带具有非抵接侧边的切削刀片的切削工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明大体上涉及具有切削刀片(cutting insert)和匹配的刀片凹穴的切削工具，并且具体地涉及瑞士型切削工具。
【背景技术】
[0002]切削工具具有工具架，其具有形成凹穴来用于将切削刀片固持在其中。凹穴可具有多个壁来用于切削刀片抵靠，以及用于收纳螺钉的螺孔，螺钉将切削刀片紧固到刀片凹穴上。例如，在瑞士型自动机器中，切削工具具有工具柄，其通常由矩形条制成。
[0003]例如在CH664102, CH686935, JP11156605, EP0213076, EP1657012, US4462725,US4890961, US5649579, US5816753, US6155754, US6579043, US6960049, US7001115,US2010/0104390和JP2007-203379中示出了具有形成的刀片凹穴的切削工具及瑞士型切削工具。
[0004]本申请的主题的一个目的在于提供一种具有固持在匹配的刀片凹穴中的切削刀片的切削工具，其中在刀片中心轴线的两侧上，刀片架将切削刀片牢固地固持，且刀片具有非抵接的侧边。
【发明内容】
[0005]根据本申请的主题，提供了一种切削工具，其包括:
工具架，其包括相对的第一侧表面和第二侧表面，以及刀片凹穴，其具有沿前后方向延伸的纵向主轴线和侧向凹穴轴线；以及
切削刀片，其具有纵向第一轴线和侧向第二轴线，且包括两个端面和其间的外周表面，切削刀片具有沿第一轴线布置的两个相对的切削部分和其间的夹持部分；其中:
刀片凹穴包括:
前夹持部分，其与第二侧表面联接、位于凹穴轴线前方，且具有前抵接表面；以及后夹持部分，其与第一侧表面联接，位于凹穴轴线后方，且具有第一后抵接表面和第二后抵接表面；
切削刀片的外周表面的两个相对的侧边在相反方向上沿切削部分且部分沿夹持部分延伸，且第一夹持表面和第二夹持表面位于相邻的各个侧边附近；以及
在切削工具的组装位置，一个侧边附近的第一夹持表面和第二夹持表面分别抵接第一后抵接表面和第二后抵接表面，另一侧边附近的第一夹持表面抵接前抵接表面，且任一侧边都不抵接工具架。
[0006]根据本申请的主题的实施例，凹穴螺孔沿凹穴轴线穿过刀片凹穴；且刀片螺孔沿第二轴线穿过切削刀片的夹持部分。
[0007]根据本申请的主题的另一个实施例，夹持螺钉穿过刀片螺孔，且接合凹穴螺孔来将切削刀片紧固到刀片凹穴上。
[0008]根据本申请的主题的另一个实施例，在沿凹穴轴线的切削工具的顶视图中，切削刀片的至少一个侧边与工具架的相应一个侧表面齐平。
[0009]根据本申请的主题，还提供了一种具有纵向第一轴线和侧向第二轴线的切削刀片，该切削刀片围绕第二轴线呈180°旋转对称，切削刀片包括:
两个端面和其间的外周表面；
沿纵向第一轴线布置的两个相对的切削部分和其间的夹持部分；
沿侧向第二轴线穿过切削刀片的夹持部分的刀片螺孔；
外周表面，其包括:
在相反方向上沿对应的切削部分且部分沿夹持部分延伸的两个相对侧边，各个侧边均限定刀片侧平面，两个相对侧边的刀片侧平面在其间限定刀片宽度；
其中:
各个侧边均具有在与对应切削部分相对的一侧上的与其邻近的第一夹持表面和第二夹持表面，以及
在沿侧向第二轴线的切削刀片的顶视图中，第一夹持表面和第二夹持表面为:
从相邻的刀片侧平面凹入；
关于彼此成角且朝侧向第二轴线会聚，以及通过非夹持刀片表面与彼此间隔开。
【附图说明】
[0010]为了更好理解本发明且示出其实践中可如何实施本发明，现在将参照附图，在附图中:
图1为处于组装位置的根据本公开技术的实施例的切削工具的透视图；
图2为处于分解位置的图1的切削工具的透视图；
图3为处于组装位置的图1的切削工具的另一个透视图；
图4为处于分解位置的图3的切削工具的透视图；
图5为图1的切削工具的顶视图；
图6为图1的切削工具的底视图；
图7为图1的切削工具的侧视图；
图8为图1的切削工具的另一个侧视图；以及图9为图1的切削工具的前视图。
[0011]将认识到的是，为了图示的简单和清楚，附图中所示的元件不必然按比例绘制。例如，一些元件的大小可为了清楚起见相对其它元件放大，或若干物理构件可包括在一个功能块或元件中。此外，在认为适合的情况下，参考标号在附图间重复来指出对应或相似的元件。
【具体实施方式】
[0012]在以下描述中，将描述本发明的各种方面。为了阐释的目的，阐明了特定构造和细节以便提供本发明的彻底理解。然而，本领域的技术人员还将清楚的是，本发明可在没有本文提到的特定细节的情况下实施。此外，公知的特征可省略或简化，以便不使本发明模糊。
[0013]参看图1-9，绘出了处于各种视图和位置的根据本发明的切削工具100。切削工具100包括工具架102和切削刀片112。工具架102具有形成在其前端106中的刀片凹穴104。刀片凹穴104具有沿前到后的方向DF，Dk延伸的纵向主轴线M，以及侧向凹穴轴线S。工具架102具有沿纵向延伸的相对的第一侧表面108和第二侧表面110，以及在其间延伸的顶面144和底面154。刀片凹穴104从顶面144敞开。顶面144限定顶平面T。顶平面T可基本垂直于侧表面108，110。底面154与顶面144相对，且限定底平面B。在一些实施例中，底平面B可平行于顶平面T (例如，如垂直于凹穴轴线S截取的图7和8中的侧视图中所示)。
[0014]刀片凹穴104具有前夹持部分124和后夹持部分128。前夹持部分124与第二侧表面110联接，位于凹穴轴线S的前方，且后夹持部分128与第一侧表面108联接，位于凹穴轴线S的后方。前夹持部分124具有沿纵向延伸的前抵接表面126。后夹持部分128具有关于彼此成角且朝凹穴轴线S会聚的第一后抵接表面130和第二后抵接表面132。第一后抵接表面130和第二后抵接表面132可通过非抵接架表面131与彼此间隔开。非抵接的架表面131可在顶视图中查看时为凸出的。此外，螺纹凹穴螺孔150沿凹穴轴线S穿过刀片凹穴104。刀片凹穴104还具有凹穴抵接表面146。凹穴抵接表面146可平行于工具架102的顶面144，且与其间隔开凹穴高度H(图7)。
[0015]第一后抵接表面130和第二后抵接表面132和前抵接表面126可基本垂直于顶平面T延伸。例如，图5的顶视图中所示，第二后抵接表面132可基本垂直于第一后抵接表面130。如图5中进一步所示，前抵接表面126可基本平行于第二侧表面110延伸。类似地，第一后抵接表面130可基本平行于第一侧表面108延伸。此外，前抵接表面126可基本平行于第一后抵接表面130延伸。
[0016]切削刀片112为S形，具有纵向第一轴线I和侧向第二轴线L。切削刀片112可为可转位的(indexable)，呈现出关于第二轴线L的180°旋转对称。切削刀片112具有两个端面114和在其间延伸的外周表面116。两个相对的切削部分118沿切削刀片112形成，且中心夹持部分120位于其间，沿第一轴线I布置。各个切削部分118均具有切削刃口122。此外，刀片螺孔152沿第二轴线L穿过夹持部分120。切削刀片112的夹持部分120具有位于一个端面114上的刀片抵接表面1