高合金钢无酸洗冷拉生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高合金钢生产工艺，特别是涉及一种高合金钢无酸洗冷拉生产工艺。
【背景技术】
[0002]对于高合金钢的生产处理工艺，现生产工艺必须经酸洗、碱煮去除高合金钢表面氧化皮，或者是经抛丸工艺去壳。采用酸洗、碱煮工艺，每月需要耗用大量酸，且环境污染严重，气味刺鼻，生产成本较高，每吨成品成本增加550元左右；采用抛丸工艺，噪音大，有粉尘，易使原材料表面硬化，不利于后续加工。该两项工艺工作环境均较为恶劣，易诱发职业病。
[0003]参见图1，具有酸洗、碱煮工艺的完整工艺流程如下:
[0004]依次为，盘元加工、退火、酸洗、碱煮、拉拔、退火、酸洗、矫直和磨光。
[0005]如何解决上述现有技术的问题，成为了该领域技术人员努力的方向。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术的不足之处，本发明提供一种高合金钢无酸洗冷拉生产工艺，能有效地解决上述现有技术存在的问题。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0008]一种高合金钢无酸洗冷拉生产工艺，其特征在于:取消了生产步骤中的退火、酸洗和碱煮步骤，在拉拔步骤中采用润滑液，该润滑液由以下组分组成:5-6份滑石粉、10-12份乳化油、1-2份硬脂酸钠、3-4份硬脂酸钙和1-2份二硫化钥。
[0009]与现有技术相比，该发明的有益效果在于:无需进行酸洗、碱煮或抛丸，不仅减少了生产步骤，而且改善了工作环境，避免环境污染，达到了节约能源，降低能耗的目的。
【附图说明】
[0010]图1为现有技术的工艺流程图；
[0011]图2为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0013]参见图2，一种高合金钢无酸洗冷拉生产工艺，依次包括以下步骤:盘元加工、拉拔、矫直和磨光。
[0014]在拉拔步骤中采用润滑液，该润滑液由以下组分组成:5-6份滑石粉、10-12份乳化油、1-2份硬脂酸钠、3-4份硬脂酸钙和1-2份二硫化钥。
[0015]在拉拔步骤中采用上述润滑液能起到酸洗、碱煮工艺的作用，去除高合金钢表面氧化皮。
[0016]与现有技术的工艺流程相比，取消了酸洗、碱煮和退火步骤，不仅简化了生产流程，而且不使用酸碱液，使得工作环境大大改善，避免环境污染。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高合金钢无酸洗冷拉生产工艺，其特征在于:取消了生产步骤中的退火、酸洗和碱煮步骤，在拉拔步骤中采用润滑液，该润滑液由以下组分组成:5 — 6份滑石粉、10-12份乳化油、1-2份硬脂酸钠、3— 4份硬脂酸钙和1-2份二硫化钥。
【专利摘要】本发明公开了一种高合金钢无酸洗冷拉生产工艺，取消了生产步骤中的退火、酸洗和碱煮步骤，在拉拔步骤中采用润滑液，该润滑液由以下组分组成：5-6份滑石粉、10-12份乳化油、1-2份硬脂酸钠、3-4份硬脂酸钙和1-2份二硫化钼。本发明的有益效果在于：无需进行酸洗、碱煮或抛丸，不仅减少了生产步骤，而且改善了工作环境，避免环境污染，达到了节约能源，降低能耗的目的。
【IPC分类】C10M169/04, C10N40/24, B21C9/02, B21C37/00
【公开号】CN104971958
【申请号】CN201410127404
【发明人】袁兵, 湛学文
【申请人】重庆华祥特殊钢有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月1日