电线与所述指示灯6的一极电连接，所述指示灯6的另一极通过电线与所述一号金属触头3电连接。
[0036]本发明中的两点式3D寻边器在使用时需装夹到数控机床的主轴上，保证寻边器轴件I的中轴线与机床主轴的轴线重合，此时待加工工件(一般为金属产品)被固定在数控机床台面上，这样通过控制机床移动主轴就能达到移动本寻边器的目的。当金属触头接触到待加工工件时，测到的机床主轴坐标，其实就是待加工工件上接触点的坐标加上或者减去机床主轴与该点的水平距离这个偏差值，而在计算工件的几何中心或者工件内凹槽的宽度及深度时，根据计算公式这个偏差值能够做到一定的抵消，但是一般的寻边器在测量过程中不能保证每次都是用它的同一部位去接触被加工工件，也不能保证每次测量时的偏差值都一样，因此在计算工件的几何中心或者工件内凹槽的宽度及深度时不能准确的抵消，仍然会存在误差；而待加工工件(一般为金属产品)具有导电性，只有当本寻边器的固定件2上的一号金属触头3、二号金属触头9与该工件同时接触时，电路才接通，指示灯才会亮，由于两点确定一条直线，能够保证本寻边器在测量过程中每次都是用它的同一部位去接触被加工工件，再加上所述一号金属触头3的中轴线、所述二号金属触头9的中轴线与所述轴件I的中轴线均位于同一竖直面内，就能够保证每次测量时的偏差值都一样而且能够确定，这样在计算工件的几何中心或者工件内凹槽的宽度及深度时就能做到准确的抵消，完全消除这部分误差。
[0037]利用这一原理，当需要寻找长方体形状待加工工件顶面的几何中心(X，Y)时，该工件有前后左右四个侧面，移动本寻边器，使固定件2的同一侧分别缓慢靠近该工件的左右两个侧面，让固定件2上的一号金属触头3、二号金属触头9与该工件刚好接触，通过数控机床分别记下指示灯6两次刚好发光时机床主轴的横坐标X1、X2，即为该工件左右两个侧面的横坐标；再移动本寻边器，使固定件2的同一侧分别缓慢靠近该工件的前后两个侧面，让固定件2上的一号金属触头3、二号金属触头9与该工件刚好接触，通过数控机床分别记下指示灯6两次刚好发光时机床主轴的纵坐标Y1、Y2，即为该工件前后两个侧面的纵坐标；数控机床根据公式X = (Xl+X2)/2、Y = (Yl+Y2)/2可算出该工件中心坐标(X，Y)，进而找到该工件的几何中心。
[0038]当需要寻找圆柱形待加工工件顶面的几何中心(X，Y)时，移动本寻边器，使固定件2的同一侧依次靠近该工件侧面的三个部位，让固定件2上的一号金属触头3、二号金属触头9与该工件的侧面刚好接触，通过数控机床分别记下指示灯三次刚好发光时机床主轴的坐标(XI，Yl)、(Χ2，Υ2)、(Χ3，Υ3)，由于这三点到工件中心的平面距离相等，因此数控机床可以根据公式(Xl-X)2+(Yl-Y)2= (Χ2-Χ) 2+(Υ2-Υ)2= (Χ3-Χ) 2+(Υ3-Υ)2计算出工件中心的坐标(X，Y)，进而找到该工件的几何中心。
[0039]当需要检测工件内的槽宽尺寸时，移动本寻边器，伸入该工件的凹槽内，使固定件2的同一侧依次缓慢靠近该凹槽的两个对面，让固定件2上的一号金属触头3、二号金属触头9与该工件刚好接触，已知金属触头球状部分的直径为D，通过数控机床分别记下指示灯6两次刚好发光时机床主轴的横坐标Χ1，Χ2，数控机床可以根据公式X= (X1-X2+D)得出该工件的槽宽X。
[0040]当需要检测工件内的槽深尺寸时，移动本寻边器，使寻边器的下端分别缓慢靠近工件的顶面和凹槽底面，让一号金属触头3、二号金属触头9的底部与该工件刚好接触，分别记下指示灯刚好发光时机床主轴的坐标Zl、Ζ2，数控机床可以根据公式Z = (Ζ1-Ζ2)得出工件的槽深Z。
[0041]实施例2
[0042]如图1所示，一种两点式3D寻边器，其结构、使用方法与实施例1类似，不同之处在于，所述轴件I与所述固定件2为不锈钢一体成型，所述轴件I的上部设有金属塞8，所述金属塞8的外壁与所述轴件I上部的内侧设有相互匹配的螺纹，所述金属塞8螺纹连接在所述轴件I的上部，所述内置电源4的一极通过所述金属塞8与所述轴件I电连接，所述轴件I通过所述固定件2与所述二号金属触头9电连接，而所述一号金属触头3与所述固定件2之间经过绝缘处理，并不导电，所述金属塞8可以拆卸下来，以便于对内置电源4进行更换，所述孔洞5内还设有报警器，所述报警器与所述指示灯6串联或并联；
