一种管件调直机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管件调直机，更具体地说，它涉及一种能提升调直效果且能提升抵顶件使用寿命的管件调直机。
【背景技术】
[0002]在电机制造行业中，原料芯轴管件通常被用于制作电机转子轴芯，而电机转子轴芯的同心度会直接决定该电机的实际使用效果以及使用寿命，因此电机加工企业对于原料芯轴管件的同心度要求较高，但是受到现实因素的影响，包括运输过程以及加工过程中，原料芯轴管件会受到多方面因素的影响而产生同心度不高，甚至出现弯折的情况。
[0003]为了重新利用弯折变形之后的原料芯轴管件，降低制造企业的制造成本，市场上出现了用于调直管件用的调直机，它包括放置台，该放置台上固定设有调直机支架、用于放置待压直原料芯轴管件的放置支架，该调直机支架上设有竖直设置的下压丝杆，该下压丝杆螺纹连接于调直机支架上，随着下压丝杆的旋转过程，下压丝杆的下端部能与放置于放置支架上的待压直原料芯轴管件发生抵触，为了提升原料芯轴管件的调直精度以及防止其轴向窜动，通常会在调直机支架上设置两个相对设置且用于抵顶原料芯轴管件的两个端部的抵顶件，原料芯轴管件两端均设有凹槽，该抵顶件上设有与原料芯轴管件的凹槽直接抵触的抵顶端，位于两个抵顶件上的两个抵顶端分别相对设置，该抵顶端为一顶尖，顶尖分别直接插入到原料芯轴管件两个端部的凹槽内实现顶紧的作用，但是该结构的调直机存在以下几种问题:
(1)由于该原料芯轴管件原先是处于弯折的第一状态，在此第一状态时，原料芯轴管件的端部也处于弯折状态，顶尖与凹槽的配合过程较难，即使是强行配合到位，原料芯轴管件与放置支架之间也会存在较大空隙，不仅顶尖与凹槽之间的配合效果不佳，而且直接影响后期的调直效果；
(2)经过下压丝杆的调直作用，弯折状态的原料芯轴管件会被压直，原料芯轴管件的端部也会随之被压直，而此时的顶尖便出现无法与凹槽相配合的情况，另外当整根原料芯轴管件被压直之后，原料芯轴管件的横向长度也会出现略微变长，经过长期使用之后，顶尖会受到原料芯轴管件凹槽的挤压力作用而出现变形，甚至出现断裂，严重影响正常的使用过程。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能提升调直效果且能提升抵顶件使用寿命的管件调直机。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:包括放置台，所述放置台上固定设有调直机支架、用于放置待调直原料芯轴管件的放置支架以及横向设置的滑移杆，所述调直机支架上设有能与放置于放置支架上的原料芯轴管件发生抵顶作用的抵顶部，所述放置台还设有用于与原料芯轴管件端部的凹槽发生抵顶作用的抵顶机构，所述抵顶机构包括与滑移杆横向滑移连接的抵顶基座、与抵顶基座旋转连接的抵顶头，所述抵顶基座上设有用于限制抵顶基座发生滑移运动的第二限位部，所述抵顶头上设有用于插入原料芯轴管件端部凹槽且与抵顶基座滑移方向平行设置的顶尖，所述抵顶基座上设有用于驱动抵顶头发生旋转的驱动件、用于限制抵顶头旋转的第一限位部，第一限位部处于限位状态时，顶尖的长度方向与水平面平行。
[0006]优选的，所述放置支架的数量至少设有2个，且2个放置支架均与放置台之间滑移连接，所述放置支架的滑移方向与抵顶基座的滑移方向相互平行。
[0007]优选的，所述驱动件为回位弹簧，所述回位弹簧一端与抵顶基座连接，且另一端与抵顶头外侧壁连接。
[0008]优选的，所述第一限位部包括位于抵顶基座上的第一抵顶块、位于抵顶头上且能与第一抵顶块发生抵顶作用的第二抵顶块，第一抵顶块与第二抵顶块发生抵顶作用从而限制抵顶头受驱动件作用而发生旋转。
[0009]优选的，所述抵顶基座套设于滑移杆上。
[0010]优选的，所述抵顶基座上设有用于与滑移杆套接的套接孔，所述第二限位部包括限位螺钉，所述限位螺钉螺纹连接于抵顶基座且能与滑移杆外侧壁发生抵触。
[0011]优选的，所述抵顶头上设有供顶尖穿设的穿设孔，所述顶尖上设有位于远离抵顶部一侧的固定端、位于靠近抵顶部一侧且能与原料芯轴管件端部凹槽抵紧的抵紧端，所述固定端上设有与顶尖螺纹连接的限位螺母，所述抵顶端上设有用于缓冲件。
[0012]优选的，所述缓冲件为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与抵紧端连接，且另一端连接于抵顶头外侧壁上。
