专利名称：一种气动往返锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手持气动锯切的切削工具。
背景技术：
现有的用于切割软质、硬质材料的电动切割锯有圆盘锯、往复电动切割锯，一般来说，电动切割锯通常都是由电机、锯片或圆盘锯片、外罩轴承外套的锯片转轴等组成。往复式电动切割锯采用常见的曲柄连杆机构，它是将曲柄的转动转换为往复杆的直线运动。为了平衡作用，装配有一平衡块，它通过偏心轮带动往复杆做往复运动，在往复杆的端面上有一个将锯条钩住，防止锯条脱出的定位销。电动往复锯常出现的问题有:高压击穿，擦铁烧机、机震噪音大，火花大，开关易卡死，自锁按钮易失效，往复杆头部漏油，内部导线过长，易碰运动件，锯条抖动幅度较大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、运动部件少，体积小、锯片往复运动频率高，操作方便、噪音小的气动往返锯。为了解决现有的技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种气动往返锯，包括主体，在主体的空腔内设有动力控制装置、传动装置和锯刀组件，所述的动力控制装置与传到装置连接，传动装置与锯刀组件连接，所述的动力控制装置包括开关销、调速结构、调速套、弹簧、开关阀、扳机，所述弹簧套装在开关销的一端，所述的调速结构通过调速套与开关销密封连接，开关销的另一端与所述的开关阀连接，所述扳机与主体活动连接，扳机通过转动与所述开关阀接触。所述的传动装置包括换向阀芯、换向阀套、活塞、气缸、往返杆，换向阀芯与活塞连接，换向阀套套装在活塞上，活塞的一端伸入到气缸内，气缸的另一端与所述的往返杆固定连接。所述的锯刀组件包括夹头、锯架和锯片，夹头与所述的往返杆固定连接，锯架固定设置在所述主体的出口端，所述锯片的一端伸入所述主体的出口端与夹头固定连接。所述的活塞侧面上设有位于前部的前凹槽和位于后部的后凹槽，在活塞的侧壁内设有连通前端面和所述后凹槽的前向气道、连通后端面和所述前凹槽的后向气道。所述的活塞的侧壁内设有至少三个前向气道和至少三个后向气道。本实用新型的有益效果:该气动往返锯结构简单、运动部件少，体积小、锯片往复运动频率高，操作方便、噪音小，适合切割不同材质的软硬材料。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型活塞的立体图图3为本实用新型活塞的剖视图[0013]图4为本实用新型活塞的主视图具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:如图1所示，一种气动往返锯，包括主体1，在主体I的空腔内设有动力控制装置
2、传动装置3和锯刀组件4，动力控制装置2与传到装置3连接，传动装置3与锯刀组件4连接，动力控制装置2包括开关销21、调速结构22、调速套23、弹簧24、开关阀25、扳机26，弹簧24套装在开关销21的一端，调速结构22通过调速套23与开关销21密封连接，开关销21的另一端与开关阀25连接，扳机26与主体I活动连接，扳机26通过转动与开关阀25接触。传动装置3包括换向阀芯31、换向阀套32、活塞33、气缸34、往返杆35，换向阀芯31与活塞33连接，换向阀套32套装在活塞33上，活塞33的一端伸入到气缸34内，气缸34的另一端与往返杆35固定连接。锯刀组件4包括夹头41、锯架42和锯片43，夹头41与往返杆35固定连接，锯架42固定设置在主体I的出口端，锯片43的一端伸入主体的出口端与夹头41固定连接。在不按下扳机26时，扳机26与开关阀25不接触，弹簧24处于自然状态，开关销21阻断了主体I上的进气口 5与其内部空腔的连接，气动往返锯处于关闭状态。按下扳机26后，扳机26与开关阀25处于接触状态，扳机26向下压缩开关阀25，弹簧24处于压缩状态，压缩机内的空气从进气口 5进入，产生的强大气压推动活塞33在水平面内做往复运动，往返杆35在活塞的带动下做往复运动，在往返杆35的高频率运动下，锯片43即可达到切割材料的作用。在工作的时候，根据不同物件的硬度以及厚度，旋转调速套23，控制进气量的大小，即可调整活塞33的往返频率，锯片43的往返速度即可达到调节，针对不同的切割材料选择锯片的不同切割频率。在本实用新型中，如图2、图3、图4所示，活塞33侧面上设有位于前部的前凹槽331和位于后部的后凹槽332，在活塞33的侧壁内设有连通前端面和后凹槽332的前向气道333、连通后端面和前凹槽331的后向气道334。活塞33的侧壁内设有至少三个前向气道333和至少三个后向气道334。在工作中，气流进入气缸侧壁内的进气道，进气道与活塞上的后凹槽332相通，气流从从后侧开口 335进入前向气道333，然后从前端开口 336中流出，活塞33在气压的作用下向后运动，而夹头41在反作用力下带动锯片43向前运动，进行切割。当进气道与活塞33的前凹槽331相通，气流经过前侧开口 337进入后向气道334，然后从后端开口中流出，活，33在气压的作用下向如运动，而夹头41带动银片43向后运动，进行切割。在本实用新型中，活塞上具有三个前向气道333和三个后向气道334，所以气体的流量较大，比现有技术中的气动锯的切割速度高。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种气动往返锯，包括主体，在主体的空腔内设有动力控制装置、传动装置和锯刀组件，所述的动力控制装置与传到装置连接，传动装置与锯刀组件连接，其特征在于，所述的动力控制装置包括开关销、调速结构、调速套、弹簧、开关阀、扳机，所述弹簧套装在开关销的一端，所述的调速结构通过调速套与开关销密封连接，开关销的另一端与所述的开关阀连接，所述扳机与主体活动连接，扳机通过转动与所述开关阀接触。
2.根据权利要求1所述的一种气动往返锯，其特征在于，所述的传动装置包括换向阀芯、换向阀套、活塞、气缸、往返杆，换向阀芯与活塞连接，换向阀套套装在活塞上，活塞的一端伸入到气缸内，气缸的另一端与所述的往返杆固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种气动往返锯，其特征在于，所述的锯刀组件包括夹头、锯架和锯片，夹头与所述的往返杆固定连接，锯架固定设置在所述主体的出口端，所述锯片的一端伸入所述主体的出口端与夹头固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种气动往返锯，其特征在于，所述的活塞侧面上设有位于前部的前凹槽和位于后部的后凹槽，在活塞的侧壁内设有连通前端面和所述后凹槽的前向气道、连通后端面和所述前凹槽的后向气道。
5.根据权利要求4所述的一种气动往返锯，其特征在于，所述的活塞的侧壁内设有至少三个前向气道和至少三个后向气道。
专利摘要一种气动往返锯，包括主体，在主体的空腔内设有动力控制装置、传动装置和锯刀组件，动力控制装置与传到装置连接，传动装置与锯刀组件连接，动力控制装置包括开关销、调速结构、调速套、弹簧、开关阀、扳机，弹簧套装在开关销的一端，调速结构通过调速套与开关销密封连接，开关销的另一端与开关阀连接，扳机与主体活动连接，扳机通过转动与开关阀接触。该气动往返锯结构简单、运动部件少，体积小、锯片往复运动频率高，操作方便、噪音小，适合切割不同材质的软硬材料。
文档编号B23D51/18GK203061978SQ20122072594
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者华文红 申请人:宁波祥瑞气动工具有限公司