多功能线槽加工装置及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于线槽再加工的设备领域，尤其是一种多功能线槽加工装置及其加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，对于线槽的加工一般是人工使用线槽钳、手电钻进行手动加工，加工方法单一，加工后的外形整齐度、一致性、准确度等加工效果往往欠佳，难以保证统一的加工质量，而且工人劳动强度大，工作效率也较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种定位简单可靠、适用性广、操作简便的多功能线槽加工装置。
[0004]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种多功能线槽加工装置，其特征在于:包括C型基座、上模转盘、上模、下压装置以及下模，C型基座的内侧上端转动安装有一上模转盘，该上模转盘下端径向安装有多个上模，在转盘径向一侧的C型基座顶部竖直安装有一下压装置，下压装置下方的C型基座底部上端固装有下模。
[0006]而且，在上模转盘等角度制有多个竖直的通孔，通孔与转盘中心之间距离均相同，在通孔内分别限位移动安装有一上模。
[0007]而且，所述多个上模为不同规格形状的分立上模，下模为集成模块。
[0008]而且，上模转盘通过主动轴转动吊装在C型基座上，主动轴上端通过传动带连接驱动电机。
[0009]而且，C型基座底部配装刻度尺。
[0010]而且，在下模下方对应的C型基座的底部制有一落料通孔。
[0011]—种多功能线槽加工装置的加工方法，其特征在于:具体操作步骤为:
[0012]⑴首先，将线槽放依据刻度尺定位放在下模上，通过电控操作盒选择动作模式；
[0013]⑵操控上模转盘，更换相应的上模，并且，驱动上模转盘旋转将相应的上模调整到加工位置；
[0014]⑶启动下压装置，压下上模，上模与集成下模配合完成加工动作。
[0015]而且，所述动作模式包括裁剪、冲孔、去齿。
[0016]本发明的优点和积极效果是:
[0017]1、本装置在上模转盘上安装有多个不同规格的分立上模，通过电控完成更换上模的动作，可以完成不同的多个动作，并且可以做到线槽加工外形完美、一致，尺寸精确。
[0018]2、本发明解决了加工线槽频繁更换模具的问题，集成后便于操作且可以批量性加工，节约工时，减轻人工劳动强度，增加程序控制后，可以实现自动加工，自动化程度提高。
【附图说明】
[0019]图1为本发明结构主视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0021]—种多功能线槽加工装置，包括C型基座1、上模转盘5、上模6、下压装置2以及下模7，参见附图所示，C型基座的内侧上端转动安装有一上模转盘，该上模转盘通过主动轴3转动吊装在C型基座上，主动轴上端通过传动带连接驱动电机4，该驱动电机控制转盘进行水平转动定位，本实施例采用步进电机，使转盘转动角度相同；
[0022]在转盘上等角度制有多个竖直的通孔，通孔与转盘中心之间的半径距离均相同，在通孔内分别安装有一上模6，上模限位移动安装在上模转盘的通孔内，上模受到压力可以下压一段距离，撤离压力后上模自动复位，该多个上模为不同规格形状的分立上模；
[0023]在转盘径向一侧的C型基座顶部竖直安装有一下压装置2，该下压装置的伸缩杆下压，从而驱使上模下压；
[0024]该下压装置下方的C型基座底部上端固装有下模，该下模为集成模块，满足与多种不同规格的上模配合。
[0025]C型基座底部配装刻度尺(图中未显示)，便于定位放置下模。
[0026]为了便于清除加工废料，在下模下方对应的C型基座的底部制有一落料通孔8。
[0027]—种多功能线槽加工装置的加工方法，具体操作步骤为:
[0028]⑴首先，将线槽放依据刻度尺定位放在下模上，通过电控操作盒选择动作模式，其中包括裁剪、冲孔、去齿等；
[0029]⑵操控上模转盘，完成对应的上模的更换，并且，通过电控装置驱动上模转盘旋转将相应的上模调整到加工位置；
[0030]⑶启动下压装置，压下上模，上模与集成下模配合完成加工动作。
[0031]如果需要完成一致性产品的批量加工，可以增加自动续料装置，与此装置联动，完成续料、定位、下压、集料等动作。
[0032]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种多功能线槽加工装置，其特征在于:包括C型基座、上模转盘、上模、下压装置以及下模，C型基座的内侧上端转动安装有一上模转盘，该上模转盘下端径向安装有多个上模，在转盘径向一侧的C型基座顶部竖直安装有一下压装置，下压装置下方的C型基座底部上端固装有下模。2.根据权利要求1所述多功能线槽加工装置，其特征在于:在上模转盘等角度制有多个竖直的通孔，通孔与转盘中心之间距离均相同，在通孔内分别限位移动安装有一上模。3.根据权利要求1所述多功能线槽加工装置，其特征在于:所述多个上模为不同规格形状的分立上模，下模为集成模块。4.根据权利要求1所述多功能线槽加工装置，其特征在于:上模转盘通过主动轴转动吊装在C型基座上，主动轴上端通过传动带连接驱动电机。5.根据权利要求1所述多功能线槽加工装置，其特征在于:C型基座底部配装刻度尺。6.根据权利要求1所述多功能线槽加工装置，其特征在于:在下模下方对应的C型基座的底部制有一落料通孔。7.一种多功能线槽加工装置的加工方法，其特征在于:具体操作步骤为: ⑴首先，将线槽放依据刻度尺定位放在下模上，通过电控操作盒选择动作模式； ⑵操控上模转盘，更换相应的上模，并且，驱动上模转盘旋转将相应的上模调整到加工位置； ⑶启动下压装置，压下上模，上模与集成下模配合完成加工动作。8.根据权利要求7所述的多功能线槽加工装置的加工方法，其特征在于:所述动作模式包括裁剪、冲孔、去齿。
【专利摘要】本发明涉及一种多功能线槽加工装置及其加工方法，其中，加工装置包括C型基座、上模转盘、上模、下压装置以及下模，C型基座的内侧上端转动安装有一上模转盘，该上模转盘下端径向安装有多个上模，在转盘径向一侧的C型基座顶部竖直安装有一下压装置，下压装置下方的C型基座底部上端固装有下模。本发明解决了加工线槽频繁更换模具的问题，集成后便于操作且可以批量性加工，节约工时，减轻人工劳动强度，而且增加程序控制后，可以实现自动加工，自动化程度提高。
【IPC分类】B21D35/00, B21D28/34, B21D37/10, B21D37/02, B21D28/14
【公开号】CN105251878
【申请号】CN201510733218
【发明人】李保钢, 安宝亮, 王建峰, 刘瑞, 徐艳松
【申请人】天津电气科学研究院有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月2日