两点式3d寻边器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种寻边器。
【背景技术】
[0002]寻边器是在数控加工中，为了精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。寻边器的工作原理是首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。
[0003]现有寻边器主要有机械偏心寻边器、光电寻边器、3D寻边器，但是它们存在如下缺陷:①机械偏心寻边器由于使用过程中必须旋转，在测量坐标时，全凭肉眼判断是否接触到位，极易出现误差，而且在测量过程中寻边器不能保证每次都是用同一部位去接触被加工工件，因此无法消除装夹误差和制造误差，所以精度不高，误差一般为0.005-0.0lmm ?’②光电寻边器由于使用过程中不旋转，在测量过程中寻边器不能保证每次都是用同一部位去接触被加工工件，因此无法消除装夹误差和制造误差，所以精度不高，误差一般为0.005mm左右3D寻边器虽然能够通过安装调试直接消除测量误差，但是使用前必须经过打表调试，所以效率较低.而且3D寻边器价格贵，生产成本高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低、误差小、使用方便的两点式3D寻边器。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]一种两点式3D寻边器，它包括轴件和位于轴件下方的固定件，所述轴件和所述固定件固定连接，所述轴件内部设有内置电源，所述固定件上设有横向贯穿的孔洞，所述孔洞内设有指示灯，所述固定件的底部设置有下端伸出所述固定件外的一号金属触头和二号金属触头，所述一号金属触头的中轴线、所述二号金属触头的中轴线与所述轴件的中轴线均位于同一竖直面内；所述内置电源的一极与所述二号金属触头电连接，所述内置电源的另一极与所述指示灯的一极电连接，所述指示灯的另一极与所述一号金属触头电连接。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0008]本发明产品不仅结构简单，生产成本低，适合推广，而且使用方便，只需要将本产品夹持在机床的主轴上，利用两点确定一条直线的原理，在使用过程中不用时刻旋转，不用打表调试，就能够保证每次都是用本产品的同一部位去接触被加工工件，即始终使用金属触头的同一部位确定待加工工件上各个点的坐标位置，这样在确定圆心的过程中，本产品的装夹误差、制造误差、测量误差都能相互抵消掉，除去机床本身误差(机床丝杆和电子原件等)外，本产品使用时的误差低于0.003mm ;利用同一原理在加工过程中本产品还可以通过检测工件的加工尺寸(长、宽、深)，保证精度，从而保证被加工产品的质量，提高工作效率。
[0009]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0010]作为本发明的一种优选实施方式，所述一号金属触头、所述二号金属触头的顶部分别设有与其相匹配的一号弹性件和二号弹性件，所述一号金属触头、所述二号金属触头分别通过所述一号弹性件、所述二号弹性件与所述固定件连接。
[0011]采用上述优选方案的有益效果是:利用水平方向和竖直方向均能产生弹性形变的弹性件，能够对金属触头起缓冲作用，在确定工件圆心与检测工件长宽过程中，可以避免金属触头与工件接触时因水平方向运动用力过猛而发生折损，在检测工件内部凹槽的深度时，可以避免金属触头与工件接触时因竖直方向运动用力过猛而发生折损，起到保护金属触头的作用，延长金属触头的使用寿命，同时也避免待加工工件发生损伤。
[0012]作为本发明的另一种优选实施方式，所述固定件的底部设有分别与所述一号弹性件、所述二号弹性件相匹配的一号弹性件安装孔、二号弹性件安装孔，所述一号弹性件、所述二号弹性件分别位于所述一号弹性件安装孔、所述二号弹性件安装孔内。
[0013]采用上述优选方案的有益效果是:弹性安装孔不仅可以使弹性件在本产品上安装的更加牢固，而且可以避免弹性件在水平方向上产生过多的弹性形变，起到保护弹性件的作用。
