连接管的钻孔方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于连接管的径向孔的钻孔方法。
【背景技术】
[0002]连接管的径向孔加工通常是在钻床上进行，如图1所示的连接管10设有两个径向孔10-1，两个径向孔10-1中心线的夹角为90度。由于没有专用的连接管钻孔夹具，用压板把连接管装夹固定在钻床上进行钻孔，加工完一个孔后，拆开压板将连接管旋转90度重新装夹固定，再加工另一个孔，这种连接管的钻孔方法，生产效率低，劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种连接管的钻孔方法，以解决连接管钻孔加工生产效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种连接管的钻孔方法，包括连接管设有两个径向孔，两个径向孔中心线的夹角为90度；使用一种连接管钻孔夹具进行加工，该连接管钻孔夹具包括有固定在支承座上的芯轴，所述芯轴具有定位轴部和与所述定位轴部呈阶梯连结的螺杆部，所述螺杆部上装有限位螺母；在所述限位螺母的内端卡装有锁紧卡板，所述锁紧卡板的下方设有弧形钩板，所述锁紧卡板通过铰接轴装在支承座上；在所述芯轴的一侧设有侧支撑板，所述侧支撑板上穿装有卡位杆，所述卡位杆上设有小端朝向所述芯轴的锥体，在所述锥体与所述侧支撑板之间设有套装在所述卡位杆上的弹簧，所述卡位杆穿出所述侧支撑板的外侧装有螺母；
其加工步骤包括:
A、安装夹具:将所述连接管钻孔夹具安装在钻床的工作台上；
B、安装工件:将所述连接管套装在所述芯轴的定位轴部，搬转所述锁紧卡板使其弧形钩板卡在所述芯轴的螺杆部，所述锁紧卡板卡在所述限位螺母与所述连接管之间；
C、钻孔:启动钻床，加工一个径向孔，加工完这个径向孔后，搬转所述锁紧卡板离开所述限位螺母与所述连接管之间，将所述连接管旋转90度，所述卡位杆上的锥体伸入加工好的径向孔，搬转所述锁紧卡板卡在所述限位螺母与所述连接管之间，再加工另一个径向孔；
D、卸下连接管:加工完成后，搬转所述锁紧卡板离开所述限位螺母与所述连接管之间，拉动所述卡位杆向外移动使其锥体退出所述径向孔，取出所述连接管即完成本连接管的钻孔加工。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明使用连接管钻孔夹具加工连接管的两个径向孔，装夹连接管简单方便，加工好一个径向孔后，利用这个径向孔定位重新夹紧，再加工另一个径向孔，生产效率高，劳动强度低。
【附图说明】
[0006]图1是待加工的连接管的结构示意图。
[0007]图2是本发明实施例的连接管钻孔夹具的结构示意图。
[0008]图3是图2的A— A处的剖视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
如图1所示的连接管10设有两个径向孔10-1，两个径向孔10-1中心线的夹角为90度，径向孔10-1为待加工孔。
[0010]如图2、图3所示的一种连接管钻孔夹具，包括有通过螺栓固定在支承座I上的芯轴4，芯轴4具有定位轴部和与定位轴部呈阶梯连结的螺杆部，螺杆部上装有限位螺母9 ;在限位螺母9的内端卡装有锁紧卡板3，锁紧卡板3的下方连结有卡在芯轴4螺杆部的弧形钩板，锁紧卡板3通过铰接轴2装在支承座I上；在芯轴4的一侧设置有与支承座I连接的侧支撑板5，侧支撑板5上穿装有卡位杆7，卡位杆7上具有小端朝向芯轴4的锥体，在锥体与侧支撑板5之间设置有套装在卡位杆7上的弹簧6，卡位杆7穿出侧支撑板5的外侧装有螺母8。
[0011]具体加工步骤包括:
