调直机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属材料加工设备，尤其是一种调整金属材料平直度的调直机。
【背景技术】
[0002]金属材料尤其是钢材在现有的钢结构产品中有着广泛的使用，一般用于作为主框架或者主承载部件使用，例如立柱、框架等，但是金属材料在热加工完成以后，在冷却过程中，或者在后续的焊接操作工序完毕冷却以后，金属材料本身会由于冷却而发生一定程度的收缩形变，而由于金属材料原料具有较大的长度，在不同的位置发生不同程度的收缩形变会造成金属材料原料发生一定的弯曲，此时直接用于作为工件使用容易造成金属材料与被连接物不能准确的配合，对产品的加工和产品的质量造成问题。
[0003]现有的厂商为了解决这个问题，设计有一种调直设备，该调直设备通过一个手动控制的下压机构对金属材料的弯曲部分施加一下压力，使金属材料的弯曲部反向形变从而回复平直状态，但是该设备有一个重要问题，下压机构的行程通过人工控制，需要在加工过程中对调直状态进行观察和预估，进而进行及时的操作，以实现良好的调直效果，这些条件均需要操作人员具有一定的操作经验，否则极容易产生下压不足和下压过度的问题，需要重新调直，降低金属材料调直操作的效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种能够对金属材料的弯曲根据预设值进行自动下压、提高调节精度和效率的调直机。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]该调直机包括:
[0007]金属材料输送机构:具有承载并输送金属材料的承载组件、为承载组件的输送运行进行导向的导向组件；
[0008]调直机构:具有一下压部件及设于下压部件端部受下压驱动部件驱动的压具，所述的下压部件连接并受控于第一驱动单元；
[0009]其改进在于:
[0010]所述的金属材料输送结构上方设有一横跨于金属材料输送机构上方的横梁支架，所述的调直机构安装于所述的横梁支架上，所述的调直机构连接有驱动其沿横梁支架运动的第二驱动单元；所述的第一驱动单元和第二驱动单元连接于一设置运行参数并控制运行的电控箱。
[0011]上述结构中，所述的承载组件包括一承托金属材料的车架，所述的车架下方设有车轮轴，车轮轴上至少在两端设有车轮，所述的车轮轴连接有一驱动车轮轴转动的电机，电机连接并受控于电控箱。
[0012]上述结构中，所述的电机安装于电机安装板上，电机安装板两侧分别设有一轴承座安装板，轴承座安装板上设有轴承座，所述的车轮轴由轴承座中穿过。。
[0013]上述结构中，所述的车架连接于至少两根弹簧上，每根弹簧分别套设于一导向杆外部，所述的导向杆安装于轴承座安装板上。
[0014]上述结构中，所述的电控箱中设有一遥控接收模块。
[0015]上述结构中，所述的下压驱动部件为一油缸，所述的第一驱动单元为液压站。
[0016]上述结构中，所述的第二驱动单元为电机。
[0017]上述结构中，所述的压具为倒L形。
[0018]上述结构中，所述的导向组件为设置于导向轮下方的导轨。
[0019]由于采用了上述结构，本发明的调直机通过电控箱对多个驱动单元的协调控制，实现在电控箱中设置运行参数以后，机器能够自动的开始运行调直操作并自动结束操作，避免了依靠人工经验判断来作为操作依据，而且采用预设运行值的方式替代以往人工边操作边判断的方式大幅提高了操作的准确性和效率。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例的立体结构示意图；
[0021]图2是本发明实施例的侧向结构示意图；
[0022]图3是本发明实施例的承载组件爆炸图。
【具体实施方式】
[0023]如图1-图3所示，本发明实施例的调直机包括:包括:
[0024]金属材料输送机构1:具有承载并输送金属材料的承载组件11、为承载组件的输送运行进行导向的导向组件12;
[0025]调直机构2:具有一下压部件21及设于下压部件21端部受下压驱动部件驱动的压具22，所述的下压部件22连接并受控于第一驱动单元23 ;
[0026]其改进在于:
[0027]所述的金属材料输送结构上方设有一横跨于金属材料输送机构上方的横梁支架3，所述的调直机构2安装于所述的横梁支架3上，所述的调直机构2连接有驱动其沿横梁支架运动的第二驱动单元24 ;所述的第一驱动单元23和第二驱动单元24连接于一设置运行参数并控制运行的电控箱25。
[0028]工作时，在电控箱25处设置好运行参数以后，启动设备，调节调直机构2在横梁支架3上的相对位置使其下方正对金属材料的输送路径，金属材料输送机构I带动金属材料运行，使金属材料的待调直位置正对调直机构2下方，此时，第一驱动单元23驱动下压部件下压，压具22作用于金属材料上，待到达预设的下压值时，第一驱动单元23驱动下压部件上行，压具22离开金属材料表面，金属材料输送机构I将已调直的金属材料送走，进入下一工作循环。
