适用于数控机床的薄壁薄底产品加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种产品加工方法，尤其涉及一种适用于数控机床的薄壁薄底产品加 工方法。
【背景技术】
[0002] 目前，采用机加工来加工生产工薄壁薄底产品的工艺方法基本有以下几种：
[0003] -、采用线切割机床加工。
[0004] 该方式加工产品形状单一、加工后的表面光洁度差、加工效率低，适合样件生产， 批量及大批量生产较难实现。
[0005] 二、采用加工中心配合线切割机床加工。
[0006] 在实际操作过程中，二次装夹容易产生加工累积误差；且线切割加工后的表面光 洁度差、加工效率低，该种加工工艺适合样件生产，批量及大批量生产较难实现。
[0007] 三、采用加工中心加工。
[0008] 若采用普通的加工方法，如采用虎钳装夹，用螺丝装夹，需要来回换压板。这样，会 导致产品不良率高、夹伤、压伤多及加工效率低等问题。并且，该种加工工艺适合样件生产， 批量及大批量生产较难实现。
[0009] 四、采用加工中心配合真空吸盘加工。
[0010] 样件，在生产时需先加工适用于薄壁薄底的真空吸盘，生产成本过高。
[0011] 有一现有技术，201510223045. X，为薄壁零件的加工方法，其提供了如下方式：
[0012] a、选择刀具：依据要加工的薄壁零件的槽深、零件高、槽宽，铣刀直径为槽宽的 1/2~槽宽-2,选择三刃锥柄粗加工铣刀和精加工铣刀，精加工铣刀其切削刃研磨处粗糙 度不大于RaO. 3 ;
[0013] b、在数控机床上设定好零件的槽深、槽宽、粗加工层数4~7层，粗加工层厚度 1~1. 5和0. 2~0. 4毫米的精加工余量；
[0014] c、设定数控机床主轴转动的线速度和切削进给，粗加工的线速度和切削进给分 别为220~230m/min、72~74mm/min，精加工的线速度和切削进给分别为310~350m/min、 105 ~110mm/mi η ；
[0015] d、将装夹有毛坯组件的虎钳置于数控机床的工作台上，调整好粗加工铣刀与毛坯 组件的位置，使粗加工铣刀的刀刃对准毛坯组件的切削起始点，将虎钳固紧在数控机床的 工作台上；
[0016] e、粗加工：启动数控机床，以设定的粗加工的线速度210~230m/min、切削进给 68~74mm/min、粗加工层厚度2~3毫米和粗加工层数4~7层，粗加工铣刀从毛坯组 件一端进刀直到毛坯组件的另一端，再反向进刀回到起始端的铣刀走向，对毛坯组件进行 粗加工，重复铣刀走向，逐层切削直到最后一个加工层，粗加工结束，槽底和槽壁分别留有 0. 5~1毫米精加工余量；
[0017] f、精加工：取下粗加工铣刀，将精加工铣刀装在刀架上，启动数控机床，以设定的 精加工的线速度320~370m/min和切削进给105~110mm/min，精加工铣刀从毛坯组件一 端沿粗加工的槽进刀直到毛坯组件的另一端，再反向沿粗加工的槽进刀回到起始端的铣刀 走向，对粗加工的槽底和槽壁进行切削精加工，当达到要求的精度时精加工结束；
[0018] g、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，将毛坯组件翻转1800,用加工后的槽底支靠 于垫块上，调整垫块的高度，毛坯组件高出虎钳钳口上端面1/4零件高，转动拧紧螺杆使虎 钳的两钳口夹紧毛坯组件；
[0019] h、取下精加工铣刀，将粗加工铣刀装在刀架上，调整好粗加工铣刀与毛坯组件的 位置，使粗加工铣刀的刀刃对准毛坯组件的切削起始点；
[0020] i、启动数控机床，以设定的精加工的线速度320~360m/min和切削进给105~ 110mm/min，精加工铣刀从毛坯组件一端沿粗加工的槽进刀直到毛坯组件的另一端，再反向 沿粗加工的槽进刀回到起始端的铣刀走向，对粗加工的槽底和槽壁进行切削精加工，当达 到要求的精度时精加工结束；
[0021] j、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，取下加工好的两个薄壁零件送检，检验合 格，零件的加工结束；
[0022] K、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，取下加工好的两个薄壁零件送检，检验合 格，零件的加工结束。
