换热板的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种换热板的制造方法。
【【背景技术】】
[0002]据市场调查和专利检索，换热器是热水器、壁挂炉、锅炉等热水加热装置的核心部件，现有换热器存在多种结构，如钢管式、翅片管式、顶头管式、热管式、板式等多种形式。但板式换热器具有换热效率高、结构紧凑、造价低廉等优点，得到了广泛的使用。但是，目前板式换热器存在密封困难，制造加工难度较大、加工时间长、工艺复杂、成本较高等问题，工艺和材料是换热器解决露点腐蚀，水道内腐蚀问题的关键，腐蚀问题会导致换热器及其附属设施失效，从而严重影响换热器的正常工作，现有的换热器大多采用铝制换热板不能满足耐高温、耐高压、抗腐蚀的要求；也有部分采用铜材料制成的换热板，成本高，热量传导快，由于水质中的酸性物质容易与铜反应，对水质造成影响。不锈钢材料耐腐蚀、塑性好，便于加工，成本也相对低，但导热性能略低；所以，如果能利用铜的材料的传率性能和不锈钢材料耐腐蚀性能结合，一直是业界解决现有单一材料制作换热板种种缺陷的较为难实现的技术难题。
[0003]为了攻克上述缺陷，我们研制了一种换热板的制造方法。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种换热板的制造方法，材质成份分布均匀，杂质含量少，强度高，气密性好，成本低，换热板可以获得成形优良、组织均匀、拉伸强度及合用寿命长，易于实现且成品率高，整体工艺成本较低，大进行大规模化生产。这种组合形式的换热板，不仅可以发挥铜的热传率强的优点又可以充分应用不锈钢耐腐蚀性能，应用于换热板上的工艺是技术性和经济性均具优越性能的方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种换热板的制造方法，该方法包括以下步骤:
[0006]A、提供三块不锈钢板材和一块紫铜板；
[0007]B、将不锈钢板材和紫铜板先经过酸洗进行除油处理；
[0008]C、将紫铜板除油后的紫铜板放入氟锆酸钾溶液中侵泡，侵泡时间为2至3分钟，氟锆酸钾溶液的温度在95至98摄氏度；
[0009]D、将在氟锆酸钾溶液侵泡后的紫铜板取出，再采用烘干机进行烘干；烘干温度在200至250摄氏度之间，时间为5至7分钟；
[0010]E、将烘干后的紫铜板夹设在三块不锈钢块之间形成层叠，再采用高频压力机经过加温到1100至1130摄氏度，停留时间为30至40秒，以使紫铜块与相接的两块不锈钢板相渗合后成形换热板基材。于本发明的实施方法中，步骤E中所述三块不锈钢的牌号为SUS304或SUS316，其中位于紫铜板上方的内层板，位于内层板上方的面板，位于所述紫铜板下方的底板，所述面板和内层的采用0.25至0.3mm厚度；所述紫铜板的厚度为0.08mm ；所述底板的厚度为0.35至0.4mm厚度。
[0011]于本发明的实施方法中，步骤E中所述高频压力机作用于换热板材压力为8至1kgf/cm2 ο
[0012]于本发明的实施方法中，所述步骤E中紫铜块与相接的两块不锈钢板相渗合后采用氮气喷覆进行冷却。
[0013]于本发明的实施方法中，还包括以下步骤:F、将换热板基材经过冷冲压模具冲压成型；
[0014]G、将多个换热板的表面涂覆铜或镍钎焊料，再放入真空钎焊炉进行钎焊形成保护层，即可完成。于本发明的实施方法中，所述步骤F中不锈钢冲压工序可以为一次或多次冲压使所述换热板成型，成型后进行超声波清洗。
[0015]于本发明的实施方法中，所述步骤G中的真空钎焊炉在钎焊时真空度在1.25Pa绝对压力下，采用辐射方式使组装好的换热器芯体和铜或镍钎焊料均匀地升温至863°C?8780C，并保温30-33分钟，使组件各部位的温度均匀，钎焊炉继续升温至1130?1135°C，后保温16到18分钟，后冷却，冷却时间控制在5分钟以内，出炉温度为160°C以下。
[0016]本发明同【背景技术】相比所产生的有益效果:
[0017]本发明采用了上述技术方案，材质成份分布均匀，杂质含量少，强度高，气密性好，成本低，换热板可以获得成形优良、组织均匀、拉伸强度及合用寿命长，易于实现且成品率高，整体工艺成本较低，大进行大规模化生产。这种组合形式的换热板，不仅可以发挥铜的热传率强的优点又可以充分应用不锈钢耐腐蚀性能，应用于换热板上的工艺是技术性和经济性均具优越性能的方法。
【【具体实施方式】】
[0018]本发明还提供一种换热板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0019]A、提供三块不锈钢板材和一块紫铜板；
[0020]B、将不锈钢板材和紫铜板先经过酸洗进行除油处理；
[0021 ] C、将紫铜板除油后的紫铜板放入氟锆酸钾溶液中侵泡，侵泡时间为2至3分钟，氟锆酸钾溶液的温度在95至98摄氏度；
[0022]D、将在氟锆酸钾溶液侵泡后的紫铜板取出，再采用烘干机进行烘干；烘干温度在200至250摄氏度之间，时间为5至7分钟；
