一种拉头铆合刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉头的压制成型工具，尤其是指一种拉头铆合刀。
【背景技术】
[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。目前，市场上所使用的拉链种类繁多，而作为拉链的拉头也是形状各异，千奇百怪，随着人们生活水平的不断提高，现在的拉链早已不再仅仅局限于闭合开启的原始功能，从布带到拉头，从拉片到链牙，从色彩到光泽，一直在不间断地进行着全方位的个性塑造。
[0003]YG拉头是目前应用较为广泛的一种拉链头，市面上常见的YG拉头一般包括拉头本体、拉片以及弹片组成，弹片通常为Μ字型，弹片的两端分别向内形成卡勾，同时拉头本体底座上设有与弹片卡勾相配合的小孔，装配时，拉头本体先装上拉片后，最后再将弹片压进拉头本体相应的小孔中。就目前而言，现有拉链头铆合机台中使用的YG铆合刀铆合拉头和拉片时，往往会将铆合部位的四个角向内偏，这样会导致的组装空间不足，容易卡住或组装不了。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种拉头铆合刀，其主要目的在于克服现有拉链头铆合机台在铆合拉头中存在的铆合部位容易内偏的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种拉头铆合刀，包括铆头以及设置于该铆头末端的铆合部，所述铆头内设有沿其轴向布置的容置腔，该容置腔内设有一可沿其轴向进行往复滑动的限位块，所述铆头在其铆合部的中心处设置有一与所述容置腔连通的让位槽，所述限位块包括一与所述容置腔大小相适配的较大部和一与所述让位槽大小相适配的较小部，所述容置腔内设置有一压缩弹性件，所述限位块的一端由其较大部抵接于所述压缩弹性件上，另一端由其较小部伸出所述让位槽。
[0006]进一步的，所述压缩弹性件为一压缩弹簧。
[0007]进一步的，所述容置腔延伸至所述铆头的顶面，所述铆头在该容置腔的顶部设置有一止动件，所述压缩弹簧的一端抵接于所述限位块的较大部，另一端抵接于所述止动件上。
[0008]进一步的，所述止动件为一止动螺钉，所述铆头在该容置腔的顶部设置开设有与该止动螺钉相适配的内螺纹。
[0009]进一步的，所述铆头为长方形铆头，所述容置腔为圆形容置腔，所述让位槽为方形让位槽。
[0010]进一步的，所述限位块的较大部呈圆柱形布置，所述限位块的较小部呈长方体布置。
[0011]进一步的，所述限位块受压缩弹簧作用使其上的较小部伸出所述让位槽后并且超出所述铆头末端。
[0012]和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明结构简单、实用性强，通过设置一限位块，并且利用其上的较小部在铆合前预先抵接于铆合部位的四个角，这样便可以使得拉头中间空间在铆合时被限位住，铆合时不会将两边铆合部位压到中间，可有效的保证中间空槽的尺寸，进而可以保证拉头铆合部位的中间位置留有足够空间给下道工序组装。
[0013]2、在本发明中，通过设置所述压缩弹簧控制限位块的较小部伸缩，这样既可以保证限位块能够起到限位作用，又能够在铆合过程受力伸入容置腔内，不会影响铆合动作。
[0014]3、在本发明中，通过设置止动螺钉，这样可以便于对压缩弹簧和限位块进行拆卸和更换。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为本发明的使用状态参考图。
[0017]图3为本发明中需要铆合的拉链头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面参照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0019]参照图1、图2和图3。一种拉头铆合刀1，包括铆头2以及设置于该铆头2末端的铆合部3，所述铆头2内设有沿其轴向布置的容置腔(图中未示出)，该容置腔(图中未示出)内设有一可沿其轴向进行往复滑动的限位块4，所述铆头2在其铆合部3的中心处设置有一与所述容置腔(图中未示出)连通的让位槽5，所述限位块4包括一与所述容置腔(图中未示出)大小相适配的较大部40和一与所述让位槽5大小相适配的较小部41，所述容置腔(图中未示出)内设置有一压缩弹性件，所述限位块4的一端由其较大部40抵接于所述压缩弹性件上，另一端由其较小部41伸出所述让位槽5。本发明结构简单、实用性强，通过设置一限位块4，并且利用其上的较小部41在铆合前预先抵接于铆合部位的四个角，这样便可以使得拉头中间空间在铆合时被限位住，铆合时不会将两边铆合部位压到中间，可有效的保证中间空槽的尺寸，进而可以保证拉头铆合部位的中间位置留有足够空间给下道工序组装。
