一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合板的生产方法领域，尤其是涉及一种不锈钢复合板、卷的生产方法。
【背景技术】
[0002]不锈钢双面复合板(卷)的用途:
1)因其导热率远大于纯不锈钢且具导磁性，用以制作的锅具可以在电磁炉上使用，具导热快，节省能源。以其制作的锅具将取代现行的复底锅。
[0003]用于层建筑的幕墙、龙骨、门窗口料和屋面板是铝合金和塑钢的更新换代产品；
2)电梯轿厢的扣板；
3)海洋工程的水下及潮差段设备的用料；
4)各类液体和化学品船舱用料；
5)各类栏杆、灯杆、旗杆；
6)医药和食品机械、家用电器。
[0004]目前双面复合冷轧基料的生产方法是七层叠加。热轧分切后形成两块单面复合板(卷)和一块双面复合板卷，其缺点在于:
1.每次生产必须有单面复合板匹配，双面板所占比例小于42%，生产不好组织，且势必造成单面复合板的积压，成材率小于42%。
[0005]2.如果生产冷轧基料时，须同时具备一台开卷机和三台卷取机，设备投资大且占地面积大。
[0006]3.作为冷轧基料时，由于热轧时复合未经轧辊直接轧制，表面存在缺陷，冷轧时表面很难达到2B标准。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法，将不锈钢和碳素钢冶金结合在一起，提高了材料的综合性能。
[0008]本发明的技术方案是:
一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法，生产方法如下:
第I步、制做一步轧制坯:
1.1对基板和复板进行表面处理:
其中，基板的材料为碳素钢，复板的材料为不锈钢；
1.2制备档条:
将厚度12~20mm的碳素钢切条，切条的宽度为所用的两块复板的厚度之和并加
0.3-0.5_，并将切条表面按步骤1.1的方法清理干净；
1.3将档条在其中一块基板上焊成矩形框；
1.4在两个复板的靠内侧的面上涂刷隔离剂； 1.5烘干隔离剂；
1.6将另一块基板放在矩形框上，焊接，组成一次坯:
1.7焊接抽真空官:
在轧制喂钢端相对端的两条焊肉处钻取孔，以钻透档条为度，然后在孔中插入第一抽真空管并焊牢；
然后，在两个挡条的外侧均焊接，并在上、下基板和挡条之间形成第一焊肉；
1.8检漏:
1.9对第一抽真空管抽真空，然后密封第一抽真空管:
1.10轧制:轧制后的一次坯称为一次轧件；
1.11轧后热处理:自然冷却至室温；
1.12分切:
切去一次轧件的四边，得到两块单面复合板备用；
第2步、二步轧制坯的制做:
2.1准备一块大小与步骤1.12得到的单面复合板相同长度和宽度的碳素钢板，该碳素钢板称C板，两块单面复合板分别称A板和B板，C板的厚度由最终产品复合比求得；在C板的8条棱上打坡口；
2.2表面处理:
将A板、B板的碳素钢表面和C板的两个表面用步骤1.1方法处理干净；
2.3准备塞条:
2.4钢板叠加:
在压力平台上从下到上依次叠放A板、C板和B板，使三块钢板上下对齐；其中，A板的不锈钢朝下，B板的不锈钢朝上；
2.5施压、嵌入塞条:
压力平台施压使三块钢板A板、C板和B板贴合，在C板的8条棱的坡口处嵌入塞条； 2.6焊合:
在压力平台施压状态下，对坡口打底焊合，使三块钢板焊合在一起；
2.7坡口满焊:
2.8焊接抽真空管:
在轧制喂钢端相对端的两条焊肉处钻取孔，以钻透塞条为度；在孔中插入第二抽真空管并焊牢，并在塞条的周边形成第二焊肉；
2.9检漏:
2.10抽真空，形成第二次轧制坯:
2.11在第二次轧制坯的表面涂刷防氧化剂；
2.12轧制；
2.13热处理。
[0009]第1.1步中对基板和复板进行表面处理的具体方法为:基板的材料为碳素钢，复板的材料为不锈钢，用酸洗、喷砂、抛丸、磨削方法将基板和复板材料表面的氧化层、油污处理干净，基板和复板呈现金属光泽。
