一种自动排屑式立式机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属切削机床领域，尤其涉及一种自动排肩式立式机床。
【背景技术】
[0002]机床，是机械制造领域常用的机器。机床种类繁多，各类机床均包括床身，床身上设有转台基座，转台基座上设有转台，床身上还设有与转台对应的机床主轴。随着我国机械制造业的高速发展，对数控机床的需求越来越大，但是，现有机床在加工过程中产生的切肩等废料散落在工作面会产生堆积，不利于长时间的持续加工。如何及时的排出加工产生的废肩成为影响操作人员工作效率和劳动强度的一重大因素。普通的立式机床未安装排肩装置，需要人工清理废肩，费时费力；而现有的一些立式机床的排肩装置一般为可拆卸的置料盘或者是翻板式，每次排肩需要操作人员把置料盘搬出机床底座，之后倾倒干净，这样既费时费力，还影响工作效率，而翻板式的排肩方法的确可以省时省力，却会出现倾倒不完全，废肩飞溅，不利于彻底回收。
[0003]此外，在现有技术中，立式机床的转台都没有安装防护装置，不能将机床的加工区域和非加工区域完全分开，导致转台及安装在转台上的所有零部件完全暴露在加工区域中，在加工过程中所产生的大量切肩或磨肩落入转台周边的非加工区域时，会造成机床排肩及维护困难。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种自动排肩式立式机床，以解决现有立式机床在加工过程中排肩困难，排肩效率低和废肩不利于彻底回收的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种自动排肩式立式机床，包括床身和排肩机构，床身上设有转台基座，转台基座上设有转台，床身上还设有与转台连接的机床主轴，所述排肩机构包括设于床身底部的接料送料箱和安装在床身内部的前后斜面板，前后斜面板上方分别与床身前后面连接，前后斜面板下方向内倾斜，在床身内部由前后斜面板组成废肩导向收集空间，该空间和接料送料箱相通，在接料送料箱内的一端设有带电机的推进器和推进板，接料送料箱内的另一端设有限位块，所述床身上还设有防护架和竖向防护板，防护架固定连接于机床的转台基座上，防护板与防护架在水平面内滑动连接，且防护板与转台的外壁两侧固定连接。
[0006]本方案是这样实现的:由于在床身的底部安装了接料送料箱，床身内部形成由前后斜面板组成的废肩导向收集空间，当加工过程中产生的废肩经导向收集空间进入接料送料箱中，而接料送料箱内的一端设有带电机的推进器和推进板，推进器和推进板在电机的动力带动下，向前推动，并将废肩推送到接料送料箱的前方，便于废肩的集中彻底回收，接料送料箱内的限位块能对推进器和推进板的行程进行准确限位。整个过程操作简单，无需人力清理，自动化高，使排肩过程无空隙，可以更加彻底的排肩，并且可以使废肩完全回收，排肩效率高。此外，转台转动时，会带动防护板在防护架上随之滑动，转台顺时针转动时，其防护板的左侧随之伸长、防护板的右侧随之缩短；转台逆时针转动时，其运动过程相反，因此，对于这种防护板与转台的外壁连接结构，无论转台转到哪个方向，防护板始终位于转台外壁的两侧，相当于防护板是与转台随动的，又因为防护板与转台的外壁两侧固定连接，从而防护板能将床身上方的空间分割成为其内侧的加工区域和其外侧的非加工区域。加工过程中，切肩或磨肩能够被防护板遮挡、滞留在加工区域内，避免切肩或磨肩进入非加工区域，便于机床排肩和维护，使得加工排肩更为容易。
[0007]优选的，所述防护架包括底板和顶板，底板和顶板上设有导向部件，防护板通过导向部件与所述防护架在水平面内滑动连接，使得防护板能在底板和顶板上的导向部件的导向下滑动。
[0008]优选的，所述前后斜面板下方向内倾斜45?60°，将前后斜面板与水平面的夹角设置为45?60°，便于废肩掉落到与废肩导向收集空间相通的接料送料箱内的指定位置，然后由带电机的推进器和推进板进行推送。
[0009]优选的，所述前后斜面板上设有振动器，振动器能将前后斜面板上的废肩顺畅的抖落至接料送料箱内。
【附图说明】
[0010]图1是本发明一种自动排肩式立式机床实施例的结构示意图；
图2是本发明一种自动排肩式立式机床实施例中排肩机构的示意图；
图3是本发明一种自动排肩式立式机床实施例中防护板的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:床身I，排肩机构2，转台基座3，转台4，机床主轴5，接料送料箱6，前后斜面板7，振动器8，废肩导向收集空间9，电机10，推进器11，推进板12，限位块13，防护架14，防护板15，底板141，顶板142，导向件143。
[0012]如图1所示，一种自动排肩式立式机床，包括床身I和排肩机构2，床身I上设有转台基座3，转台基座3上设有转台4，床身I上还设有与转台4连接的机床主轴5 ；
