微通道平行流换热器的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于换热器设备技术领域，尤其是涉及一种微通道平行流换热器的加工方法。
【背景技术】
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。常见的热换热器具有多种形态，其中平行流换热器因其结构紧凑，体积小使用最为广泛。常见的平行流换热器主要包括一对相互平行且彼此分开的集流管，若干根两端分别与两个集流管的内腔连通且相互平行的扁管，设置在相邻扁管之间的翅片，以及通过翅片与外侧扁管固定连接的两个边板，集流管上设有若干用于连接扁管的孔，组装后整个换热器呈扁平的板状结构。工作时，制冷剂沿着扁管在集流管之间沿设计方向流动，在流动的同时，与吹过翅片的空气进行热交换。对于现有平行流换热器的加工较为不便，无法实现产业化生产，焊接质量无法保证一致，且现有的平行流换热器在进行NB焊接工艺一般是将芯体放置于托架上，再由设备网袋带动过炉，因换热器在高温NB炉内受热涨冷缩的原理，换热器受热开始膨胀，换热器焊接成型后均会出现不同程度的变形现象，导致外观不合格。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种全铝管翅式平行流换热器及其制造方法[申请号:201110143293.5]，包括集流管、翅片和冷媒管，集流管、翅片或冷媒管至少在相互接触的部位是复合铝，复合铝表层的熔点温度低于基层的熔点温度。冷媒管带有内翅，带有通孔折边的翅片套装在冷媒管上，冷媒管两端插入集流管的翻边孔内，冷媒管的内部空间与集流管的内部空间相通，三者组装后，整体加热至复合铝表层熔点温度和基层熔点温度之间，表层熔化并起钎焊料作用，将全铝管翅式平行流换热器及其附件焊接成为一个整体。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有的换热器加工时无法保证焊接的一致性的问题，但是该方案依然无法保证换热器焊接时膨胀变形的问题，这样使得焊接后的换热器成品质量无法保证。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种加工方法简单，能防止换热器焊接时变形的微通道平行流换热器的加工方法。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本微通道平行流换热器的加工方法，其特征在于，本方法包括下述步骤:
[0007]A、组装换热器:设置两根相互平行且竖直设置的集流管，在两根集流管之间安装若干相互平行且横向设置的扁管，各扁管沿着集流管轴向间隔分布且扁管的两端分别与集流管相贯通，然后在集流管之间安装若干与扁管接触的散热翅片，从而组装成换热器本体；
[0008]B、定位换热器:将组装好的换热器本体放置在水平设置的底架上，在换热器本体上放置至少一根轴向平行于底架且与换热器本体的扁管接触的限位杆，通过设置在底架与限位杆之间的可拆式定位结构将换热器本体夹紧固定在底架与限位杆之间从而防止换热器本体径向位移；
[0009]C、焊接换热器:将定位好的换热器本体送至NB炉内进行焊接，焊接完成后，解除可拆式定位结构并取出焊接好的换热器本体，从而制得成品换热器。使用时，换热器本体放在底架上，由设备网袋带动，经过喷淋后，由人工在换热器本体正面放置一根限位杆，通过可拆式定位结构将限位杆与底架相连，这样能防止换热器本体在NB炉内焊接时发生形变，且限位杆与底架可以采用方钢制成，这样能重复使用，节约成本。
[0010]在上述的微通道平行流换热器的加工方法中，所述的扁管水平设置和/或倾斜于水平面设置，所述的集流管的下端设有能使扁管和散热翅片在工作时避免与积液接触的架空结构；所述的架空结构包括两根分别由集流管向下延伸形成的架空管体，且两根架空管体之间形成架空空间，所述的架空管体与集流管连为一体或者可拆卸连接。使用该结构能使换热器的底部架空，防止扁管与散热翅片和积液相互接触，避免了扁管与散热翅片的生锈、腐蚀，且当扁管倾斜于水平面设置时能使得扁管上的冷凝液更快排出，不易聚集在扁管与散热翅片上。