[0023] 然后，其实际要解决的问题是采用垫块支撑，虎钳夹紧成对零件，零件装卸方便、 加工工艺简单。消除了铣削时用软爪或虎钳等直接装夹薄壁底座加工造成的薄壁零件变 形。但是，对于较为薄的零件来说，采用垫块支撑依然会不可避免的出现变形，还是无法实 现推广实施。
[0024] 还有一现有技术，201510223059. 1，其提供了一种薄壁零件的加工方法。具体来 说，包括一下步骤：
[0025] a、选择刀具：选取各加工阶段需要的刀具，将其按顺序放入刀盘；
[0026] b、定位：将待加工件采用轴向加紧基准定位；
[0027] c、设定数控机床主轴转动的线速度和切削进给，粗加工的线速度和切削进给分别 为200~230m/min、70~74mm/min，精加工的线速度和切削进给分别为305~370m/min、 100 ~115mm/min ；
[0028] d、零件装夹：将两个零件的毛坯端面对端面靠紧组成毛坯组件，虎钳的两钳口之 间放置一垫块，毛坯组件置于垫块上，调整垫块的高度，毛坯组件高出虎钳钳口上端面1/4 零件高，转动拧紧螺杆使虎钳的两钳口夹紧毛坯组件；
[0029] e、将装夹有毛坯组件的虎钳置于数控机床的工作台上，调整好粗加工铣刀与毛坯 组件的位置，使粗加工铣刀的刀刃对准毛坯组件的切削起始点，将虎钳固紧在数控机床的 工作台上；
[0030] f、粗加工：启动数控机床，以设定的粗加工的线速度200~230m/min、切削进给 65~74mm/min、粗加工层厚度2~3毫米和粗加工层数4~7层，粗加工铣刀从毛坯组 件一端进刀直到毛坯组件的另一端，再反向进刀回到起始端的铣刀走向，对毛坯组件进行 粗加工，重复铣刀走向，逐层切削直到最后一个加工层，粗加工结束，槽底和槽壁分别留有 0. 5~1毫米精加工余量；
[0031] g、精加工：取下粗加工铣刀，将精加工铣刀装在刀架上，启动数控机床，以设定的 精加工的线速度300~370m/min和切削进给100~115mm/min，精加工铣刀从毛坯组件一 端沿粗加工的槽进刀直到毛坯组件的另一端，再反向沿粗加工的槽进刀回到起始端的铣刀 走向，对粗加工的槽底和槽壁进行切削精加工，当达到要求的精度时精加工结束；
[0032] h、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，将毛坯组件翻转1800,用加工后的槽底支 靠于垫块上，调整垫块的高度，毛坯组件高出虎钳钳口上端面1/4零件高，转动拧紧螺杆使 虎钳的两钳口夹紧毛坯组件；
[0033] i、取下精加工铣刀，将粗加工铣刀装在刀架上，调整好粗加工铣刀与毛坯组件的 位置，使粗加工铣刀的刀刃对准毛坯组件的切削起始点；
[0034] j、启动数控机床，以设定的精加工的线速度300~370m/min和切削进给100~ 115mm/min，精加工铣刀从毛坯组件一端沿粗加工的槽进刀直到毛坯组件的另一端，再反向 沿粗加工的槽进刀回到起始端的铣刀走向，对粗加工的槽底和槽壁进行切削精加工，当达 到要求的精度时精加工结束；
[0035] k、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，取下加工好的两个薄壁零件送检，检验合 格，零件的加工结束；
[0036] L、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，取下加工好的两个薄壁零件送检，检验合 格，零件的加工结束。
[0037] 同样的，这个现有技术其实际要解决的问题是采用垫块支撑，消除了铣削时用软 爪或虎钳等直接装夹薄壁底座加工造成的薄壁零件变形。但是，对于较为薄的零件来说，由 于缺少必要的支撑，还是会出现变形。
[0038] 有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于数控机床 的薄壁薄底产品加工方法，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0039] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于数控机床的薄壁薄底产品 加工方法。
[0040] 本发明的适用于数控机床的薄壁薄底产品加工方法，其特征在于包括以下步骤： 步骤一，备料生成围墙。步骤二，加工中心粗加工。步骤三，热处理。步骤四，加工中心精加 工。
[0041]