机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用安装有刀具的主轴加工工件的机床。
【背景技术】
[0002]日本特许公开公报之特开2013 - 252573号公开了一种机床。机床将工件保持在工作台上，利用安装于主轴的刀具来加工工件。多个轴承以主轴能够旋转的方式支承该主轴。为了确保工件的高加工精度，轴承需要高精度。由于轴承支承主轴，因此，工件加工时产生的切削阻力会经由主轴作用于轴承。由于轴承处在离工件较近的位置，因此，作用于轴承的切削阻力大。因此，存在轴承的精度在短期内就会下降的问题。防止该问题的方法是维持轴承的润滑性。日本特许公开公报之特开平4 一 54313号公开了具有外圈和内圈的隔离件。隔离件设于在主轴的轴向上分开的两个轴承之间。在外圈和内圈之间形成有供润滑油(润滑液)通过的油通路。油通路抵达各轴承。在外圈形成有连通供油口和油通路的通路。各轴承与排油口相连。润滑油通过供油口和油通路抵达轴承，对轴承进行润滑。剩余的润滑油自排油口排出。用于排出剩余润滑油的结构复杂。润滑轴承的另一方法是向轴承涂布润滑脂。润滑脂在长期使用中会丧失润滑性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供能维持轴承的润滑性的机床。
[0004]技术方案I的机床包括:主轴，其安装有刀具从而加工工件；主轴头，其容纳上述主轴；多个轴承，它们以上述主轴能够相对于上述主轴头旋转的方式支承该主轴且配置为在该主轴的轴向上彼此隔开间隔；隔离件，其在上述轴承之间配置于上述主轴的外周，且具有能够与该主轴一同旋转的内圈和固定于上述主轴头的外圈；以及引导路，其设于上述隔离件且引导向上述轴承供给的润滑油，其中，上述轴承涂布有包括增稠剂和润滑油的润滑脂；该机床具有自上述主轴头的外部与上述轴承或上述引导路相连通的联接路；该机床包括借助上述联接路向上述润滑脂的增稠剂供给润滑油的润滑油供给部。
[0005]主轴安装有刀具从而加工工件。轴承以主轴能够旋转的方式支承该主轴，轴承在主轴的轴向上彼此隔开间隔，且涂布有润滑脂。隔离件在轴承之间位于上述主轴的外周，且具有能与主轴一同旋转的内圈和固定于主轴头的外圈。引导路设于隔离件。润滑油供给部借助联接路和引导路自主轴头的外部供给润滑油。通过联接路和引导路的润滑油抵达涂布于轴承的润滑脂的增稠剂。润滑脂能够吸收润滑油而维持润滑性。
[0006]技术方案2的机床的润滑油供给部包括润滑容器，该润滑容器具有储存上述润滑液的储存室；该润滑容器包括排出润滑液的排出口以及将该排出口和上述联接路连接起来的排出路；该机床包括自上述排出路间歇性地排出润滑油的排出机构。
[0007]排出机构通过排出路间歇性地自润滑容器排出润滑油。当一直供给润滑油时，增稠剂有时会与润滑油一同流出到主轴头外部，但由于是间歇性地供给润滑油，因此，增稠剂不会流出到外部。
[0008]技术方案3的机床的上述润滑容器包括:注入口，其供空气源的压缩空气注入；连通路，其将上述排出口和上述注入口连通起来，且该连通路的外径比上述排出口的直径和注入口的直径都小；连接路，其将上述连通路和上述储存室连接起来；通气路，其连接于上述空气源和上述注入口，将该空气源的压缩空气导向上述注入口 ；电磁阀，其安装于上述通气路上，用于开闭上述通气路；以及控制部，其控制上述电磁阀；上述排出机构由上述通气路、上述电磁阀和上述控制部构成。
[0009]注入口供空气源的压缩空气注入。由于连通路将排出口和注入口连通起来，且其外径比排出口的直径和注入口的直径都小，因此，连通路具有文丘里效应。由于连接路将连通路和储存室连接起来，因此，储存室内的润滑液在文丘里效应的作用下混合着压缩空气自排出路排出。机床能够向主轴头内部供给雾状的润滑油，因此，能够定期供给少量的润滑油。因此，机床能够高效地供给润滑油。
[0010]技术方案4的机床的上述引导路形成在上述内圈和上述外圈之间；上述内圈的外径随着自与上述联接路相对的部位朝向上述各轴承侧去而增大。因此，引导路的内圈侧形成有自与联接路相对的部位朝向两轴承侧去的倾斜面，因此，附着于引导面的润滑液随着主轴的旋转而向各轴承侧移动。
[0011]技术方案5的机床的上述主轴头的端部具有支承上述轴承的轴承盖；上述联接路设于上述轴承盖。
[0012]对于没有供给润滑油的机构的机床来说，在后期追加设置供给润滑油的机构时，不需要为了形成联接路而对主轴头进行钻孔加工，仅更换轴承盖即可。
【附图说明】
[0013]图1是实施方式的机床的立体图。
[0014]图2是机床的主视图。
[0015]图3是机床的右视图。
[0016]图4是省略了覆盖导轨的罩体等的机床的立体图。
[0017]图5是概略表示主轴附近的结构的俯视图。
[0018]图6是概略表示主轴附近的结构的剖视图和配管图。
[0019]图7是表示润滑油的喷出结果的表。
[0020]图8是概略表示变形例的主轴附近的结构的剖视图和配管图。
【具体实施方式】