[0029]在承载组件11的具体结构上，本实施例中，所述的承载组件11包括一承托金属材料的车架111，所述的车架111下方设有车轮轴112，车轮轴112上至少在两端设有车轮113，所述的车轮轴112连接有一驱动车轮轴112转动的电机114，电机114连接并受控于电控箱25。
[0030]运行时，电机114通过传动结构带动车轮轴112转动，传动结构可以采用皮带、链条、齿轮等结构，车轮轴112转动后，车轮113随之转动，从而实现承载组件的运行。
[0031]由于压具22在下压过程中对金属材料施加较大的压力，同时金属材料将压力施加给承载组件11，所以车轮轴112和车轮113的受力较大，容易发生损坏，为了解决这个问题，本实施例中，所述的电机114安装于电机安装板115上，电机安装板115两侧分别设有一轴承座安装板116，轴承座安装板16上设有轴承座117，所述的车轮轴112由轴承座117中穿过；所述的车架111连接于至少两根弹簧118上，每根弹簧118分别套设于一导向杆119外部，所述的导向杆119安装于轴承座安装板116上。
[0032]上述结构通过弹簧118使车架与车轮轴及车轮之间形成一弹性的承托关系，在压具22下压时，金属材料的压力作用于车架上，此时弹簧被压缩，抵消一部分直接传递到车轮轴和车轮上的压力，从而减小了车轮轴和车轮的受力，提高了耐用性。
[0033]为了进一步实现远距离操控，本实施例中，所述的电控箱25中设有一遥控接收模块。
[0034]在具体的部件选择上，本实施例中，所述的下压驱动部件为一油缸，所述的第一驱动单元为液压站；所述的第二驱动单元为电机。
[0035]在压具22的使用上，针对不同的金属材料类型可以采用不同结构的压具，例如本实施例中的调直机主要针对角铁的调直需要而设置，所以本实施例中，所述的压具22为倒L形，倒L形压具22的垂直边的下边缘和水平面的下表面分别压住角铁的水平面的上表面和垂直边的上边缘，从而对角铁的多个面同时做调直处理。
[0036]在其他结构上，本实施例中，所述的导向组件12为设置于导向轮下方的导轨。
[0037]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.调直机，金属材料输送机构:具有承载并输送金属材料的承载组件、为承载组件的输送运行进行导向的导向组件； 调直机构:具有一下压部件及设于下压部件端部受下压驱动部件驱动的压具，所述的下压部件连接并受控于第一驱动单元； 其特征在于: 所述的金属材料输送结构上方设有一横跨于金属材料输送机构上方的横梁支架，所述的调直机构安装于所述的横梁支架上，所述的调直机构连接有驱动其沿横梁支架运动的第二驱动单元；所述的第一驱动单元和第二驱动单元连接于一设置运行参数并控制运行的电控箱。2.如权利要求1所述的调直机，其特征在于:所述的承载组件包括一承托金属材料的车架，所述的车架下方设有车轮轴，车轮轴上至少在两端设有车轮，所述的车轮轴连接有一驱动车轮轴转动的电机，电机连接并受控于电控箱。3.如权利要求2所述的调直机，其特征在于:所述的电机安装于电机安装板上，电机安装板两侧分别设有一轴承座安装板，轴承座安装板上设有轴承座，所述的车轮轴由轴承座中穿过。4.如权利要求3所述的调直机，其特征在于:所述的车架连接于至少两根弹簧上，每根弹簧分别套设于一导向杆外部，所述的导向杆安装于轴承座安装板上。5.如权利要求4所述的调直机，其特征在于:所述的电控箱中设有一遥控接收模块。6.如权利要求5所述的调直机，其特征在于:所述的下压驱动部件为一油缸，所述的第一驱动单元为液压站。7.如权利要求6所述的调直机，其特征在于:所述的第二驱动单元为电机。8.如权利要求7所述的调直机，其特征在于:所述的压具为倒L形。9.如权利要求8所述的调直机，其特征在于:所述的导向组件为设置于导向轮下方的导轨。
【专利摘要】本发明涉及一种金属材料加工设备，尤其是一种调整金属材料平直度的调直机。该调直机包括：金属材料输送机构：具有承载组件、导向组件；调直机构：具有一下压部件及压具，所述的下压部件连接并受控于第一驱动单元；所述的金属材料输送结构上方设有一横跨于金属材料输送机构上方的横梁支架，所述的调直机构安装于所述的横梁支架上，所述的调直机构连接有第二驱动单元；所述的第一驱动单元和第二驱动单元连接电控箱。本发明通过电控箱协调控制，实现在电控箱中设置运行参数以后，机器能够自动的开始运行调直操作并自动结束操作，避免了依靠人工经验判断来作为操作依据，而且采用预设运行值的方式替代以往人工边操作边判断的方式大幅提高了操作的准确性和效率。
【IPC分类】B21D3/10, B21D43/13
【公开号】CN104923591
【申请号】CN201510325203
【发明人】崔琦
【申请人】崔琦
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月12日