结合图2所示，排肩机构2包括设于床身I底部的接料送料箱6和安装在床身I内部的前后斜面板7，前后斜面板7上方分别与床身I前后面连接，前后斜面板7下方向内倾斜45?60 °，且前后斜面板7上安装有振动器8，在床身I内部由前后斜面板7组成废肩导向收集空间9，该空间9和接料送料箱6相通，在接料送料箱6内的一端设有带电机10的推进器11和推进板12，接料送料箱6内的另一端设有限位块13 ;
结合图3所示，床身I上还设有防护架14和防护板15，防护架14包括底板141和顶板142，底板141和顶板142上设有导向件143，防护板15通过导向件143与防护架14在水平面内滑动连接，防护架14固定连接于机床的转台基座3上，防护板15与防护架14在水平面内滑动连接，且防护板15与转台4的外壁两侧固定连接。
[0013]本实施例中，由于在床身I的底部安装了接料送料箱6，床身I内部形成由前后斜面板7组成的废肩导向收集空间9，当加工过程中产生的废肩经废肩导向收集空间9进入接料送料箱6中，而接料送料箱6内的一端设有带电机10的推进器11和推进板12，推进器11和推进板12在电机10的动力带动下，向前推动，并将废肩推送到接料送料箱6的前方，废肩被推送到指定位置后掉入废料箱，便于废肩的集中彻底回收，接料送料箱6内的限位块13能对推进器11和推进板12的行程进行准确限位。整个过程操作简单，无需人力清理，自动化高，使排肩过程无空隙，可以更加彻底的排肩，并且可以使废肩完全回收，排肩效率高。此外，转台4转动时，会带动防护板15在防护架14上随之滑动，转台4顺时针转动时，其防护板15的左侧随之伸长、防护板15的右侧随之缩短；转台4逆时针转动时，其运动过程相反，因此，对于这种防护板15与转台4的外壁连接结构，无论转台4转到哪个方向，防护板15始终位于转台4外壁的两侧，相当于防护板15是与转台4随动的，又因为防护板15与转台4的外壁两侧固定连接，从而防护板15能将床身I上方的空间分割成为其内侧的加工区域和其外侧的非加工区域。加工过程中，切肩或磨肩能够被防护板15遮挡、滞留在加工区域内，避免切肩或磨肩进入非加工区域，便于机床排肩和维护，使得加工排肩更为容易O
[0014]防护架14包括底板141和顶板142，底板141和顶板142上设有导向件143，防护板15通过导向件143与防护架14在水平面内滑动连接，使得防护板15能在底板141和顶板142上的导向件143的导向下滑动；前后斜面板7下方向内倾斜45?60°，将前后斜面板7与水平面的夹角设置为45?60°，便于废肩掉落到与废肩导向收集空间9相通的接料送料箱6内的指定位置，然后由带电机10的推进器11和推进板12进行推送；前后斜面板7上安装有振动器8，振动器8能将前后斜面板7上的废肩顺畅的抖落至接料送料箱6内。
[0015]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种自动排肩式立式机床，包括床身和排肩机构，床身上设有转台基座，转台基座上设有转台，床身上还设有与转台连接的机床主轴，其特征在于，所述排肩机构包括设于床身底部的接料送料箱和安装在床身内部的前后斜面板，前后斜面板上方分别与床身前后面连接，前后斜面板下方向内倾斜，在床身内部由前后斜面板组成废肩导向收集空间，该空间和接料送料箱相通，且接料送料箱位于废肩导向收集空间的下方，在接料送料箱内的一端设有带电机的推进器和推进板，接料送料箱内的另一端设有限位块，所述床身上还设有防护架和防护板，防护架固定连接于机床的转台基座上，防护板与防护架在水平面内滑动连接，且防护板与转台的外壁两侧固定连接。2.如权利要求1所述的自动排肩式立式机床，其特征在于，所述防护架包括底板和顶板，底板和顶板上设有导向部件，防护板通过导向部件与所述防护架在水平面内滑动连接。3.如权利要求1所述的自动排肩式立式机床，其特征在于，所述前后斜面板下方向内倾斜45?60。。4.如权利要求1所述的自动排肩式立式机床，其特征在于，所述前后斜面板上设有振动器。
【专利摘要】本发明公开了一种自动排屑式立式机床，包括床身和排屑机构，床身上设有转台基座，转台基座上设有转台，床身上还设有与转台连接的机床主轴，所述排屑机构包括设于床身底部的接料送料箱和安装在床身内部的前后斜面板，前后斜面板上方分别与床身前后面连接，前后斜面板下方向内倾斜，在床身内部由前后斜面板组成废屑导向收集空间，该空间和接料送料箱相通，在接料送料箱内的一端设有带电机的推进器和推进板，接料送料箱内的另一端设有限位块，所述床身上还设有防护架和竖向防护板，防护架固定连接于机床的转台基座上，本发明在于解决现有立式机床在加工过程中排屑困难，排屑效率低和废屑不利于彻底回收的问题。
【IPC分类】B24B55/12, B23Q11/00, B23Q11/08
【公开号】CN104924145
【申请号】CN201510343517
【发明人】叶勇, 康亮
【申请人】重庆电子工程职业学院
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月19日