下压上模，使第二活动板往下缩回，缩回过程中，所述上模、 第二活动板配合所述翻边槽，向上翻出工件长边。
[0025] 现有技术上述已说，与现有技术相比，本申请模具仅为两套，加工时分别加工左、 右件，第一模具能够翻孔以及加工出工件上的短的翻边，第二模具能够翻出长边并成形出 短翻边的下陷，该方法为使用该模具的方法，对于左右件其中一件的加工过程只需1次升 温，1次人工操作，对于左右件，总共2次升温，2次人工操作，减小了模具费用、热成形设备 升温费用及人工成本。
[0026] 作为本发明的优选方案，步骤C、D、G、H中，成形后保温保压6-10分钟，使成形效 果更好。
[0027] 作为本发明的优选方案，在步骤F中，半成品板料放置在第二活动板前，先在半成 品板料上钻出止裂孔，防止步骤G中成形时工件破裂。
[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0029] 减小模具费用、热成形设备升温费用及人工成本。
【附图说明】：
[0030] 图1为本发明实施例加工工件的左件的结构示意图；
[0031] 图2为本发明实施例加工工件的右件的结构示意图；
[0032] 图3为本发明第一模具的结构示意图；
[0033] 图4为本发明第二模具的结构示意图；
[0034] 图中标记：1-凹模，2-定位销，3-凸模，4-翻孔柱，5-第一活动板，6-上模，7-定 位台阶，8-下模，9-第二活动板，10-翻边槽。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合实施例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解 为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本 发明的范围。
[0036] 实施例1
[0037] -种钛合金零件的复合热成形模具，其加工的工件如图1、2,材料为TA2,也可为 TC1或TC3,模具材料为中硅钼球墨铸铁，也可为lCrl8Ni9Ti或21CrllNi25W，其包括：
[0038] 第一模具，如图3,其包括能够相对靠拢/分开的凸模3、凹模1，所述凸模3、凹模 1间设置有能够与凹模1内部配合的、包含若干通孔的第一活动板5,所述第一活动板5通 过顶升装置（包括液压顶缸和顶杆，液压顶缸控制顶杆升降，顶杆顶在第一活动板5上）安 装于凸模3顶部，所述凸模3上表面设置有若干能够穿过所述通孔、并且等高的翻孔柱4,所 述凹模1内设置有与所述翻孔柱4顶部配合的凹槽，所述凹模1与第一活动板5 -侧面的 配合处设置有使工件翻第一边（这里为短边）的第一间隙，由于模具和工件都需在高温下 工作，所以该间隙的尺寸会有改变，需要在最开始制造模具时，按照下标进行实际尺寸的加 工，而不是理论的尺寸，表如下；
【主权项】
1. 一种钛合金零件的复合热成形模具，其包括： 第一模具，其包括能够相对靠拢/分开的凸模、凹模，所述凸模、凹模间设置有能够与 凹模内部配合的、包含若干通孔的第一活动板，所述第一活动板通过顶升装置安装于凸模 顶部，所述凸模上表面设置有若干能够穿过所述通孔、并且等高的翻孔柱，所述凹模内设置 有与所述翻孔柱顶部配合的凹槽，所述凹模与第一活动板一侧面的配合处设置有使工件翻 第一边的第一间隙； 第二模具，其包括能够相对靠拢/分开的下模、上模，所述下模、上模间设置有能够与 上模内部配合的、包含若干定位台阶的第二活动板，所述定位台阶与所述翻孔柱横截面尺 寸相同，上模内设置有与所述定位台阶配合的凹槽，所述第二活动板通过顶升装置安装于 下模顶部设置的翻边槽内，并能够在所述顶升装置的作用下伸出/缩回所述翻边槽，所述 上模上与第二活动板间的非扣合侧的侧面与所述第二活动板之间平滑过渡，所述翻边槽与 第二活动板之间设置有使工件翻第二边的第二间隙，所述上模与第二活动板扣合处设置第 三间隙，所述第三间隙大于第一间隙。
2. 根据权利1所述的一种钛合金零件的复合热成形模具，其特征在于，所述第一活动 板上设置有定位销，所述第一模具内的凹模内部设置有能够与定位销配合的销孔。
3. 根据权利1所述的一种钛合金零件的复合热成形模具，其特征在于，所述上模上与 第二活动板非扣合侧的侧面与其相邻的所述第二活动板侧面位于同一竖直平面，所述翻边 槽内壁位于竖直平面。
4. 根据权利1所述的一种钛合金零件的复合热成形模具，其特征在于，所述第二活动 板与上模扣合处的翻边位置的面为曲面，所述上模内与该处匹配的内壁也为相同的曲面， 两个曲面的间隙宽度为工件所需厚度。
5. 根据权利1所述的一种钛合金零件的复合热成形模具，其特征在于，模具材料为中 娃钥球墨铸铁。
6. -种使用上述任意一项权利要求所述的复合热成形模具的热成形方法，其步骤为： A、 将第一模具放入热成形炉中随炉升温到550-600°C; B、 控制所述顶升装置使第一活动板顶面高于所述翻孔柱顶部，将板料放置于所述第一 活动板上的预设位置； C、 配合顶升装置，下压凹模，使凹模与第一活动板配合翻出工件短边； D、 配合顶升装置，继续下压凹模，使翻孔柱顶出活动板，完成翻孔； E、 将第二模具放入热成形炉中随炉升温到550-600°C; F、 控制所述顶升装置使第二活动板伸出翻边槽，顶面高于所述翻边槽顶部，将步骤D 完成的半成品板料放置在第二活动板上，通过所述定位台阶定位； G、 配合顶升装置，下压上模，使上模与第二活动板配合翻出工件短边上的曲面结构； H、 配合顶升装置，继续下压上模，使第二活动板往下缩回，缩回过程中，所述上模、第二 活动板配合所述翻边槽，向上翻出工件长边。
7. 根据权利要求6所述的热成形方法，其特征在于，步骤C、D、G、H中，成形后保温保压 6-10分钟。
8. 根据权利要求6所述的热成形方法，其特征在于，在步骤F中，半成品板料放置在第 二活动板前，先在半成品板料上钻出止裂孔。
【专利摘要】本发明涉及钛合金工件热成形领域，特别涉及一种钛合金零件的复合热成形模具，该模具只包括2个分模具，加工特定工件只需2次升温，2次人工操作，减小了模具费用、热成形设备升温费用及人工成本，本发明还公开了使用该模具进行热成形方法，也可减小热成形设备升温费用及人工成本。
【IPC分类】B21D37-10, B21D19-08, B21D37-16
【公开号】CN104841766
【申请号】CN201510209897
【发明人】颜文波, 张宇, 方园
【申请人】什邡市明日宇航工业股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月28日