切割锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割锯(chop saw) ο
【背景技术】
[0002]参考US5720096，其公开了一种典型的切割锯。该专利涉及锁定护板(fence)，该锁定护板用于诸如切割锯等动力工具或用于工作台的工作表面，且能够被移动至切割锯底座或工作表面上的选定位置处并且能够相对于切割锯片以选定的角度方向取向。当操作者旋转凸轮致动器以使第一夹持部件提升远离护板，继而使第二夹持部件与底座的工件支承件的底侧夹持接合，并且进一步使致动器的凸轮部分压在护板上时，护板同时被锁定于该位置和该取向。不需要工具来锁定或解锁护板。护板限定了使得角度方向能够被调节的弧形槽。
【发明内容】
[0003]一种切割锯，其包括底座。电动机单元附接在臂部的端部的其中一个端部上，臂部以其另一端部枢转地安装在底座的后缘上。电动机单元包括电动机，其旋转驱动安装在从电动机单元突伸的心轴上的圆形锯片。电动机单元借助弹簧被偏压至上侧位置。操作者通过握持附接至电动机单元的手柄并相对于弹簧的偏压力而向下推压手柄，就能够使电动机单元朝向底座向下枢转。操作者利用安装在手柄上的开关来启动电动机，电动机通常由市电电源来供电。待切割的工件放置在底座上并抵靠着靠近底座后部来定位的护板。可以使用可调节的夹具将工件夹靠在护板上。该夹具附接至底座。附接至电动机单元的保护罩可以围绕锯片的一部分或整个锯片。可以利用保护罩致动机构，以便在电动机单元向下枢转时将保护罩缩回。
[0004]相应地，本发明提供一种切割锯，包括:底座，其具有工作表面；电动机单元，其枢转地安装在所述底座上；电动机，其安装在所述电动机单元内；手柄，其与所述电动机单元连接；接通/切断开关，其用于在被供给电源时启动电动机；护板，其安装在所述底座上且横跨所述工作表面；可调节的夹具，其能够与所述护板协作来将待切割的工件固定在所述工作表面上；其特征在于，所述切割锯设置有过载开关，当所述电动机汲取的电流大于预定值时，所述过载开关自动地切断流向所述电动机的电流。
[0005]在本发明的一个实施例中，所述过载开关包括双金属条，当所述电动机启动时，由所述电动机汲取的电流的代表部分从所述双金属条流过，其中，当所述双金属条达到高于预定温度的温度时，所述双金属条切断流向所述电动机的电流。
[0006]在本发明的另一实施例中，流向所述电动机的所有电流流过所述双金属条。
[0007]在本发明的又一实施例中，所述过载开关包括安装在壳体上的复位按钮，其中，在所述过载开关已切断流向所述电动机的电流之后，通过按下所述按钮将所述过载开关复位。
[0008]在本发明的另一实施例中，所述复位按钮仅在已经经过一定时间段之后才能将所述过载开关复位。
[0009]在本发明的再一实施例中，当所述过载开关已切断流向所述电动机的电流时，所述复位开关从所述壳体向外伸出以提供表示所述过载开关已切断流向所述电动机的电流的可見指示。
【附图说明】
[0010]图1A示出了根据本发明的实施例的切割锯的连带有护板和夹具但移除了电动机单元、锯片、护罩、手柄和枢转臂的底座的透视图；
[0011]图1B示出了图1A中的底座、护板和夹具的俯视图；
[0012]图1C示出了图1A中的底座、护板和夹具的侧视图；
[0013]图1D示出了图1A中的底座、护板和夹具的仰视图；
[0014]图2A示出了图1A中的夹具的透视图；
[0015]图2B示出了图2A中的夹具的侧视图；
[0016]图3A示出了切割锯的手柄的透视图；
[0017]图3B示出了沿图3A中的箭头B的方向截取的手柄的侧臂部的纵向剖视图；
[0018]图4示出了切割锯的电路。
【具体实施方式】
[0019]参考图1A至图1D，切割锯的底座2由金属板材制成并且形成为具有面向下的开口的矩形盒状结构。在开口的每个拐角处设置有橡胶脚垫4，当将底座2置于工作表面上时，底座2被支承在四个橡胶脚垫4上。
[0020]枢转支座6刚性地安装在底座2的后部。当切割锯被完全装配好时，附接至电动机单元(未示出)的枢转臂(未示出)枢转地附接在枢转支座6上。当切割锯被完全装配好时，弹簧(未示出)安装在枢转支座6内并将枢转臂偏压至其最高位置。
[0021]底座2的顶面12是基本平坦的并且形成用于放置工件以便切割工件的表面。沿着底座2的一侧形成有贯穿底座2的长型槽10。在切割工件时，该长型槽10允许边缘切削锯片在不接触底座2的情况下穿过底座2并进入由底座2包围的空间内。
[0022]护板8以公知的方式固定附接在底座2的刚性的顶面上并且跨过底座2延伸。
[0023]沿长度方向形成贯穿底座的顶面12的为每组五个、共两组的槽14，全部十个槽14彼此具有相同的尺寸。每组中各个槽14彼此沿相同的方向在长度方向上彼此对准和延伸，从而形成一条直线。每组中相邻的槽14以相同的距离间隔开。由一组槽形成的直线与由另一组槽形成的直线相平行，每一组中的每一个槽14定位成与另一组中的相应的槽14相邻且对齐，由此形成了五对平行槽14。槽14用于将夹具16附接至底座2上的不同位置。
[0024]下面将参考图2A和图2B描述夹具的构造。
[0025]夹具16包括由金属板材制成的U形框架18。框架18的顶面24的两个部分20、22彼此平行地沿竖直方向向上突伸。管状支承件26刚性地附接至两个部分20、22并且位于两个部分20、22之间。管状支承件具有贯穿其整个长度的螺纹通道。形成有贯穿两个部分20、22的孔，以便露出螺纹通道的位于每一端的两个入口。
[0026]在框架18的每一侧的基部形成有两个L形插脚28，全部插脚28彼此具有相同的尺寸。各个插脚28的基部30向后且彼此平行地延伸。插脚28的基部30的长度(箭头A)略短于底座中的槽14的长度。插脚28的宽度略窄于槽14的宽度。在U形框架18的每一侧上的两个插脚28之间的距离与每一组槽14中的相邻槽14之间的距离相同。由插脚28所形成的插脚槽32的宽度略大于形成底座2的金属板材的厚度。U形框架18的一侧的插脚28与U形框架18的另一侧的插脚28之间的距离与两组槽14之间的距离相同。
[0027]具有带螺纹中间部分44的杆安装在管状支承件26的螺纹通道内。杆在通道内的旋转导致杆相对于管状支承件26的轴向移动。杆的前部分42形成有光滑表面且具有比带螺纹中间部分44的直径小的直径。第一垫圈54安装在前部分42上并抵靠带螺纹中间部分44。轴杆46安装在前部分42上，轴杆46具有沿长度方向贯穿轴杆46的长型槽48，前部分42穿过长型槽48。第二垫圈50安装在前部分42的端部，轴杆夹在两个垫圈54、50之间。开口销52穿过形成为贯穿前部分42的端部的孔，开口销52的端部张开以防止开口销52从孔中移除。开口销52防止