吹塑管钻孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种吹塑管钻孔装置，包括具有相贯通的中空结构的刀头和刀柄，所述中空结构中弹性地设置有顶杆，所述刀头的顶部设有正圆面刀刃，所述顶杆靠近所述刀头的一端在弹性复位时超出所述正圆面刀刃。本实用新型的一种吹塑管钻孔装置采用正圆面刀刃的刀头对吹塑管进行钻孔，钻孔切削后产品上无残留毛刺，产品的质量大大提高，不会产生碎屑，消除了由于产品质量带来的隐患。
【专利说明】吹塑管钻孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铣刀【技术领域】，尤其涉及一种吹塑管钻孔装置。
【背景技术】
[0002]传统的塑料成型工艺主要是注塑工艺，注塑产品上的孔在注塑时便一体形成。而对于通过吹塑工艺成型的吹塑管来说，由于吹塑工艺原理的局限性，整个管道必须是封闭的，因此，吹塑管的管道上的孔只能通过后道机械加工来实现。目前，通常采用电机带动麻花钻头或者两刃铣刀来进行吹塑管的铣孔，但此方法会引起塑料毛刺和碎屑残留在孔口，在汽车运动过程中塑料毛刺和碎屑可能脱落封堵住节气门，造成汽车动力不足，严重时造成汽车失去动力。另外，两刃铣刀的刀柄和刀具为一体结构，损坏后需要整体更换，从而使得二刃铣刀的造价提高，造成不必要的浪费。
实用新型内容
[0003]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种吹塑管钻孔装置，适用于吹塑管类塑料产品的自动钻孔工艺。
[0004]本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现:
[0005]一种吹塑管钻孔装置，包括具有相贯通的中空结构的刀头和刀柄，所述中空结构中弹性地设置有顶杆，所述刀头的顶部设有正圆面刀刃，所述顶杆靠近所述刀头的一端在弹性复位时超出所述正圆面刀刃。
[0006]优选的，上述的吹塑管钻孔装置，其中:所述中空结构中设有弹簧室，所述弹簧室中容置有弹簧，所述弹簧套设在顶杆的杆外，所述顶杆上设有与所述弹簧相抵接的限位块，所述弹簧室的上端面与所述限位块相抵接，所述弹簧室的下端面与所述弹簧相抵接。
[0007]优选的，上述的吹塑管钻孔装置，其中:所述刀头的底部可拆卸地与所述刀柄连接。
[0008]本实用新型的突出效果为:本实用新型的一种吹塑管钻孔装置采用正圆面刀刃的刀头对吹塑管进行钻孔，钻孔切削后产品上无残留毛刺，产品的质量大大提高，不会产生碎屑，消除了由于产品质量带来的隐患；在钻孔切削的过程中，刀头的中心处的顶杆始终压着切削料头，切削完成后料头自动脱落，不会残留在产品上；另外，由于刀头与刀柄为分体式设计，刀头损坏后可以更换新的刀头，因此降低了生产成本。
[0009]以下便结合实施例附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例:
[0012]本实施例的一种吹塑管钻孔装置，包括具有相贯通的中空结构的刀头I和刀柄2，中空结构中弹性地设置有顶杆3，中空结构中还设有弹簧室，弹簧室中容置有弹簧4，弹簧4套设在顶杆3的杆外，顶杆3上设有与弹簧4相抵接的限位块，弹簧室的上端面与限位块相抵接，弹簧室的下端面与弹簧4相抵接。刀头I的顶部设有正圆面刀刃5，刀头I的底部可拆卸地与刀柄2连接。顶杆3靠近刀头I的一端在弹性复位时超出正圆面刀刃5。
[0013]本实施例的一种吹塑管钻孔装置采用正圆面刀刃5的刀头I对吹塑管进行钻孔，钻孔切削后产品上无残留毛刺，产品的质量大大提高，不会产生碎屑，消除了由于产品质量带来的隐患；在钻孔切削的过程中，刀头I的中心处的顶杆3始终压着切削料头，切削完成后料头自动脱落，不会残留在产品上；另外，由于刀头I与刀柄2为分体式设计，刀头I损坏后可以更换新的刀头，因此降低了生产成本。
[0014]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吹塑管钻孔装置，其特征在于:包括具有相贯通的中空结构的刀头和刀柄，所述中空结构中弹性地设置有顶杆，所述刀头的顶部设有正圆面刀刃，所述顶杆靠近所述刀头的一端在弹性复位时超出所述正圆面刀刃。
2.根据权利要求1所述的吹塑管钻孔装置，其特征在于:所述中空结构中设有弹簧室，所述弹簧室中容置有弹簧，所述弹簧套设在顶杆的杆外，所述顶杆上设有与所述弹簧相抵接的限位块，所述弹簧室的上端面与所述限位块相抵接，所述弹簧室的下端面与所述弹簧相抵接。
3.根据权利要求1所述的吹塑管钻孔装置，其特征在于:所述刀头的底部可拆卸地与所述刀柄连接。
【文档编号】B26F1/16GK204123462SQ201420468833
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】章富贵 申请人:劳士领汽车配件（昆山）有限公司