断屑性能增强的切削刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削刀片，尤其是涉及一种断肩性能增强的切削刀片。
【背景技术】
[0002]本领域中已知许多特定形式的切肩控制切削刀片，包括硬质合金切削刀片，其具有平行表面(大体菱形构型)、低于切削刃的底部凹座以及从底部凹座向上突出的断肩壁。
[0003]获得能够车削延性材料但又负担得起，并提供不同进给速率和切削深度的一次性切削刀片在本领域中长期以来是个问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种切削刀片，其提供令人惊讶的断肩能力范围，尤其是鉴于该切削刀片被设计成以不同的进给速率工作。
[0005]在一方面，切削刀片包括主体，其具有上表面、下表面以及与上表面和下表面垂直且连接的多个平坦的后刀面。一对双向锐角切削角部和一对双向钝角切削角部将两个相邻的后刀面连接起来。在多个平坦的后刀面中的至少一个与上表面之间的交汇处形成平坦的切削刃。在切削角部中的至少一个与上表面之间的交汇处形成弯曲的切削刃。围绕中心孔形成环形岛。该环形岛包括多个凸起的延伸部、靠近锐角切削角部的相对较长且较窄的断肩点、以及靠近钝角切削角部的相对较短且较宽的断肩点。断肩斜坡表面位于相对较长且较窄的断肩点中的每一者和相对较短且较宽的断肩点中的每一者的旁侧，其中这些断肩斜坡表面形成一系列不共线的线条，所述线条相对于基本上平坦的切削刃成非零角度。
【附图说明】
[0006]虽然示出了本发明的各种实施例，但不应将所示出的具体实施例解释为限制权利要求。预期可以在不脱离本发明范围的情况下进行各种变化和修改。
[0007]图1是根据本发明的一个方面的切削刀片的等轴视图；
[0008]图2是根据本发明的一个方面的图1所示的切削刀片的俯视图；
[0009]图3是根据本发明的一个方面的图1所示的切削刀片的弯曲切削角部的放大局部视图；
[0010]图4是根据本发明的一个方面的切削刀片的弯曲切削角部的另一个放大局部视图；
[0011]图5是沿图4的线5-5截取的横截面图；和
[0012]图6是沿图4的线6-6截取的横截面图。
【具体实施方式】
[0013]在关于非限制性实施例的本说明书中和权利要求中，除了在操作实例或另外指明的情况下，表示成分和产品的量或特征、加工条件等的所有数字均应理解为在所有情况下用术语“约”来修饰。因此，除非有相反的说明，否则在以下描述和所附权利要求中提及的任何数值参数均为近似值，其可根据想要在根据本发明的装置和方法中获得的所需性质而变化。至少且并不试图限制将等同原则应用于权利要求书的范围，每个数值参数应至少根据记录的有效数位的数目并且通过施加惯常的四舍五入法来进行解释。
[0014]被叙述为以引用方式整体或部分并入本文的任何专利、出版物或其他公开材料仅以并入材料不与本发明中阐述的现有定义、表达或其他公开材料相冲突的程度并入本文。因此，并且在必要的程度内，本文阐述的公开内容取代以引用方式并入本文的任何冲突材料。被叙述为以引用方式并入本文但与本文阐述的现有定义、表达或其他公开材料相冲突的任何材料或其一部分仅以并入材料与现有公开材料之间不发生冲突的程度并入。
[0015]现在参见图1至图4，大致示出了根据本发明的实施例的切削刀片10。通常，切削刀片10具有中心轴线A(S卩，与Z轴平行)延伸穿过其中的多边形主体12。在图示实施例中，切削刀片10是大体菱形的，相对的锐角和钝角分别为80度和100度，如图2所见。主体12包括上表面14、下表面16以及与上表面14和下表面16垂直且连接的多个基本上平坦的后刀面18。在上表面14和下表面16与每个基本上平坦的后刀面18之间的交汇处界定基本上平坦的切削刃18a。下表面16与上表面14大致相同，因此，为了简便起见，在本文中仅对上表面14进行描述。然而，应当理解，在本文中关于上表面14的任何讨论也适用于下表面16。
[0016]对于图中示出的具体实施例，设置有穿过刀片10的中心孔20，用于将刀片保持在刀架(未示出)内。在另一个实施例中，切削刀片10未在其中包括用于将切削刀片固定到刀具的孔。相反，通过夹紧机构将切削刀片10保持在刀具中，该夹紧机构将切削刀片牢固地保持在刀具内。
[0017]切削刀片10包括将两个相邻的后刀面18连接起来的双向锐角切削角部22、23和双向钝角切削角部24、25。双向锐角切削角部22、23分别具有用于主要切削的主切削刃22a、23a，并且双向钝角切削角部24、25分别具有用于形成倒角的次切削刃24a、25a。
[0018]上表面14设有刀棱面(在26处大体示出)，其延伸到入口线27，入口面28从该入口线以在约十五(15)度至约二十五(25)度之间范围内的角度52(图5和图6)下降到围绕平坦底面30延伸的平坦底线29。刀棱面26沿着平坦的后刀面18具有基本上恒定的宽度32 ο
[0019]然而，本发明的一个方面是刀棱面26沿着切削角部22、23、24、25中的每一个具有变化的宽度32，如图3所示。虽然图3仅示出切削角部22，但应当理解，本文中针对切削角部22的论述也适用于其他切削角部23、24、25。刀棱面26沿着整个切削角部22的宽度32以某种方式变化，使得刀棱面26在靠近双向锐角切削角部22、23的等分线34处具有最小宽度32，并且该宽度随着远离等分线34而逐渐增大。相似地，刀棱面26在靠近双向钝角切削角部24、25的等分线35处具有最小宽度32，并且该宽度随着远离等分线35而逐渐增大。刀棱面26沿着切削角部22、23、24、25中的每一个的变化宽度32提供了对切削深度(DOC)凹口的阻力。另外，变化的宽度32使切削刀片10能够以较高切削深度(DOC)和高进给速率执行金属切削操作，特别是在加工硬金属工件(诸如钛、铬镍铁合金等)时。例如，DOC可在约0.04英寸至约0.16英寸之间的范围内，并且进给速率可在约0.008IPR至约0.016IPR之间的范围内。
[0020]切削刀片10的顶面14还包括围绕中心孔20的环形岛36。岛36在高度上比刀棱面26要高，以便充当切削刀片10的底座面。岛36包括多个凸起的延伸部38，其由于靠