[0014]作为本发明的另一种优选实施方式，所述一号金属触头、所述二号金属触头的下端均呈球状。
[0015]采用上述优选方案的有益效果是:球状的金属触头在与待加工工件接触时，不仅能够保证点面接触，使测量更加精准，而且能够减小摩擦，从而减小金属触头的磨损，同时避免待加工工件发生磨损。
[0016]作为本发明的另一种优选实施方式，所述固定件的横截面呈椭圆形或长方形。
[0017]采用上述优选方案的有益效果是:固定件的横截面呈椭圆形或长方形，在检测时更容易保证每次都是用本产品的同一部位去接触待加工工件。
[0018]作为本发明的另一种优选实施方式，所述轴件与所述固定件之间设有相互匹配的螺纹，所述轴件与所述固定件螺纹连接。
[0019]采用上述优选方案的有益效果是:轴件通过螺纹与固定件固定连接，不仅连接紧密，而且可以进行拆卸分离，使用更加方便。
[0020]作为本发明的另一种优选实施方式，所述轴件与所述固定件为不锈钢一体成型，所述内置电源的一极通过所述轴件、所述固定件与所述二号金属触头电连接。
[0021]采用上述优选方案的有益效果是:采用不锈钢一体成型，不仅使得生产更加简单，而且内置电源与轴件电连接、固定件与二号金属触头电连接时只需要直接接触即可导电，无需另外使用电线连接。
[0022]作为本发明的另一种优选实施方式，所述轴件的上部设有金属塞，所述金属塞的外壁与所述轴件上部的内侧设有相互匹配的螺纹，所述金属塞螺纹连接在所述轴件的上部，所述内置电源的一极通过所述金属塞与所述轴件电连接。
[0023]采用上述优选方案的有益效果是:设置可以进行拆卸分离的金属塞，可以对内置电源进行更换，使得产品使用更加方便。
[0024]作为本发明的另一种优选实施方式，所述孔洞的两洞口处均设有透明窗体。
[0025]采用上述优选方案的有益效果是:设置透明窗体可以在不影响观察指示灯亮暗的情况下，保护孔洞内的指示灯等器件。
[0026]作为本发明的另一种优选实施方式，所述孔洞内还设有报警器，所述报警器与所述指示灯串联或并联。
[0027]采用上述优选方案的有益效果是:报警器可以配合指示灯使用，当金属触头与待加工工件接触时不仅灯亮，而且报警器会响，使操作人员更容易注意到，从而能够及时进行下一步操作。
【附图说明】
[0028]图1为本发明产品的结构示意图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0030]1、轴件，2、固定件，3、一号金属触头，4、内置电源，5、孔洞，6、指不灯，7、一号弹性件，8、金属塞，9、一■号金属触头，10、一■号弹性件。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，一种两点式3D寻边器，它包括轴件I和位于轴件I下方的固定件2，所述固定件2的横截面呈椭圆形或长方形，所述轴件I与所述固定件2之间设有相互匹配的螺纹，所述轴件I与所述固定件2螺纹连接，所述轴件I内部设有内置电源4，例如蓄电池、干电池、纽扣电池等等，所述固定件2上设有横向贯穿的孔洞5，所述孔洞5内设有指示灯6，所述孔洞5的两洞口处均设有透明窗体；
[0034]所述固定件2的底部设置有下端伸出所述固定件2外的一号金属触头3和二号金属触头9，所述一号金属触头3的中轴线、所述二号金属触头9的中轴线与所述轴件I的中轴线均位于同一竖直面内，所述一号金属触头3、所述二号金属触头9的下端均呈球状，所述一号金属触头3、所述二号金属触头9的顶部分别设有与其相匹配的一号弹性件7和二号弹性件10，所述一号弹性件7和二号弹性件10均为水平方向和竖直方向都能产生弹性形变的弹簧，所述固定件2的底部设有分别与所述一号弹性件7、所述二号弹性件10相匹配的一号弹性件安装孔、二号弹性件安装孔，所述一号弹性件7、所述二号弹性件10分别位于所述一号弹性件安装孔、所述二号弹性件安装孔内，所述一号金属触头3、所述二号金属触头9分别通过所述一号弹性件7、所述二号弹性件10与所述固定件2连接；
[0035]所述内置电源4的一极通过内设的电线与所述二号金属触头9电连接，所述内置电源4的另一极通过内设的