平设置且插于水平插槽31内，水平插槽31的深度大于扁管2的宽度，即这里的扁管2相互平行设置，散热翅片3通过水平插槽31与扁管2相互交叉插接相连，且由于水平插槽31的深度大于扁管2宽度使得散热翅片3侧部能超出扁管2，这样不仅提高了换热面积，同时也可以使得冷凝液顺着散热翅片3流出。
[0044]实施例三
[0045]如图8-14所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤与实施例一类似，不一样的地方在于，本实施例中的散热翅片3由金属片材制成，散热翅片3相互平行地竖直相邻设置且每一散热翅片3分别与各扁管2交叉，优选地，这里的扁管2横向设置在两根集流管I之间，散热翅片3纵向设置且与扁管2相互交叉设置，散热翅片3侧部开有与各扁管2 对应设置的倾斜插槽32，扁管2倾斜设置且插于倾斜插槽32内，倾斜插槽32的深度大于扁管2的宽度，即这里的扁管2倾斜于水平面设置，这样能使得冷凝液能更快排出，不易聚集在扁管2上，且散热翅片3通过倾斜插槽32与扁管2相互交叉插接相连，且由于倾斜插槽32的深度大于扁管2宽度使得散热翅片3侧部能超出扁管2，这样不仅提高了换热面积，同时也可以使得冷凝液顺着散热翅片流出。
[0046]为了提高散热翅片3安装稳定性，倾斜插槽32倾斜向下设置且倾斜插槽32的槽口 321位于倾斜插槽32的下端，这样使得散热翅片3与扁管2相互插接时能倾斜向下插在扁管2上，这样提高了散热翅片3安装的牢固性，防止散热翅片3脱离扁管2，且优选地，散热翅片3包括呈长条状的翅片侧边条33，所述的翅片侧边条33—侧设有若干分别倾斜向下的散热斜条34，且所述的散热斜条34沿翅片侧边条33轴向依次分布设置，相邻两个散热斜条34之间形成上述的倾斜插槽32 ;所述的散热斜条34端部两侧分别设有导向斜面341，且相邻两个散热斜条34上的导向斜面341在倾斜插槽32的开口处形成扩口部342，这样能便于倾斜插槽32与扁管2相互插接，且所述的倾斜插槽32与散热翅片3的中线之间形成夹角α，且所述的夹角α的大小为110° -130° ;所述的翅片侧边条33上轴向设有若干依次均匀分布设置的第一冲压孔35 ;所述的散热斜条34端部设有第二冲压孔36 ;所述的散热斜条34的中部设有沿散热斜条34轴向延伸的条形槽37，且所述的条形槽37两侧分别设有若干条形斜孔38。
[0047]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0048]尽管本文较多地使用了集流管1、扁管2、散热翅片3、水平插槽31、倾斜插槽32、槽口 321、翅片侧边条33、散热斜条34、导向斜面341、扩口部342、第一冲压孔35、第二冲压孔36、条形槽37、条形斜孔38、架空结构4、架空管体41、架空空间42、导流板5、导流槽6、底架7、底框71、底杆72、限位杆8、凸片81、槽体82、可拆式定位结构9、勾架体91、竖直段911、第一弯折段912、第二弯折段913、限位部914、夹角α等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种微通道平行流换热器的加工方法，其特征在于，本方法包括下述步骤: A、组装换热器:设置两根相互平行且竖直设置的集流管(I)，在两根集流管(I)之间安装若干相互平行且横向设置的扁管(2)，各扁管(2)沿着集流管(I)轴向间隔分布且扁管(2)的两端分别与集流管⑴相贯通，然后在集流管⑴之间安装若干与扁管⑵接触的散热翅片(3)，从而组装成换热器本体； B、定位换热器:将组装好的换热器本体放置在水平设置的底架(7)上，在换热器本体上放置至少一根轴向平行于底架(7)且与换热器本体的扁管(2)接触的限位杆(8)，通过设置在底架(7)与限位杆(8)之间的可拆式定位结构(9)将换热器本体(I)夹紧固定在底架(7)与限位杆(8)之间从而防止换热器本体径向位移； C、焊接换热器:将定位好的换热器本体送至NB炉内进行焊接，焊接完成后，解除可拆式定位结构(9)并取出焊接好的换热器本体，从而制得成品换热器。2.