[0020]参照图1、图2和图3。所述压缩弹性件为一压缩弹簧6。通过设置所述压缩弹簧6控制限位块4的较小部41伸缩，这样既可以保证限位块4能够起到限位作用，又能够在铆合过程受力伸入容置腔(图中未示出)内，不会影响铆合动作。所述容置腔(图中未示出)延伸至所述铆头2的顶面，所述铆头2在该容置腔(图中未示出)的顶部设置有一止动件，所述压缩弹簧6的一端抵接于所述限位块4的较大部40，另一端抵接于所述止动件上。所述止动件为一止动螺钉9，所述铆头2在该容置腔(图中未示出)的顶部设置开设有与该止动螺钉9相适配的内螺纹。所述铆头2为长方形铆头2，所述容置腔(图中未示出)为圆形容置腔(图中未示出)，所述让位槽5为方形让位槽5。所述限位块4的较大部40呈圆柱形布置，所述限位块4的较小部41呈长方体布置。所述限位块4受压缩弹簧6作用使其上的较小部41伸出所述让位槽5后并且超出所述铆头2末端。止动螺钉9的作用是将压缩弹簧6限制在铆头2的容置腔(图中未示出)中。另外通过设置止动螺钉9，这样可以便于对压缩弹簧6和限位块4进行拆卸和更换。
[0021]参照图1、图2和图3。本发明的工作原理为:当拉头7组装上拉片到位后，铆头2向下行进，最早接触拉头的为铆头2的限位块4的较小部41，该较小部41尺寸略小于拉头7空槽70的尺寸，这样保证可以顺利的进入到拉头7的空槽70中，当铆头2继续前进，限位块4的较小部41碰到拉片8的挂杆80时，限位块4被挡住，不再前进，但由于压缩弹簧6的存在，限位块4不再前进，铆头2还在继续向下行进，直到拉头7在铆合工位被铆合。在此过程中，限位块4的较小部41 一直在拉头7的空槽70中，这样在铆合过程中，拉头被铆头2压下的四个部件71就不会向内偏。
[0022]上述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【主权项】
1.一种拉头铆合刀，包括铆头以及设置于该铆头末端的铆合部，其特征在于:所述铆头内设有沿其轴向布置的容置腔，该容置腔内设有一可沿其轴向进行往复滑动的限位块，所述铆头在其铆合部的中心处设置有一与所述容置腔连通的让位槽，所述限位块包括一与所述容置腔大小相适配的较大部和一与所述让位槽大小相适配的较小部，所述容置腔内设置有一压缩弹性件，所述限位块的一端由其较大部抵接于所述压缩弹性件上，另一端由其较小部伸出所述让位槽。2.如权利要求1所述一种拉头铆合刀，其特征在于:所述压缩弹性件为一压缩弹簧。3.如权利要求2所述一种拉头铆合刀，其特征在于:所述容置腔延伸至所述铆头的顶面，所述铆头在该容置腔的顶部设置有一止动件，所述压缩弹簧的一端抵接于所述限位块的较大部，另一端抵接于所述止动件上。4.如权利要求3所述一种拉头铆合刀，其特征在于:所述止动件为一止动螺钉，所述铆头在该容置腔的顶部设置开设有与该止动螺钉相适配的内螺纹。5.如权利要求4所述一种拉头铆合刀，其特征在于:所述铆头为长方形铆头，所述容置腔为圆形容置腔，所述让位槽为方形让位槽。6.如权利要求5所述一种拉头铆合刀，其特征在于:所述限位块的较大部呈圆柱形布置，所述限位块的较小部呈长方体布置。7.如权利要求6所述一种拉头铆合刀，其特征在于:所述限位块受压缩弹簧作用使其上的较小部伸出所述让位槽后并且超出所述铆头末端。
【专利摘要】一种拉头铆合刀，包括铆头以及设置于该铆头末端的铆合部，所述铆头内设有沿其轴向布置的容置腔，该容置腔内设有一限位块，所述铆头设置有一让位槽，所述限位块包括一与所述容置腔大小相适配的较大部和一与所述让位槽大小相适配的较小部，所述容置腔内设置有一压缩弹性件，所述限位块的一端由其较大部抵接于所述压缩弹性件上，另一端由其较小部伸出所述让位槽。本发明通过设置一限位块，并且利用其上的较小部在铆合前预先抵接于铆合部位的四个角，这样便可以使得拉头中间空间在铆合时被限位住，铆合时不会将两边铆合部位压到中间，可有效的保证中间空槽的尺寸，进而可以保证拉头铆合部位的中间位置留有足够空间给下道工序组装。
【IPC分类】B21D53/54, B21D39/00
【公开号】CN105251896
【申请号】CN201510865530
【发明人】罗国谦, 张田, 朱松峰
【申请人】福建浔兴拉链科技股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年12月2日