柱塞定向钻孔工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种柱塞定向钻孔工装，包括基板、柱塞定位座、钻模板端定位组件和定向装置，定向装置包括定向座、压盖和至少一个定向组件，定向座上设置有用于安装定向组件的安装槽，定向组件包括与柱塞尾端定向配合并可沿安装槽横向移动的定向块和用于对定位块横向移动预紧的拉杆弹簧机构；通过设置钻模板端定位组件和定向装置，可快速有效的对柱塞的前后两端分别进行定位和定向，而且，配合钻孔衬套使用，对柱塞钻孔位进行精确定位，减小钻孔误差，而且，本实用新型而且定位操作简单快捷，可大大减少操作的繁琐程度，省时省力，大大提高工作效率，提高产品质量。
【专利说明】柱塞定向钻孔工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装领域，特别涉及一种柱塞定向钻孔工装。
【背景技术】
[0002]柱塞是一种常用机械部件，尤其是在滤清器座和柱塞泵的生产过程中。在实际生产过程中，柱塞需要进行钻孔，在钻孔时首先需要通过工装或夹具对其进行夹紧定位，现有技术中，柱塞产品的加工方式为，通过分度头装夹，直角尺校正产品角度，然后通过摇臂钻划线钻孔，但由于柱塞产品的定向要求比较高，上述方式在实际操作中，容易造成操作繁琐，尺寸不易保证，而且费时费力，钻孔的位置误差较大，且工作效率低下的缺陷。
[0003]因此，需要对现有柱塞钻孔工装进行改进，不但使其能够对钻孔位置进行精确定位和定向，防止钻孔误差，而且定位操作简单快捷，可大大减少操作的繁琐程度，省时省力，大大提尚工作效率，提尚广品质量。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种柱塞定向钻孔工装，能够对钻孔位置进行精确定位和定向，防止钻孔误差，而且定位操作简单快捷，可大大减少操作的繁琐程度，省时省力，大大提尚工作效率，提尚广品质量。
[0005]本实用新型的柱塞定向钻孔工装，包括基板、柱塞定位座、用于对柱塞钻孔端定位的钻模板端定位组件和用于对柱塞尾端定向的定向装置，所述钻模板端定位组件包括支撑板、钻模板和至少一组钻模衬套，所述支撑板竖直固定设置于所述基板，所述钻模板横向设置并与支撑板固定连接，所述钻模板上设置有至少一个衬套通孔，每一所述钻模衬套穿过对应所述衬套通孔设置并下端对应柱塞钻孔位；
[0006]所述定向装置包括定向座、压盖和至少一个定向组件，所述定向座上设置有用于安装定向组件的安装槽，所述定向组件包括与柱塞尾端定向配合并可沿安装槽横向移动的定向块和用于对定位块横向移动预紧的拉杆弹簧机构。
[0007]进一步，所述拉杆弹簧机构包括拉杆、拉杆座和弹簧，所述拉杆座与所述定向座固定连接，所述拉杆座上设置有拉杆过孔，所述弹簧外套于拉杆并一端固定连接于拉杆，另一端设置于拉杆座内侧形成的弹簧座槽内，所述定位块于所述拉杆可拆卸固定连接。
[0008]进一步，所述定位块通过顶丝与所述拉杆连接，所述定位块上设置有内螺纹孔，所述拉杆与所述定位块配合段上设置有顶丝沉入的环形沉槽。
[0009]进一步，每一组所述钻模衬套均包括衬套本体和内套于所述衬套本体设置的钻套，所述钻套包括内钻套和外钻套。
[0010]进一步，所述柱塞定位座上对应每一组钻模衬套和定向组件设置有一个用于放置柱塞本体的V形定位面。
[0011]进一步，还包括用于对两相邻柱塞压紧的压紧组件，所述压紧组件包括压板、压紧杆和外套于所述压紧杆设置的压簧，所述压紧杆上端与所述压紧杆可拆卸连接，下端可穿过所述柱塞定位座可拆卸连接于柱塞定位座底面。
[0012]进一步，所述压紧组件还包括一浮动块，所述浮动块安装于压板上侧设置的缺口处，所述压紧杆上端依次穿过所述压板和所述浮动块通过螺母锁紧。
[0013]进一步，所述定位块与柱塞尾端配合段为楔形结构。
[0014]进一步，所述钻模板端定位组件还包括固定设置于所述支撑板内侧并用于柱塞端部抵止的顶块。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型的柱塞定向钻孔工装，通过设置钻模板端定位组件和定向装置，可快速有效的对柱塞的前后两端分别进行定位和定向，而且，配合钻孔衬套使用，对柱塞钻孔位进行精确定位，减小钻孔误差，而且，本实用新型而且定位操作简单快捷，可大大减少操作的繁琐程度，省时省力，大大提高工作效率，提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0017]图1为本实用新型结构示意图；
[0018]图2为本实用新型结构剖视图。
【具体实施方式】
[0019]如图所示:本实施例的柱塞定向钻孔工装，包括基板1、柱塞定位座2、用于对柱塞3钻孔端定位的钻模板端定位组件和用于对柱塞3尾端定向的定向装置，所述钻模板端定位组件包括支撑板4、钻模板5和至少一组钻模衬套，所述支撑板4竖直固定设置于所述基板I，所述钻模板5横向设置并与支撑板4固定连接，所述钻模板5上设置有至少一个衬套通孔6，每一所述钻模衬套穿过对应所述衬套通孔6设置并下端对应柱塞3钻孔位；
