一种全自动环规加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工制造领域，尤其涉及一种全自动环规加工设备。
【背景技术】
[0002]环规Ring Gauge环规也叫校正环规，是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环，环规按照外观上可以分为:光面环规也叫光环规、螺纹环规、平行螺纹环规等；按照用途以及制造标准的不同可以分为:标准环规、SK标准环规、德国标准环规、管用环规等；按照制造材料的不同亦可有陶瓷环规以及金属环规之区别，环规不独立使用一般是配合量具一起使用。
[0003]在现有技术中，环规通常需要经过多个工序在多个车间由大量工人加工完成，自动化程度较低，加工效率和准确率较低。
[0004]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的环规加工存在自动化程度较低，加工效率和准确率较低的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种全自动环规加工设备，解决了现有的环规加工存在自动化程度较低，加工效率和准确率较低的技术问题，实现了自动化对环规进行加工，加工效率和准确率较高的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种全自动环规加工设备，所述设备包括:
研磨单元，所述研磨单元用于将原料进行研磨；
上料单元，所述上料单元用于将研磨后的原料输送至铸造单元；
铸造单元，所述铸造单元用于对研磨后的原料进行铸造，铸造为柱状工件；
冷却单元，所述冷却单元用于对铸造出的柱状工件进行冷却处理；
磨削单元，所述磨削单元用于对冷却后的柱状工件表面进行磨削处理；
切割单元，所述切割单元用于将磨削后的柱状工件切割为N个预设形状的半成品，所述N为大于等于I的正整数；
精磨单元，所述精磨单元用于对半成品进行精磨处理为成品；
检测单元，所述检测单元用于对成品进行检测，基于检测结果对合格品和不合格品分别存储。
[0007]其中，所述进行冷却处理具体为:将铸造出的柱状工件放置在常温水池中进行冷却。
[0008]其中，所述设备还包括清洗单元，所述清洗单元用于精磨后的工件进行清洗。
[0009]其中，所述设备还包括干燥单元，所述干燥单元用于对清洗后的工件进行干燥处理。
[0010]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了将全自动环规加工设备设计为包括:研磨单元，所述研磨单元用于将原料进行研磨；上料单元，所述上料单元用于将研磨后的原料输送至铸造单元；铸造单元，所述铸造单元用于对研磨后的原料进行铸造，铸造为柱状工件；冷却单元，所述冷却单元用于对铸造出的柱状工件进行冷却处理；磨削单元，所述磨削单元用于对冷却后的柱状工件表面进行磨削处理；切割单元，所述切割单元用于将磨削后的柱状工件切割为N个预设形状的半成品，所述N为大于等于I的正整数；精磨单元，所述精磨单元用于对半成品进行精磨处理为成品；检测单元，所述检测单元用于对成品进行检测，基于检测结果对合格品和不合格品分别存储的技术方案，即自动化实现了从铸造到成品的全部工序，所以，有效解决了现有的环规加工存在自动化程度较低，加工效率和准确率较低的技术问题，进而实现了自动化对环规进行加工，加工效率和准确率较高的技术效果。
【附图说明】
[0011]图1是本申请实施例一中全自动环规加工设备的组成示意图。
【具体实施方式】
[0012]本发明提供了一种全自动环规加工设备，解决了现有的环规加工存在自动化程度较低，加工效率和准确率较低的技术问题，实现了自动化对环规进行加工，加工效率和准确率较高的技术效果。
[0013]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将全自动环规加工设备设计为包括:研磨单元，所述研磨单元用于将原料进行研磨；上料单元，所述上料单元用于将研磨后的原料输送至铸造单元；铸造单元，所述铸造单元用于对研磨后的原料进行铸造，铸造为柱状工件；冷却单元，所述冷却单元用于对铸造出的柱状工件进行冷却处理；磨削单元，所述磨削单元用于对冷却后的柱状工件表面进行磨削处理；切割单元，所述切割单元用于将磨削后的柱状工件切割为N个预设形状的半成品，所述N为大于等于I的正整数；精磨单元，所述精磨单元用于对半成品进行精磨处理为成品；检测单元，所述检测单元用于对成品进行检测，基于检测结果对合格品和不合格品分别存储的技术方案，即自动化实现了从铸造到成品的全部工序，所以，有效解决了现有的环规加工存在自动化程度较低，加工效率和准确率较低的技术问题，进而实现了自动化对环规进行加工，加工效率和准确率较高的技术效果。