[0010]第1.3步中，矩形框外沿至基板的边沿距离为25~30mm。
[0011]第1.4步中，隔离剂为聚乙烯醇水溶液调和a -Al2O3微粉或白刚玉微粉，按干粉计的涂刷量为12-18g/m2乘以轧制压缩比。
[0012]第1.5步中，烘干隔离剂的烘干温度为110°C，烘干时间为0.5h。
[0013]第1.8步中，检漏的具体步骤为:用毛刷蘸取肥皂水均匀涂刷于第一焊肉表面，在第一抽真空管中通入压力多0.5Mpa惰性气体，观察是否漏气。
[0014]第1.10步中，轧制具体为:
加热温度:1250~1280°C (烟气温度)，
加热时间:按坯子厚度每厘米12-14分钟，
开轧温度:1000~1150°C，
终轧温度:850~880°C。
[0015]第2.3步中，塞条为Φ6.5~8mm钢筋，同时应将塞条表面处理干净。
[0016]第2.7步中，坡口满焊:撤去压力平台压力，将焊合在一起的三块钢板用自动埋弧焊将坡口满焊。
[0017]第2.13步中，热处理具体为:当做为冷轧基料时自然冷却，冷轧前退火酸洗，冷轧后连续光亮退火；当非冷轧基料时应提高终轧温度并急冷或重新加热作连续光亮退火。
[0018]本发明专利的特征是二步轧制，是一种环保、节能产品。其特点是:
①填补了国内空白，产品经济效益和社会效益显著。
[0019]②将不镑钢和碳素钢冶金结合在一起，提尚了材料的综合性能；其广品质量优于GB/T 8566-2008 ο
[0020]③根据使用条件，其复层和基层材料可灵活选择，其复合比也可根据要求设计。
[0021]④因其不锈钢所占比例很小(一般10~15%)，所以材料成本低。
[0022]⑤可替代不锈钢在多领域使用，在某种领域(例如坎具)则是不可缺失的必需材料，产品市场广阔。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的一步轧制坯的结构示意图；
图2是三块钢板贴合并并在C板的各棱坡口处嵌入塞条时的结构示意图；
图3是二步轧制前焊接抽真空管时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]本发明不锈钢双面复合板(卷)的生产方法如下:
1、如图1所示，制做一步轧制坯:
1.1基板和复板的表面处理:
基板I的材料为碳素钢，复板2的材料为不锈钢，用酸洗、喷砂、抛丸、磨削等方法将基板I和复板2材料表面的氧化层、油污等处理干净，使基板I和复板2呈现出金属光泽。
[0025]1.2制备档条4:
将厚度12~20mm的碳素钢(如Q235B)切条，切条的宽度为所用的两块复板I厚度之和加0.3-0.5_，并将其表面按步骤1.1的方法清理干净。
[0026]1.3将档条4在其中一块基板I上焊成矩形框。矩形框外沿至基板I的边沿距离为 25~30mm。
[0027]1.4在两个复板2的靠内侧一个面上涂刷隔离剂。隔离剂为聚乙烯醇水溶液调和a -Al2O3微粉或白刚玉微粉。涂刷量(按干粉计)12-18g/m2乘以轧制压缩比。
[0028]1.5烘干隔离剂3，烘干温度为110°C，烘干时间为0.5h ;
1.6如图1所示，将另一块基板I放在矩形框上，焊接，组成一次坯:
1.7焊接抽真空管5:
在轧制喂钢端相对端的两条焊肉处钻取Φ 10孔，以钻透档条4为度。在Φ 10孔中插入第一抽真空管5 (钢管)并焊牢。
[0029]然后，在两个挡条4的外侧以及基板I之间均堆焊，并在上、下基板I和挡条4之间形成第一焊肉6。
[0030]1.8 检漏:
用毛刷蘸取肥皂水均匀涂刷于第一焊肉6表面，在第一抽真空管5中通入压力彡0.5Mpa惰性气体，观察是否漏气。如有漏气必须重新补焊，直至不漏。
[0031]1.9 抽