[0013]优选的，所述抵顶部包括与放置支架螺纹连接且呈竖直设置的下压螺杆。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果为:抵顶基座与放置支架之间采用横向滑移连接的方式，如果待原料芯轴管件的长度发生变化，抵顶基座能沿着放置支架发生横向滑移，能适应不同长度的原料芯轴管件的长度，抵顶基座移动到理想的位置，即当抵顶头分别与原料芯轴管件端部的凹槽发生抵触时，通过第二限位部进行限位作用，抵顶基座就能被直接限定于该位置上；抵顶头采用旋转连接的方式，首先，当原料芯轴管件处于弯折的第一状态时，原料芯轴管件的端部也同样处于弯折状态，此时抵顶头发生旋转，从而自适应弯折状态的原料芯轴管件端部的凹槽，使顶尖与凹槽之间的配合效果达到最佳，当抵顶部与原料芯轴管件外侧壁发生抵触时，由于顶尖与凹槽的配合效果较好，后期的调直效果更加出众，其次，经过抵顶部的抵顶作用后，弯折状态的原料芯轴管件会被压直，原料芯轴管件的端部也会随之被压直，而此时顶尖会保持与凹槽的配合状态，而凹槽也会随着原料芯轴管件端部的弯折而发生位置偏移，由于抵顶头能随之发生旋转，完全避免了因凹槽的偏移作用而使顶尖出现变形，甚至断裂的后果，不仅提升调直效果，而且提升抵顶件使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种管件调直机实施例的未安装原料芯轴管件状态时的结构示意图；
图2为本发明一种管件调直机实施例中原料芯轴管件的结构示意图；
图3为本发明一种管件调直机实施例的安装有原料芯轴管件状态时的结构示意图； 图4为本发明一种管件调直机实施例的侧视局部剖视图；
图5为图4中A的局部放大图；
图6为本发明一种管件调直机实施例的正视局部剖视图；
图7为图6中B的局部放大图；
图8为本发明一种管件调直机实施例中抵顶机构的结构示意图；
图9为本发明一种管件调直机实施例的安装有原料芯轴管件状态时的侧视结构示意图。
[0016]附图标记:1、放置台；2、调直机支架；3、放置支架；4、原料芯轴管件；5、凹槽；6、抵顶机构；61、抵顶基座；62、抵顶头；63、顶尖；631、固定端；632、抵紧端；7、抵顶部；71、下压螺杆；8、驱动件；9、第一限位部；91、第一抵顶块；92、第二抵顶块；10、滑移杆；11、套接孔；12、第二限位部；121、限位螺钉；13、穿设孔；14、限位螺母；15、缓冲件。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图9对本发明一种管件调直机实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]如图1所示，该种管件调直机的主要结构包括放置台1，所述放置台I上固定设有调直机支架2、用于放置待调直原料芯轴管件4的放置支架3、用于与原料芯轴管件4端部的凹槽5发生抵顶作用的抵顶机构6，放置台I上还设有横向设置的滑移杆10，所述调直机支架2上设有能与放置于放置支架3上的原料芯轴管件4发生抵顶作用的抵顶部7，所述抵顶机构6包括与滑移杆10横向滑移连接的抵顶基座61、与抵顶基座61旋转连接的抵顶头62，所述抵顶基座61上设有用于限制抵顶基座61发生滑移运动的第二限位部12，所述抵顶头62上设有用于插入原料芯轴管件4端部凹槽5且与抵顶基座61滑移方向平行设置的顶尖63，所述抵顶基座61上设有用于驱动抵顶头62发生旋转的驱动件8、用于限制抵顶头62旋转的第一限位部9，第一限位部9处于限位状态时，顶尖63的长度方向与水平面平行，抵顶基座61与滑移杆10之间采用横向滑移连接的方式，如果待原料芯轴管件4的长度发生变化，抵顶基座61能沿着滑移杆10发生横向滑移，能适应不同长度的原料芯轴管件4的长度，抵顶基座61移动到理想的位置，即当抵顶头62分别与原料芯轴管件4端部的凹槽5发生抵触时，通过第二限位部12进行限位作用，抵顶基座61就能被直接限定于该位置上；抵顶头62采用旋转连接的方式，首先，当原料芯轴管件4处于弯折的第一状态时，原料芯轴管件4的端部也同样处于弯折状态，此时抵顶头62发生旋转，从而自适应弯折状态的原料芯轴管件4端部的凹槽5，使顶尖63与凹槽5之间的配合效果达到最佳，当