[0014]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0015]实施例一:
在实施例一中，提供了一种全自动环规加工设备，请参考图1，所述设备包括:
研磨单元，所述研磨单元用于将原料进行研磨；
上料单元，所述上料单元用于将研磨后的原料输送至铸造单元；
铸造单元，所述铸造单元用于对研磨后的原料进行铸造，铸造为柱状工件；
冷却单元，所述冷却单元用于对铸造出的柱状工件进行冷却处理； 磨削单元，所述磨削单元用于对冷却后的柱状工件表面进行磨削处理；
切割单元，所述切割单元用于将磨削后的柱状工件切割为N个预设形状的半成品，所述N为大于等于I的正整数；
精磨单元，所述精磨单元用于对半成品进行精磨处理为成品；
检测单元，所述检测单元用于对成品进行检测，基于检测结果对合格品和不合格品分别存储。
[0016]其中，在本申请实施例中，所述进行冷却处理具体为:将铸造出的柱状工件放置在常温水池中进行冷却。
[0017]其中，在本申请实施例中，所述设备还包括清洗单元，所述清洗单元用于精磨后的工件进行清洗。
[0018]其中，在本申请实施例中，所述设备还包括干燥单元，所述干燥单元用于对清洗后的工件进行干燥处理。
[0019]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将全自动环规加工设备设计为包括:研磨单元，所述研磨单元用于将原料进行研磨；上料单元，所述上料单元用于将研磨后的原料输送至铸造单元；铸造单元，所述铸造单元用于对研磨后的原料进行铸造，铸造为柱状工件；冷却单元，所述冷却单元用于对铸造出的柱状工件进行冷却处理；磨削单元，所述磨削单元用于对冷却后的柱状工件表面进行磨削处理；切割单元，所述切割单元用于将磨削后的柱状工件切割为N个预设形状的半成品，所述N为大于等于I的正整数；精磨单元，所述精磨单元用于对半成品进行精磨处理为成品；检测单元，所述检测单元用于对成品进行检测，基于检测结果对合格品和不合格品分别存储的技术方案，即自动化实现了从铸造到成品的全部工序，所以，有效解决了现有的环规加工存在自动化程度较低，加工效率和准确率较低的技术问题，进而实现了自动化对环规进行加工，加工效率和准确率较高的技术效果。
[0020]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0021]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种全自动环规加工设备，其特征在于，所述设备包括: 研磨单元，所述研磨单元用于将原料进行研磨； 上料单元，所述上料单元用于将研磨后的原料输送至铸造单元； 铸造单元，所述铸造单元用于对研磨后的原料进行铸造，铸造为柱状工件； 冷却单元，所述冷却单元用于对铸造出的柱状工件进行冷却处理； 磨削单元，所述磨削单元用于对冷却后的柱状工件表面进行磨削处理； 切割单元，所述切割单元用于将磨削后的柱状工件切割为N个预设形状的半成品，所述N为大于等于I的正整数； 精磨单元，所述精磨单元用于对半成品进行精磨处理为成品； 检测单元，所述检测单元用于对成品进行检测，基于检测结果对合格品和不合格品分别存储。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述进行冷却处理具体为:将铸造出的柱状工件放置在常温水池中进行冷却。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括清洗单元，所述清洗单元用于精磨后的工件进行清洗。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备还包括干燥单元，所述干燥单元用于对清洗后的工件进行干燥处理。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动环规加工设备包括：研磨单元用于将原料进行研磨；上料单元用于将研磨后的原料输送至铸造单元；铸造单元用于对研磨后的原料进行铸造，铸造为柱状工件；冷却单元用于对铸造出的柱状工件进行冷却处理；磨削单元用于对冷却后的柱状工件表面进行磨削处理；切割单元用于将磨削后的柱状工件切割为N个预设形状的半成品，精磨单元用于对半成品进行精磨处理为成品；检测单元用于对成品进行检测，基于检测结果对合格品和不合格品分别存储，实现了自动化对环规进行加工，加工效率和准确率较高的技术效果。
【IPC分类】B23P23/06
【公开号】CN105033659
【申请号】CN201510393229
【发明人】吴光武
【申请人】成都亨通兆业精密机械有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月7日