接辊接纳以进行进一步的输送。在该情况下，两个焊接辊对之间的距离小于容器体的高度。
[0024]替代地，第二焊接机可以直接紧接着具有第一焊接辊的第一焊接机，该第二焊接机具有第二焊接辊并且该第二焊接机相应地被所述控制器运行，使得第二焊接与至少一个所述焊接参数相关地被实现。在该情况下，在第一焊接机和第二焊接机之间设置有传送装置，该传送装置将罐体从第一焊接机的输出端传送给第二焊接机的输入端。这种传送装置是本领域技术人员已知的。
[0025]第二上部焊接辊21被驱动成旋转的并且该第二上部焊接辊对第二下部焊接辊20的压紧力可以通过控制器15进行设定。这通过布置系统12’示出，该布置系统原则上具有与已知的布置系统12相同的结构。为了说明能够利用布置系统12’设定焊接力，在图2中示出沿着焊接力的力方向的、与布置系统12’相连的灰色箭头。该箭头还包括另外一个方框，该方框以象征性的图示示出上部焊接辊，该上部焊接辊被弹簧施加力F。该图示应使理解更容易。第二下部焊接辊20同样可旋转地固定在焊接机的未示出的下臂上。该第二下部焊接辊在图中显示为可见的，尽管它被罐体包围并且因此不可见。焊接监控器16以本领域技术人员公知的方式确定至少一个焊接参数，该焊接参数在利用焊接辊10、11进行第一焊接时被用作为焊接质量的指标。从该焊接参数中导出借助焊接辊20和21进行第二焊接的焊接力设定值。下面对此给出一个实施例:
[0026]在一个实施例中在容器体由DR8材料制成的情况下，第一焊接通过50daN的焊接力和4500A的焊接电流实现。由控制器或监控器测定出焊缝温度作为焊接参数。这例如通过在与焊接辊很小的间距处进行的温度测量实现并且在已知的焊接监控器中已经作为测量已知。可以测定由在焊接电极之间的电压降和在焊接回路中的电流得出的能量值作为第二焊接参数。这些焊接参数中的一个焊接参数或者两个焊接参数都被用于设定第二焊接的焊接力。这同样可以手动进行，其方式为:显示器示出待设定的焊接力，或者第二焊接辊的焊接力可以通过设定装置自动地进行设定，例如以电动、气动或磁性的方式实现。
[0027]第二焊接的焊接力可以与第一焊接的一个焊接参数或两个焊接参数相关地被设定为与在第一焊接时相同的或比在第一焊接时大的或比在第一焊接时小的。因此，焊接力在第二焊接的所述实施例中设定为小于50daN并且优选可以设定在25daN左右或45daN左右。或者用于第二焊接的焊接力也被设定为50daN。或者所述焊接力被设定为大于50daN，例如在55至70daN的范围内。这不仅可以在手动设定第二焊接力的情况下而且可以在自动设定第二焊接力的情况下实现。选择到底应通过较低、较高还是相同的焊接力实现第二焊接，以便在第二焊接结束时可以获得最佳的焊接结果，可以通过对一系列测试容器体的试验确定，在这些试验中在第二焊接之后测定焊缝质量。这一方面以已知的方式通过对焊缝的视觉检查并且另一方面通过撕开接缝实现。利用测试容器体对于焊接参数(焊缝温度和/或由在第一焊接电极之间的电压降与焊接电流得出的能量值)的不同的值来测定:在第二焊接时测试体的焊接力的较低的值或较高的值或相同的值是否改善焊接结果。如果焊接力的值被确定，则该值可以被使用于一系列容器体。在对一系列容器体进行焊接期间所述测定也可以随机地或以周期性的间隔进行。当然，焊接参数和焊接力值可以被存储在表中并且在对相同或相似的板材重新进行焊接时再次被调用，使得可以避免与焊接参数相关的第二焊接力的值的重新确定，因为可以参考已经事先确定的值。特别有利的是，本发明应用在由电解镀络的钢板(ECCS ；Electrolytically Chromium Coated Steel)制成的容器体中。
[0028]在本申请中描述了本发明的优选实施形式，但应清楚地指出的是:本发明不限于此并且也可以在下面的权利要求的范围内以其它方式实施。
【主权项】
1.一种用于对一系列(2)容器体坯件(3-7)的搭接地或对接地定位的边缘进行滚缝焊的方法，利用该方法形成一系列容器体，其中，在对容器体坯件进行焊接期间分别测定和评价与焊接质量相关的至少一个焊接参数，其特征在于，对于所述一系列容器体中的至少一个容器体(7)而言，使之前产生的焊缝经受第二滚缝焊，其中，与被测定出的所述至少一个焊接参数相关地设定所述第二焊接的焊接力。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二焊接在同一个焊接机中紧接着第一焊接进行。