根据权利要求1所述的微通道平行流换热器的加工方法，其特征在于，所述的扁管(2)水平设置和/或倾斜于水平面设置，所述的集流管(I)的下端设有能使扁管(2)和散热翅片(3)在工作时避免与积液接触的架空结构(4);所述的架空结构(4)包括两根分别由集流管(I)向下延伸形成的架空管体(41)，且两根架空管体(41)之间形成架空空间(42)，所述的架空管体(41)与集流管(I)连为一体或者可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的微通道平行流换热器的加工方法，其特征在于，所述的散热翅片(3)由金属片材弯折成连续三角波形，所述的散热翅片(3)横向设置在相邻的两根扁管(2)之间且散热翅片(3)的波峰和波谷分别与两根扁管(2)接触，所述的散热翅片(3)的宽度大于扁管(2)的宽度，且散热翅片(3)的至少一侧超出扁管(2)的侧部。4.根据权利要求2所述的微通道平行流换热器的加工方法，其特征在于，所述的散热翅片(3)由金属片材制成，所述的散热翅片(3)相互平行地竖直相邻设置且每一散热翅片(3)分别与各扁管(2)交叉。5.根据权利要求4所述的微通道平行流换热器的加工方法，其特征在于，所述的散热翅片(3)侧部开有与各扁管(2) —一对应设置的水平插槽(31)，所述的扁管(2)水平设置且插于水平插槽(31)内，所述的水平插槽(31)的深度大于扁管(2)的宽度；或者，所述的散热翅片(3)侧部开有与各扁管(2) —一对应设置的倾斜插槽(32)，所述的扁管(2)倾斜设置且插于倾斜插槽(32)内，所述的倾斜插槽(32)的深度大于扁管(2)的宽度，所述的倾斜插槽(32)倾斜向下设置且倾斜插槽(32)的槽口(321)位于倾斜插槽(32)的下端。6.根据权利要求2或3或4或5所述的微通道平行流换热器的加工方法，其特征在于，所述的架空管体(41)之间设有至少一个横向设置且位于架空空间(42)内的导流板(5)，所述的导流板(5)的上端位于最下方的一根扁管(2)的一侧且当扁管(2)为倾斜设置的扁管(2)时所述的导流板(5)位于扁管(2)的下侧。7.根据权利要求1-5中任意一项所述的微通道平行流换热器的加工方法，其特征在于，所述的底架(7)包括呈框状且与扁管相抵靠的底框(71)，所述的底框(71)的宽度大小小于两根集流管(I)之间的间距大小，所述的底框(71)底部设置若干分别与限位杆(8)相平行的底杆(72)，且其中至少一根底杆(72)与限位杆(8)相互对应设置。8.根据权利要求7所述的微通道平行流换热器的加工方法，其特征在于，所述的可拆式定位结构(9)包括至少两个分别设置在限位杆(8)两端的勾架体(91)，所述的勾架体(91)呈弯曲状，且所述的限位杆(8) —端抵靠设置在勾架体(91) 一端内侧，所述的勾架体(91)另一端内侧与底杆(72)相抵靠。9.根据权利要求8所述的微通道平行流换热器的加工方法，其特征在于，所述的勾架体(91)包括竖直段(911)，所述的竖直段(911) 一端向外弯折形成垂直于竖直段(911)且与限位杆⑶相抵靠的第一弯折段(912)，所述的竖直段(911)另一端朝向第一弯折段(912) 一侧设有倾斜向上延伸且与底杆(72)相抵靠的第二弯折段(913)。10.根据权利要求9所述的微通道平行流换热器的加工方法，其特征在于，所述的第一弯折段(912)上设有能防止限位杆(8)脱离第一弯折段(912)的限位结构；所述的限位结构包括由第一弯折段(912)端部向下弯折而成的限位部(914)，且所述的限位部(914)呈与竖直段(911)相互平行设置的螺母状结构。
【专利摘要】本发明属于换热器设备技术领域，尤其是涉及一种微通道平行流换热器的加工方法。它解决了现有换热器焊接时易变形等问题。本方法包括下述步骤：A、组装换热器；B、定位换热器；C、焊接换热器。本微通道平行流换热器的加工方法的优点在于：焊接时能通过限位杆与底架来防止换热器本体在NB炉内膨胀，从而避免变形，拆装方便，能重复利用，节约了成本，且制得的换热器底部架空，具有防腐蚀的优点，散热翅片与扁管插接牢固，不易出现脱落，增强了散热翅片的安装稳定性。
【IPC分类】B23K37/00, B23K31/02
【公开号】CN105057901
【申请号】CN201510465361
【发明人】董长盛, 茅高龙
【申请人】浙江金宸三普换热器有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日