[0023]E、将烘干后的紫铜板夹设在三块不锈钢块之间形成层叠，再采用高频压力机经过加温到1100至1130摄氏度，停留时间为30至40秒，以使紫铜块与相接的两块不锈钢板相渗合后成形换热板基材。本实施例中，步骤E中所述三块不锈钢的牌号为SUS304或SUS316，其中位于紫铜板上方的内层板，位于内层板上方的面板，位于所述紫铜板下方的底板，所述面板和内层的采用0.25至0.3mm厚度；所述紫铜板的厚度为0.08mm ;所述底板的厚度为
0.35至0.4mm厚度。本实施例中，步骤E中所述高频压力机作用于换热板材压力为8至1kgf每平方厘米。
[0024]本实施例中，所述步骤E中紫铜块与相接的两块不锈钢板相渗合后采用氮气喷覆进行冷却。
[0025]本实施例中，还包括以下步骤:F、将换热板基材经过冷冲压模具冲压成型；
[0026]G、将多个换热板的表面涂覆铜或镍钎焊料，再放入真空钎焊炉进行钎焊形成保护层，即得成品。本实施例中，所述步骤F中不锈钢冲压工序可以为一次或多次冲压使所述换热板成型，成型后进行超声波清洗。
[0027]本实施例中，所述步骤G中的真空钎焊炉在钎焊时真空度在1.25Pa绝对压力下，采用辐射方式使组装好的换热器芯体和铜或镍钎焊料均匀地升温至863°C?878°C，并保温30-33分钟，使组件各部位的温度均匀，钎焊炉继续升温至1130?1135°C，后保温16到18分钟，后冷却，冷却时间控制在5分钟以内，出炉温度为160°C以下。
[0028]按上述的实施方法，制作的换热板材质成份分布均匀，杂质含量少，强度高，气密性好，成本低，换热板可以获得成形优良、组织均匀、拉伸强度及合用寿命长，易于实现且成品率高，整体工艺成本较低，大进行大规模化生产。这种组合形式的换热板，不仅可以发挥铜的热传率强的优点又可以充分应用不锈钢耐腐蚀性能，应用于换热板上的工艺是技术性和经济性均具优越性能的方法。
【主权项】
1.一种换热板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:A、提供三块不锈钢板材和一块紫铜板；B、将不锈钢板材和紫铜板先经过酸洗进行除油处理； C、将紫铜板除油后的紫铜板放入氟锆酸钾溶液中侵泡，侵泡时间为2至3分钟，氟锆酸钾溶液的温度在95至98摄氏度； D、将在氟锆酸钾溶液侵泡后的紫铜板取出，再采用烘干机进行烘干；烘干温度在200至250摄氏度之间，时间为5至7分钟； E、将烘干后的紫铜板夹设在三块不锈钢块之间形成层叠，再采用高频压力机经过加温到1100至1130摄氏度，停留时间为30至40秒，以使紫铜块与相接的两块不锈钢板相渗合后成形换热板基材。
2.根据权利要求1所述的换热板的制造方法，其特征在于:步骤E中所述三块不锈钢的牌号为SUS304或SUS316，其中位于紫铜板上方的内层板，位于内层板上方的面板，位于所述紫铜板下方的底板，所述面板和内层的采用0.25至0.3mm厚度；所述紫铜板的厚度为0.08mm ;所述底板的厚度为0.35至0.4mm厚度。
3.根据权利要求1所述的换热板的制造方法，其特征在于:步骤E中所述高频压力机作用于换热板材压力为8至1kgf每平方厘米。
4.根据权利要求1-3任一项所述的换热板的制造方法，其特征在于:所述步骤E中紫铜块与相接的两块不锈钢板相渗合后采用氮气喷覆进行冷却。
5.根据权利要求1-3任一项所述的换热板的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤:F、将换热板基材经过冷冲压模具冲压成型； G、将多个换热板的表面涂覆铜或镍钎焊料，再放入真空钎焊炉进行钎焊形成保护层，即可完成。
6.根据权利要求5所述的换热器的制造方法，其特征在于:所述步骤F中不锈钢冲压工序可以为一次或多次冲压使所述换热板成型，成型后进行超声波清洗。
7.根据权利要求6所述的换热器的制造方法，其特征在于:所述步骤G中的真空钎焊炉在钎焊时真空度在1.25Pa绝对压力下，采用辐射方式使组装好的换热器芯体和铜或镍钎焊料均匀地升温至863°C?878°C，并保温30-33分钟，使组件各部位的温度均匀，钎焊炉继续升温至1130?1135°C，后保温16到18分钟，后冷却，冷却时间控制在5分钟以内，出炉温度为160°C以下。
【专利摘要】本发明公开了一种换热板的制造方法，该方法包括以下步骤：A、提供三块不锈钢板材和一块紫铜板；B、将不锈钢板材和紫铜板先经过酸洗进行除油处理；C、将紫铜板除油后的紫铜板放入氟锆酸钾溶液中侵泡，侵泡时间为2至3分钟，氟锆酸钾溶液的温度在95至98摄氏度；D、将在氟锆酸钾溶液侵泡后的紫铜板取出，再采用烘干机进行烘干；烘干温度在200至250摄氏度之间，时间为5至7分钟；E、将烘干后的紫铜板夹设在三块不锈钢块之间形成层叠，再采用高频压力机经过加温到1100至1130摄氏度，停留时间为30至40秒，以使紫铜块与相接的两块不锈钢板相渗合后成形换热板基材。
【IPC分类】B23K20-227, B23K20-06, B23K101-18, B23P15-26, B23K1-008, B23K101-14, B23K103-22, B23K20-24, B23K1-005
【公开号】CN104827178
【申请号】CN201510103658
【发明人】胡纳江
【申请人】胡桂林
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月10日