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，被第一焊接辊焊接过的容器体在从第一焊接辊(10、11)中出来时由第二焊接辊(20、21)获取。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，被第一焊接辊焊接过的容器体由输送机构(25)获取并且被该输送机构输送给第二焊接辊。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，测定焊缝温度作为焊接参数。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，测定由在第一焊接电极之间的电压降和焊接电流得到的能量值作为焊接参数。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，测定两个焊接参数，其中，测定焊缝温度作为第一焊接参数并且测定由在第一焊接电极之间的电压降和焊接电流得到的能量值作为第二焊接参数，并且与这两个焊接参数相关地设定第二焊接电极的焊接力。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，对电解镀铬的钢板(ECCS；Electrolytically Chromium Coated Steel)进行焊接。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，与测定出的焊接参数相关地将在第二焊接时的焊接力设定成比在第一焊接时小或者与在第一焊接时相等或者比在第一焊接时大。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，通过一系列试验体与测定出的焊接参数相关地确定第二焊接力的设定，该一系列试验体通过第一焊接和第二焊接进行焊接并且之后对该一系列试验体的焊缝质量进行视觉检查和机械检查。
11.一种滚缝焊设备(I)，其包括焊接辊(10、11)、输送装置(9)和校准装置(8)以及控制器(15、16)，所述输送装置和校准装置用于将具有搭接地或对接地定位的边缘的容器体坯件(3-7)输送给设备的焊接辊，所述控制器设计用于在容器体进行焊接时测定和评价与产生的焊缝的质量相关的至少一个焊接参数，其特征在于，所述滚缝焊设备具有第二组焊接辊(20、21)，该第二组焊接辊沿着容器体输送的方向位于第一焊接辊下游，并且所述控制器(15、16)设计用于与测定出的焊接参数相关地设定用于容器体的第二组焊接辊的焊接力。
12.根据权利要求11所述的滚缝焊设备，其特征在于，所述滚缝焊设备设计成，使得被第一焊接辊焊接过的容器体在从第一焊接辊(10、11)中出来时能够被第二焊接辊(20、21)获取。
13.根据权利要求11所述的滚缝焊设备，其特征在于，所述滚缝焊设备具有输送机构(25)，该输送机构设计用于获取被第一焊接辊焊接过的容器体并且用于将所述容器体输送给第二焊接辊。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的滚缝焊设备，其特征在于，所述滚缝焊设备设计用于测定焊缝温度作为焊接参数。
15.根据权利要求11至13中任一项所述的滚缝焊设备，其特征在于，所述滚缝焊设备设计用于测定由在第一焊接电极之间的电压降和焊接电流得到的能量值作为焊接参数。
16.根据权利要求11至13中任一项所述的滚缝焊设备，其特征在于，所述滚缝焊设备设计用于测定两个焊接参数，其中，能够测定焊缝温度作为第一焊接参数并且能够测定由在第一焊接电极之间的电压降和焊接电流得到的能量值作为第二焊接参数，并且第二焊接电极的焊接力能够与两个焊接参数相关地被滚缝焊设备设定。
【专利摘要】在对容器体进行滚缝焊时，利用焊接辊(10、11)进行第一焊接并且紧接着利用焊接辊(20、21)对焊接过的容器体进行第二焊接。与用于焊接质量的焊接参数相关地对第二焊接的焊接力进行设定，该焊接参数在第一焊接时被确定。通过该方式也可以以高的焊接质量对难以焊接的板材进行焊接并且可以提高焊接质量。
【IPC分类】B23K11-087, B23K11-06
【公开号】CN104768697
【申请号】CN201380057677
【发明人】D·迪特里希, W·米勒
【申请人】苏德罗尼克股份公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2013年10月25日
【公告号】EP2916988A1, WO2014071535A1