[0011]在上述的微通道平行流换热器的加工方法中，所述的散热翅片由金属片材弯折成连续三角波形，所述的散热翅片横向设置在相邻的两根扁管之间且散热翅片的波峰和波谷分别与两根扁管接触，所述的散热翅片的宽度大于扁管的宽度，且散热翅片的至少一侧超出扁管的侧部。即各个散热翅片夹在相邻两个扁管之间，且当扁管水平设置时，散热翅片水平设置；当扁管倾斜于水平面设置时，散热翅片与扁管同向倾斜设置，这样能使得冷凝水不易聚集在扁管和散热翅片上，从而提高本换热器的换热效率，且由于散热翅片采用上述结构使得散热翅片外侧能超出扁管，这样能增加换热面积，从而弥补换热器下端设置架空结构造成换热面积不足的问题。
[0012]在上述的微通道平行流换热器的加工方法中，所述的散热翅片由金属片材制成，所述的散热翅片相互平行地竖直相邻设置且每一散热翅片分别与各扁管交叉。优选地，这里的扁管横向设置在两根集流管之间，散热翅片纵向设置且与扁管相互交叉设置。
[0013]在上述的微通道平行流换热器的加工方法中，所述的散热翅片侧部开有与各扁管一一对应设置的水平插槽，所述的扁管水平设置且插于水平插槽内，所述的水平插槽的深度大于扁管的宽度；或者，所述的散热翅片侧部开有与各扁管一一对应设置的倾斜插槽，所述的扁管倾斜设置且插于倾斜插槽内，所述的倾斜插槽的深度大于扁管的宽度，所述的倾斜插槽倾斜向下设置且倾斜插槽的槽口位于倾斜插槽的下端。当散热翅片侧部开有水平插槽时，这里的扁管相互平行设置，散热翅片通过水平插槽与扁管相互交叉插接相连，且由于水平插槽的深度大于扁管宽度使得散热翅片侧部能超出扁管，这样不仅提高了换热面积，同时也可以使得冷凝液顺着散热翅片流出；当散热翅片侧部开有倾斜插槽时，这里的扁管倾斜于水平面设置，这样能使得冷凝液能更快排出，不易聚集在扁管上，且散热翅片通过倾斜插槽与扁管相互交叉插接相连，且由于倾斜插槽的深度大于扁管宽度使得散热翅片侧部能超出扁管，这样不仅提高了换热面积，同时也可以使得冷凝液顺着散热翅片流出，且由于倾斜插槽倾斜向下使得散热翅片与扁管相互插接时能倾斜向下插在扁管上，提高了散热翅片安装的牢固性，防止散热翅片脱离扁管，且优选地，散热翅片包括呈长条状的翅片侧边条，所述的翅片侧边条一侧设有若干分别倾斜向下的散热斜条，且所述的散热斜条沿翅片侧边条轴向依次分布设置，相邻两个散热斜条之间形成上述的倾斜插槽；所述的散热斜条端部两侧分别设有导向斜面，且相邻两个散热斜条上的导向斜面在倾斜插槽的开口处形成扩口部，这样能便于倾斜插槽与扁管相互插接，且所述的倾斜插槽与散热翅片的中线之间形成夹角，且所述的夹角的大小为110° -130° ;所述的翅片侧边条上轴向设有若干依次均匀分布设置的第一冲压孔；所述的散热斜条端部设有第二冲压孔；所述的散热斜条的中部设有沿散热斜条轴向延伸的条形槽，且所述的条形槽两侧分别设有若干条形斜孔。
[0014]在上述的微通道平行流换热器的加工方法中，所述的架空管体之间设有至少一个横向设置且位于架空空间内的导流板，所述的导流板的上端位于最下方的一根扁管的一侧且当扁管为倾斜设置的扁管时所述的导流板位于扁管的下侧。优选地，这里的导流板上设有若干沿竖直方向设置的导流槽，当这里的扁管水平设置时，导流板的数量为两个且分别设置在架空管体外侧，导流板上侧分别与扁管两侧分别接触，这样能使得冷凝液顺着两个导流板外侧向下排出，当扁管倾斜于水平面设置时，导流板的数量为一个且设置在位于扁管向下倾斜方向的一侧，这样使得冷凝液能顺着导流板外侧流出；同时导流板也可以采用如下结构:所述的导流板呈中空结构，且导流板两端分别插接在架空管体上，且所述的导流板内部分别与架空管体内部相连通，这样即能对冷凝液起到导流作用又能提高换热器的换热面积。
[0015]在上述的微通道平行流换热器的加工方法中，所述的底架包括呈框状且与扁管相抵靠的底框，所述的底框的宽度大小小于两根集流管之间的间距大小，所述的底框底部设置若干分别与限位杆相平行的底杆，且其中至少一根底杆与限位杆相互对应设置。通过将换热器本体的扁管放置在底框上，且其中一根底杆与限位杆相连实现换热器本体的扁管与散热翅片径向限位，且为了防止定位时限位杆对超出扁管的散热翅片外侧造成压迫，防止散热翅片外侧变形，这里的限位杆下侧设有若干轴向依次设置的凸片，各个凸片分别与扁管相抵靠，且在相邻两个凸片之间形成共散热翅片插入的槽体。
[0016]在上述的微通道平行流换热器的加工方法中，所述的可拆式定位结构包括至少两个分别设置在限位杆两端的勾架体，所述的勾架体呈弯曲状，且所述的限位杆一端抵靠设置在勾架体一端内侧，所述的勾架体另一端内侧与底杆相抵靠。在步骤B和C中，可拆式定位结构的安装与解除均可以通过按压限位杆利用自身的形变