[0020]所述定向装置包括定向座7、压盖8和至少一个定向组件，所述定向座7上设置有用于安装定向组件的安装槽9，所述定向组件包括与柱塞3尾端定向配合并可沿安装槽9横向移动的定向块15和用于对定位块横向移动预紧的拉杆弹簧机构；定向座和压盖、支撑板和钻模板均通过内六角螺钉10连接，并设置有连接套。
[0021 ] 本实施例中，所述拉杆弹簧机构包括拉杆11、拉杆座12和弹簧13，所述拉杆座12与所述定向座7固定连接，所述拉杆座12上设置有拉杆过孔，所述弹簧13外套于拉杆11并一端固定连接于拉杆11，另一端设置于拉杆座12内侧形成的弹簧座槽14内，所述定位块15于所述拉杆11可拆卸固定连接。
[0022]本实施例中，所述定位块15通过顶丝16与所述拉杆11连接，所述定位块15上设置有内螺纹孔17，所述拉杆与所述定位块配合段上设置有顶丝沉入的环形沉槽18。
[0023]本实施例中，每一组所述钻模衬套均包括衬套本体19和内套于所述衬套本体设置的钻套，所述钻套包括内钻套20和外钻套21。
[0024]本实施例中，所述柱塞定位座2上对应每一组钻模衬套和定向组件设置有一个用于放置柱塞本体3的V形定位面。
[0025]本实施例中，还包括用于对两相邻柱塞3压紧的压紧组件，所述压紧组件包括压板22、压紧杆23和外套于所述压紧杆23设置的压簧24，所述压紧杆23上端与所述压紧杆23可拆卸连接，下端可穿过所述柱塞3定位座2可拆卸连接于柱塞3定位座2底面。
[0026]本实施例中，所述压紧组件还包括一浮动块25，所述浮动块安装于压板22上侧设置的缺口处，所述压紧杆23上端依次穿过所述压板22和所述浮动块通过螺母26锁紧。
[0027]本实施例中，所述定位块与柱塞3尾端配合段为楔形结构。
[0028]本实施例中，所述钻模板5端定位组件还包括固定设置于所述支撑板4内侧并用于柱塞3端部抵止的顶块27 ;顶块通过紧固螺钉28设置于支撑板。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种柱塞定向钻孔工装，其特征在于:包括基板、柱塞定位座、用于对柱塞钻孔端定位的钻模板端定位组件和用于对柱塞尾端定向的定向装置，所述钻模板端定位组件包括支撑板、钻模板和至少一组钻模衬套，所述支撑板竖直固定设置于所述基板，所述钻模板横向设置并与支撑板固定连接，所述钻模板上设置有至少一个衬套通孔，每一所述钻模衬套穿过对应所述衬套通孔设置并下端对应柱塞钻孔位； 所述定向装置包括定向座、压盖和至少一个定向组件，所述定向座上设置有用于安装定向组件的安装槽，所述定向组件包括与柱塞尾端定向配合并可沿安装槽横向移动的定向块和用于对定位块横向移动预紧的拉杆弹簧机构。
2.根据权利要求1所述的柱塞定向钻孔工装，其特征在于:所述拉杆弹簧机构包括拉杆、拉杆座和弹簧，所述拉杆座与所述定向座固定连接，所述拉杆座上设置有拉杆过孔，所述弹簧外套于拉杆并一端固定连接于拉杆，另一端设置于拉杆座内侧形成的弹簧座槽内，所述定位块于所述拉杆可拆卸固定连接。
3.根据权利要求2所述的柱塞定向钻孔工装，其特征在于:所述定位块通过顶丝与所述拉杆连接，所述定位块上设置有内螺纹孔，所述拉杆与所述定位块配合段上设置有顶丝沉入的环形沉槽。
4.根据权利要求1-2任一权利要求所述的柱塞定向钻孔工装，其特征在于:每一组所述钻模衬套均包括衬套本体和内套于所述衬套本体设置的钻套，所述钻套包括内钻套和外钻套。
5.根据权利要求1-2任一权利要求所述的柱塞定向钻孔工装，其特征在于:所述柱塞定位座上对应每一组钻模衬套和定向组件设置有一个用于放置柱塞本体的V形定位面。
6.根据权利要求1-2任一权利要求所述的柱塞定向钻孔工装，其特征在于:还包括用于对两相邻柱塞压紧的压紧组件，所述压紧组件包括压板、压紧杆和外套于所述压紧杆设置的压簧，所述压紧杆上端与所述压紧杆可拆卸连接，下端可穿过所述柱塞定位座可拆卸连接于柱塞定位座底面。
7.根据权利要求6所述的柱塞定向钻孔工装，其特征在于:所述压紧组件还包括一浮动块，所述浮动块安装于压板上侧设置的缺口处，所述压紧杆上端依次穿过所述压板和所述浮动块通过螺母锁紧。
8.根据权利要求7所述的柱塞定向钻孔工装，其特征在于:所述定位块与柱塞尾端配合段为楔形结构。
9.根据权利要求1-2任一权利要求所述的柱塞定向钻孔工装，其特征在于:所述钻模板端定位组件还包括固定设置于所述支撑板内侧并用于柱塞端部抵止的顶块。
【文档编号】B23B47/28GK204194888SQ201420668414
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】李蕊吴 申请人:重庆康辉机械制造有限公司