移出式纵剪机主机锁紧机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种移出式纵剪机主机与其底座之间的锁紧机构。
【背景技术】
[0002]在钢板的开卷矫平纵切线上，随着钢板纵切条数及纵切板料宽度的变化，纵剪机通过更换或增加、减少隔套，刀具的数量来实现板料剪切条数及宽度的变化，这项工作非常耗费时间，效率不高。现在，许多用户为了提高生产效率，在一条开卷矫平纵切线上安装两台相同的纵剪机主机，其中的一台在生产线上正常工作，另一台移出生产线外去更换或增加、减少隔套，刀具。纵剪机主机移出、移入生产线时,纵剪机主机与底座的松开、固定机构，即锁紧机构，既要保证高效、方便，又要保证稳固、精密、可靠。液压挂钩式刀座锁紧机构一般只适用薄板双刀座纵剪机。
[0003]目前，有些钢板的开卷矫平纵切线上使用的纵剪机主机与底座的锁紧机构，如名为“一种可稳固锁紧的双刀座纵剪机”的中国发明专利(专利号:CN 102416499 A)公布的锁紧机构，申请号:201110312581.9，申请日:2011.10.14。属于液压定位、液压锁紧，虽然高效方便，但由于在纵剪机工作过程中必须一直通入液压油，存在失压的风险，因此就存在失压时定位、锁紧不可靠、不稳固的风险，进而影响剪切质量，甚至出现废品。
[0004]又比如名为“双刀座纵剪机中的刀座锁紧机构”的中国实用新型专利(专利号:CN 203184744 U)公布的锁紧机构，申请号:201320202895.8申请日:2013年4月19日。采用的是油缸直推式锁紧，但在纵剪机工作过程中，必须一直通入液压油，存在失压的风险，因此就存在失压时定位、锁紧不可靠、不稳固的风险，进而影响剪切质量，甚至出现废品。而且定位方式是活塞插入定位块的方式，由于活塞与定位块中的孔之间必然存在间隙，因此，定位精度不够精密。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种移出式纵剪机主机与其底座间的锁紧机构。这种锁紧机构工作时高效、方便、稳固、精密、可靠，结构简单。适用于纵切薄板、中板、厚板的移出式纵剪机主机与其底座间的锁紧。
[0006]本发明采用以下技术方案:一种移出式纵剪机主机锁紧机构，包括底座和设置于底座上的纵剪机主机，纵剪机主机机座设置于底座上，其特征是纵剪机主机机座的底板设置在底座的顶板上方并且与之滑配；纵剪机主机机座动力输入侧的下部设置有经过精加工的第一垂直平面，在底座上部设置有与第一垂直平面相适配的两件矩形定位块；在位于纵剪机主机机座出料侧的底板边缘设置有经过精加工的第二垂直平面，底座上部设置有与第二垂直平面相适配的三根长条键；在位于纵剪机主机机座进料侧的底板上面设置有斜面向上延伸的第一上斜块和第二上斜块，在底座顶板的下面对应设置有斜面向下延伸的第一下斜块和第二下斜块；在底座进料侧设置第一支架和第二支架，在第一支架上设置有第一钳口和第一钳口驱动机构；在第二支架上设置有第二钳口和第二钳口驱动机构；第一钳口与第一上斜块和第一下斜块适配，第二钳口与第二上斜块和第二下斜块适配。
[0007]第一钳口驱动机构包括固定设置在第一支架上的第一油缸和第一矩形导轨，第一油缸的前部通过耳环结构连接第一钳口，第一钳口下部与第一矩形导轨滑配。
[0008]第二钳口驱动机构包括固定设置在第二支架上的第二油缸和第二矩形导轨，第二油缸的前部通过耳环结构连接第二钳口，第二钳口下部与第二矩形导轨滑配。
[0009]斜块的长度就是200-300mm，宽度是65-100mm，斜面与水平面的夹角α为2° —7° ο