[0021]以下，基于【附图说明】本发明的实施方式的机床。在以下的说明中，使用图中箭头所示的上下、左右、前后。如图1?图4所示，机床100包括机座10、Y方向移动装置20、X方向移动装置21、立柱22、Z方向移动装置23、主轴头25和工件支承装置30等。机床100用工件支承装置30支承工件，利用安装于主轴28的刀具26来加工工件。刀具26以能够装卸的方式安装于主轴28的下端部，且能够利用换刀装置(省略图示)进行更换。主轴头25能够沿X方向、Y方向、Z方向移动。X、Y、Z各轴是表示主轴头25的移动方向的轴。在工件绕着平行于X、Y、Z各轴的轴旋转时，工件的旋转轴与X、Y、Z各轴相应地分别被称作A轴、B轴、C轴。工件在摆动体31的摆动下绕A轴旋转，在固定于摆动体31的C轴驱动部32的驱动下绕C轴旋转。工件能够绕两个轴旋转。
[0022]机座10包括架台11、主轴基台13和一对工件基台14等。架台11是前后方向长的大致长方体状的结构体。主轴基台13呈前后方向长的大致长方体状，配置于架台11上的后方部。在主轴基台13设有X方向移动装置21和Y方向移动装置20。X方向移动装置21沿X方向驱动立柱22。Y方向移动装置20沿Y方向驱动立柱22。一对工件基台14配置于架台11上的前方部的左右。各工件基台14包括前方侧的支承台14a和后方侧的支承台14b。各支承台14a、14b呈柱状，在各支承台14a、14b的上表面固定有工件支承装置30。在立柱22的前表面设有Z方向移动装置23。Z方向移动装置23沿上下方向驱动主轴头25。主轴头25以沿上下方向延伸的主轴28 (参照图6)能够旋转的方式容纳有该主轴28。主轴28与设于主轴头25的上端的主轴马达27相连接。主轴28在主轴马达27的驱动下绕轴心旋转，从而使安装于主轴28下端的刀具26旋转。因此，机床100能够对固定于工件支承装置30上的工件进行切削加工。
[0023]如图6所示，机床100能够与产生压缩空气的空气源60相连接。空气源60借助第I配管61与主轴28相连接。开闭第I配管61的第I电磁阀67设于第I配管61。第I电磁阀67根据控制部(省略图示)的指令开闭。在第I电磁阀67打开时，机床100向主轴28的周围供给压缩空气，防止异物进入到主轴28的周围。
[0024]机床100具有容器73，容器73储存有用于冷却刀具的冷却液。该容器73的上部借助第2配管62与空气源60相连接。加压阀69设于第2配管62。加压阀69在空气压力的作用下打开。
[0025]喷射冷却液的喷嘴72设于主轴28的下端部附近。喷嘴72借助供冷却液流经的流路71与容器73相连接。供液阀70设于流路71。供液阀70在空气压力的作用下打开。
[0026]第3配管63的一端连接在第2配管62的处于空气源60和加压阀69之间的部位，第3配管63的另一端连接于供液阀70。第2电磁阀68 (电磁阀)设于第3配管63。第4配管64的一端连接在第3配管63的处于第2电磁阀68和供液阀70之间的部位，第4配管64的另一端连接于加压阀69。
[0027]润滑容器50设于主轴头25的左侧。第5配管65将润滑容器50和第4配管64连接起来。
[0028]第2电磁阀68根据控制部的指令开闭。在第2电磁阀68打开时，空气源60的压缩空气通过第2配管62和第3配管63而作用于供液阀70，因此，供液阀70打开。第2配管62和第3配管63相当于第I通气路。
[0029]在第2电磁阀68打开时，压缩空气通过第4配管64并使加压阀69打开。由于加压阀69打开，因此，压缩空气作用于容器73的内部，从而使存储在容器73中的冷却液向流路71排出。如上所述，供液阀70是打开的，因此，冷却液自喷嘴72喷射。
[0030]控制部在例如换刀时使冷却液自喷嘴72喷射，从而清洗换刀过程中的刀具。除必要时以外，控制部使第2电磁阀68关闭而不使冷却液自喷嘴72喷射。因此，喷嘴72间歇性地喷射冷却液。
[0031]在压缩空气流通于第4配管64中时，压缩空气通过第5配管65抵达润滑容器50。由于第5配管65与第4配管64相连接，因此，向润滑容器50供给压缩空气的时间取决于冷却液的喷射时间。因此，压缩空气间歇性地供给到润滑容器50。第5配管65相当于第2通气路。
[0032]储存润滑油(润滑液)的储存室51形成于润滑容器50的内部。储存室51的上表面呈顶点朝向上侧的铅锤状。供压缩空气注入的注入口 52设于润滑容器50的左侧面且是位于储存室51的上方的位置。注入口 52呈在润滑容器50的左部内沿左右延伸的管状，与储存室51相连通。连结管53嵌入于注入口 52的左端部。连结管53将注入口 52和第5配管65连接起来。
[0033]供压缩空气和润滑油排出的排出口 54在储存室51的上方设于润滑容器50的右侧面。排出口 54呈在润滑容器50的右部内沿左右延伸的管状。润滑喷嘴57(排出路)嵌入于排出口 54的右端部。润滑油使用运动粘度为0.4mm2/s以上且200mm2/s以下的润滑油。运动粘度是基于JIS K2283的在温度为40°C时的值。
[0034]注入口 52的右部和排出口 54的左部通过连通路55连通。连通路55的直径比注入口 52的直径和排出口 54的直径都小。换言之，连通路55使形成于注入口 52和排出口54