切刀支架与剪断气缸的活塞杆相连接，两个切刀导向块的相对面上沿长度方向设置有切刀导向槽，所述切刀的两侧边设置有与所述切刀导向槽相配合的凸缘。
[0013]相对于现有技术，本发明具有如下优点:
1.本发明能够同时生产多根热管,产能达到每小时一千根左右，具有较高的生产效率；
2.本发明中的丝杠螺母机构调整范围较大，能够适应不同长度规格热管的生产要求；
3.本发明采用伺服电机调节热管的定长长度，其生产出的热管长度精度高于手动调节，同时能缩短调节时间，提高生产效率；
4.本发明采用V字形机架设计，与传统的一字型机架相比，缩小了操作者的活动范围，减轻操作者的劳动强度。
【附图说明】
[0014]图1为本发明热管除气定长封口加工装置整体结构示意图；
图2为图1中加热夹紧机构立体示意图；
图3为一侧工站装配示意图；
图4为图1中封口装置结构示意图；
图5为封口模具在封口时的工作示意图；
图6为图1中封口装置和剪断装置的结构示意图；
图7为图1中封口装置和到断装置的侧视不意图；
图8为本发明热管除气定长封口加工装置V字型机架结构示意图。
[0015]图中示出:加热夹紧机构1、待加工热管2、封口凸模3、切刀4、热管成品5、支撑板6、三轴气缸7、丝杠8、锥形齿轮副9、V字型机架10、伺服电机11、加热块12、夹紧气缸13、浮动电木14、电木导向轴15、固定电木16、封口气缸17、气缸支架18、封口轴19、封口导向块20、封口凹模21、剪断气缸22、切刀支架23、切刀导向块24、触摸屏控制器25、温度控制器26。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明的发明目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施例。
[0017]如图1所示，一种热管除气定长封口加工装置，包括具有两个工位的V字型机架10，所述V字型机架10包括两个左右设置的工位，每个工位各设置有一套热管加工机构，所述热管加工机构包括固定在V字型机架10底部用于对待加工的热管2进行定长的升降机构、固定在升降机构顶部的五个加热夹紧机构1，每一个加热夹紧机构I正上方均设置有对热管进行压扁封口的封口装置，每个封口装置上方均设置有将热管2封口处上端的不凝气体集气段切断的切断装置，所述V字型机架10上还设置有与升降机构、加热夹紧机构1、封口装置及切断装置电路连接的触摸屏控制器25。
[0018]如图3所示，所述的升降机构包括固定在V字型机架10底部的伺服电机11、竖直设置且与伺服电机11通过锥形齿轮副9驱动连接的丝杠8、通过螺母与丝杠8螺纹配合的三轴气缸7、设置于三轴气缸7活塞杆顶端的支撑板6，所述加热夹紧机构I依次设置于支撑板6上，所述伺服电机11及三轴气缸7与触摸屏控制器25电路连接，锥形齿轮副9能够将伺服电机11的水平方向转动转换成竖直方向丝杠8的转动，用于调整三轴气缸7高度的目的，以满足对不同长度热管2的加工需要。
[0019]如图2所示，所述加热夹紧机构I包括相对设置的固定电木16和活动电木14、夹紧气缸13，所述活动电木14由夹紧气缸13推动作直线移动，所述固定电木16和活动电木14相对面各设置有一块安装有发热元件的加热块12，每块加热块12的中部均设有用于夹持热管的半圆形开口，发热元件与电源连接，发热元件通电后加热，热量通过热传导的方式传到加热块12上，热管2放在两加热块12中间。加热块12安装在固定电木16和浮动电木14中，浮动电木14在夹紧气缸13推动下，能够向前移动将热管2夹紧，热量通过加热块12传到热管2上，使热管2底端迅速被加热。
[0020]本实施例中，所述V字型机架10上还设置有与各个加热块12电路连接、用于控制加热块12加热温度的温度控制器26，用于根据实际加工的需要，调节控制加热块12加热温度。
[0021]进一步地，在本实施例中，所述固定电木16朝向活动电木14的一面设置有电木导向轴15，所述活动电木14朝向固定电木16的一面设置有导向孔，所述导向孔内设置有与电木导向轴15相配合的直线轴承，电木导向轴15可引导活动电木14按预定轨迹往复移动，且直线轴承能很好的起到减少磨损的目的，提高使用寿命。
[0022]如图4和图5所示，所述封口装置包括与触摸屏控制器25电路连接的封口气缸17、气缸支架18、封口轴19、固定设置的封口凹模21、活动设置的封口凸模3、两个平行设置于封口凹模21和封口凸模3两侧的封口导向块20，所述封口气缸17固定在气缸支架18 —侧，所述封口轴19 一端连接封口气缸17活塞杆，另一端连接封口凸模3，两封口导向块20的相对面上沿长度方向设置有导向槽，所述封口凹模21和封口凸模3的两侧边设置有与所述导向槽相配合的凸缘，在封口时，