[0010]钳口在油缸的推动下，沿矩形导轨运动，钳口与斜块贴紧后，推动纵剪机主机向出料侧少量移动，纵剪机主机机座下部出料侧的垂直平面与底座上的三根长条键靠紧，不仅能使纵剪机主机在生产线方向精确定位，三根长条键还能承受纵剪机主机纵切板料时产生的水平方向的力；钳口与安装在纵剪机主机机座、底座上的斜块贴紧，形成自锁，承受纵剪机主机纵切板料时产生的垂直方向的力；由于一件斜块的长度就是200-300mm，宽度是65-100mm,因此，贴紧的钳口与斜块，以及贴紧的纵剪机主机机座下部出料侧的垂直平面与底座上的三根长条键，能够承受轴向力，矩形导轨单元不受力，力量传到底座上，底座固定在地基上。此时，油缸停止供油，因此这种锁紧机构，不存在失压的情况，属于机械锁紧。
[0011]纵剪机主机机座的下部在进料侧，底座上部在进料侧各加工出两个平面，用于安装斜块。这样就避开了必须利用大的机床加工斜面的问题；斜块较小，便于和钳口配斜度，更好地保证斜面间的接触率，锁紧更加稳定可靠。
[0012]斜块的斜面与水平面的夹角a为2。—V，钳口的斜面与水平面的夹角也为2° -7°，这一斜角既能保证钳口与两个斜块贴紧与分离方便，也能保证钳口与斜块之间形成自锁，因为，tan2° —tan7°的数值为0.035—0.123，小于钳口与斜面之间没有润滑条件下的静摩擦系数0.15 — 0.18 (钢与青铜的静摩擦系数)，满足自锁条件。钳口材料为45钢，斜块材料为ZCuSnlOPbl，耐磨损。
[0013]本发明的有益效果是:定位精度高。纵剪机主机纵剪板料时，生产线方向的定位依靠纵剪机主机机座出料侧下部精加工的垂直平面贴紧底座上部在出料侧安装的三根长条键；垂直于生产线方向的定位依靠纵剪机主机机座动力输入侧下部精加工的垂直平面贴紧底座上部在动力输入侧安装的两件矩形定位块，都属于无间隙定位。纵剪机主机纵剪板料时，钳口与斜块形成自锁，三根长条键、纵剪机主机机座、钳口、底座相互配合，分别承受水平方向的力、垂直方向的力及轴向力。此时，油缸不需要供油，因此这种锁紧机构，不存在失压的情况，属于机械锁紧、机械定位。锁紧精度高，操作简便快捷，工作稳定可靠，结构简单。适用于纵切薄板、中板、厚板的移出式纵剪机主机与其底座之间的锁紧，应用范围广。
【附图说明】
[0014]图1是移出式纵剪机的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图，注:为了更清晰地表示长条键、斜块，此图适当地放大了 ；图4是图1中的A-A剖视图，更清晰地表示第二钳口驱动机构。注:为了更清晰地表示长条键、斜块，此图适当地放大了。
[0015]图中:1-纵剪机主机；2_纵剪机主机机座；3-底座；4_第一矩形导轨；5_第一垂直平面；6_矩形定位块(共2件)；7-纵剪机主机机座动力输入侧；8_第二垂直平面；9_长条键(共3件)；10-第一下斜块；11-第一上斜块；12-第一钳口； 13-第一油缸；14-第一油缸固定座；15-第一支架；16_第二矩形导轨；17_第二油缸；18_第二钳口 ；19_第二油缸固定座；20_第二下斜块；21_第二上斜块；22_第二支架。
[0016]在图2中标出了纵剪机纵切板料时的进料方向及产生的水平力的方向，其中箭头I代表板料进料方向，箭头II代表纵剪机纵切板料时产生的水平力的方向；在图3中标出了纵剪机纵切板料时的进料方向及产生的水平力、垂直力的方向，其中箭头I代表板料进料方向，箭头I1、111分别代表纵剪机纵切板料时产生的水平力的方向、垂直力的方向。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0018]如图1-4所示，一种移出式纵剪机主机锁紧机构，包括底座和设置于底座上的纵剪机主机，纵剪机主机机座设置于底座上，其特征是纵剪机主机机座的底板设置在底座的顶板上方并且与之滑配；纵剪机主机机座2动力输入侧的下部设置有经过精加工的第一垂直平面5，在底座3上部设置有与第一垂直平面5相适配的两件矩形定位块6 ;在位于纵剪机主机机座2出料侧的底板边缘设置