[0043]本发明产品在使用时报警器可以配合指示灯使用，当金属触头与待加工工件接触时不仅灯亮，而且报警器会响，使操作人员更容易注意到，从而能够及时进行下一步操作。
[0044]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种两点式3D寻边器，其特征在于，它包括轴件(I)和位于轴件(I)下方的固定件(2)，所述轴件(I)和所述固定件(2)固定连接，所述轴件(I)内部设有内置电源(4)，所述固定件(2)上设有横向贯穿的孔洞(5)，所述孔洞(5)内设有指示灯￠)，所述固定件(2)的底部设置有下端伸出所述固定件(2)外的一号金属触头(3)和二号金属触头(9)，所述一号金属触头(3)的中轴线、所述二号金属触头(9)的中轴线与所述轴件(I)的中轴线均位于同一竖直面内； 所述内置电源(4)的一极与所述二号金属触头(9)电连接，所述内置电源(4)的另一极与所述指示灯(6)的一极电连接，所述指示灯(6)的另一极与所述一号金属触头(3)电连接。2.根据权利要求1所述的两点式3D寻边器，其特征在于，所述一号金属触头(3)、所述二号金属触头(9)的顶部分别设有与其相匹配的一号弹性件(7)和二号弹性件(10)，所述一号金属触头(3)、所述二号金属触头(9)分别通过所述一号弹性件(7)、所述二号弹性件(10)与所述固定件(2)连接。3.根据权利要求2所述的两点式3D寻边器，其特征在于，所述固定件(2)的底部设有分别与所述一号弹性件(7)、所述二号弹性件(10)相匹配的一号弹性件安装孔、二号弹性件安装孔，所述一号弹性件(7)、所述二号弹性件(10)分别位于所述一号弹性件安装孔、所述二号弹性件安装孔内。4.根据权利要求1所述的两点式3D寻边器，其特征在于，所述一号金属触头(3)、所述二号金属触头(9)的下端均呈球状。5.根据权利要求1所述的两点式3D寻边器，其特征在于，所述固定件(2)的横截面呈椭圆形或长方形。6.根据权利要求1所述的两点式3D寻边器，其特征在于，所述轴件(I)与所述固定件(2)之间设有相互匹配的螺纹，所述轴件⑴和所述固定件⑵螺纹连接。7.根据权利要求1所述的两点式3D寻边器，其特征在于，所述轴件(I)与所述固定件(2)为不锈钢一体成型，所述内置电源⑷的一极通过所述轴件(I)、所述固定件(2)与所述二号金属触头(9)电连接。8.根据权利要求7所述的两点式3D寻边器，其特征在于，所述轴件(I)的上部设有金属塞(8)，所述金属塞(8)的外壁与所述轴件(I)上部的内侧设有相互匹配的螺纹，所述金属塞(8)螺纹连接在所述轴件(I)的上部，所述内置电源(4)的一极通过所述金属塞(8)与所述轴件(I)电连接。9.根据权利要求1-8中任一项所述的两点式3D寻边器，其特征在于，所述孔洞(5)的两洞口处均设有透明窗体。10.根据权利要求9所述的两点式3D寻边器，其特征在于，所述孔洞(5)内还设有报警器，所述报警器与所述指示灯出)串联或并联。
【专利摘要】本发明涉及一种两点式3D寻边器，它包括轴件和固定件，轴件和固定件固定连接，轴件内部设有内置电源，固定件上设有横向贯穿的孔洞，孔洞内设有指示灯，固定件的底部设置有下端伸出固定件外的一号金属触头和二号金属触头，内置电源的一极与二号金属触头电连接，另一极与指示灯的一极电连接，指示灯的另一极与一号金属触头电连接；与现有技术相比，本发明产品不仅结构简单，生产成本低，适合推广，而且使用方便，只需要将本产品夹持在机床的主轴上，不用打表调试，能够保证每次都是用本产品的同一部位去接触被加工工件，从而减小误差，还可以通过检测工件的加工尺寸保证精度，从而保证被加工产品的质量，提高工作效率。
【IPC分类】B23Q17/22
【公开号】CN104924155
【申请号】CN201510345244
【发明人】田小平
【申请人】田小平
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月19日