A、安装夹具:将连接管钻孔夹具安装在钻床的工作台上；
B、安装工件:将连接管10套装在芯轴4的定位轴部，搬转锁紧卡板3使其弧形钩板卡在芯轴4的螺杆部，锁紧卡板3卡在限位螺母9与连接管10之间；
C、钻孔:启动钻床，加工一个径向孔10-1，加工完这个径向孔10-1后，搬转锁紧卡板3离开限位螺母9与连接管10之间，将连接管10旋转90度，卡位杆7上的锥体伸入加工好的径向孔10-1，搬转锁紧卡板3卡在限位螺母9与连接管10之间，再加工另一个径向孔10-1 ；
D、卸下连接管:加工完成后，搬转锁紧卡板3离开限位螺母9与连接管10之间，拉动卡位杆7向外移动使其锥体退出径向孔10-1，取出连接管10即完成本连接管的钻孔加工。
【主权项】
1.一种连接管的钻孔方法，其特征在于:包括连接管(10)设有两个径向孔(10-1)，两个径向孔(10-1)中心线的夹角为90度；使用一种连接管钻孔夹具进行加工，该连接管钻孔夹具包括有固定在支承座(I)上的芯轴(4)，所述芯轴(4)具有定位轴部和与所述定位轴部呈阶梯连结的螺杆部，所述螺杆部上装有限位螺母(9);在所述限位螺母(9)的内端卡装有锁紧卡板(3)，所述锁紧卡板(3)的下方设有弧形钩板，所述锁紧卡板(3)通过铰接轴(2)装在支承座(I)上；在所述芯轴(4)的一侧设有侧支撑板(5)，所述侧支撑板(5)上穿装有卡位杆(7)，所述卡位杆(7)上设有小端朝向所述芯轴(4)的锥体，在所述锥体与所述侧支撑板(5)之间设有套装在所述卡位杆(7)上的弹簧(6)，所述卡位杆(7)穿出所述侧支撑板(5)的外侧装有螺母(8)； 其加工步骤包括: A、安装夹具:将所述连接管钻孔夹具安装在钻床的工作台上； B、安装工件:将所述连接管(10)套装在所述芯轴(4)的定位轴部，搬转所述锁紧卡板(3)使其弧形钩板卡在所述芯轴(4)的螺杆部，所述锁紧卡板(3)卡在所述限位螺母(9)与所述连接管(10)之间； C、钻孔:启动钻床，加工一个径向孔(10-1)，加工完这个径向孔(10-1)后，搬转所述锁紧卡板(3)离开所述限位螺母(9)与所述连接管(10)之间，将所述连接管(10)旋转90度，所述卡位杆(7)上的锥体伸入加工好的径向孔(10-1)，搬转所述锁紧卡板(3)卡在所述限位螺母(9)与所述连接管(10)之间，再加工另一个径向孔(10-1); D、卸下连接管:加工完成后，搬转所述锁紧卡板(3)离开所述限位螺母(9)与所述连接管(10)之间，拉动所述卡位杆(7)向外移动使其锥体退出所述径向孔(10-1)，取出所述连接管(10)即完成本连接管的钻孔加工。
【专利摘要】本发明公开了一种连接管的钻孔方法,涉及机械加工技术领域，包括连接管设有两个径向孔，两个径向孔中心线的夹角为90度；使用一种连接管钻孔夹具进行加工，该连接管钻孔夹具包括有固定在支承座上的芯轴，芯轴具有定位轴部和与定位轴部呈阶梯连结的螺杆部，螺杆部上装有限位螺母；限位螺母内端卡装有锁紧卡板，锁紧卡板通过铰接轴装在支承座上；在芯轴一侧设有侧支撑板，侧支撑板上穿装有卡位杆，卡位杆设有小端朝向芯轴的锥体，在锥体与侧支撑板之间设有弹簧，卡位杆穿出侧支撑板的外侧装有螺母；并按以下步骤进行加工：A、安装夹具；B、安装工件；C、钻孔；D、卸下连接管。与现有技术相比，本发明操作简单方便，生产效率高，劳动强度低。
【IPC分类】B23B35-00, B23Q3-06
【公开号】CN104646708
【申请号】CN201410263171
【发明人】秦勇
【申请人】柳州市奥凯工程机械有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年6月14日