专利名称：一种气动锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动锯。
背景技术：
现有技术中，气动锯包括气缸、滑动设置在气缸内部的传动轴，气缸的侧 壁内具有进气道和排气道，进气道的进气孔和排气道的排气孔都开设在气缸 的内侧壁上，传动轴上滑动套设有活塞，该活塞在侧面上开设有位于前部的 前端凹槽和位于后部的后端凹槽，上述的两个凹槽与汽缸内侧壁相配合可以 形成两个气室，这两个气室能够与进气孔和排气孔相连通，并且活塞的侧壁 内开设有连通前端面和后凹槽的前向气道、连通后端面和前凹槽的后向气道。 当高压气流从进气孔进入后凹槽后，可以经过前向气道，推动活塞向后运动， 传动轴在反作用力下向前运动，使夹持机构带动锯片向前运动；活塞向后运 动一段距离后，前凹槽与进气孔相导通，高压气流进入后向气道，推动活塞 向前运动，传动轴在反作用力下向后运动，不断循环，使锯片可以前后往复 运动。目前的活塞上只有一个或者两个前向气道和后向气道，如果要提高气 体的流量必须增大气道的截面积，但是活塞的体积较小，而且还要套在传动 轴上，使活塞侧壁的厚度受到限制，所以增大气道的截面积很难实现，限制 了气体流量的提高，使锯片无法达到较高的运动速度，切锯效率较低。发明内容本实用新型的目的在于提供一种气动锯，可以增大气体的流量，使锯片达 到较高的运动速度，提高了切锯的效率。为了达到以上的目的，本实用新型采用了以下技术方案-一种气动锯，包括气缸、滑动设置在所述气缸内部的传动轴、安装在所述 传动轴前端并用于夹持锯片的夹持机构，所述气缸的进气孔和排气孔开设在气 缸的内侧壁上，所述的传动轴上滑动套设有活塞，该活塞在侧面上开设有位于 前部的前凹槽和位于后部的后凹槽，所述活塞的侧壁内开设有连通前端面和所 述后凹槽的前向气道、连通后端面和所述前凹槽的后向气道，所述活塞的侧壁 内开设有至少三个前向气道和至少三个后向气道。所述活塞的侧壁内开设有三个前向气道和三个后向气道。 所述活塞的侧壁内开设有四个前向气道和四个后向气道。所述活塞的侧壁内开设有六个前向气道和六个后向气道。
所述的前向气道和后向气道都沿前后方向延伸。
所述的前向气道和后向气道交错布置。
由于采用了以上的技术方案，所以本实用新型相比已有技术具有如下优 点因为活塞的侧壁内开设有至少三个前向气道和至少三个后向气道，所以不 需增大气道的截面积就可以提高气体的流量，使锯片能够以较高的速度运动， 提高了切锯效率。
附图1为本实用新型一种气动锯的立体附图2为本实用新型一种气动锯在锯片向前运动过程中的剖视图； 附图3为本实用新型一种气动锯在锯片向后运动过程中的剖视图； 附图4为本实用新型一种气动锯在第一实施例中活塞的立体图； 附图5为本实用新型一种气动锯在第一实施例中活塞的主视图； 附图6为附图5中A_A方向的剖视附图7为本实用新型一种气动锯在第一实施例中活塞的后视图； 附图8为本实用新型一种气动锯在第二实施例中活塞的立体图； 附图9为本实用新型一种气动锯在第二实施例中活塞的主视图； 附图10为附图9中B — B方向的剖视附图11为本实用新型一种气动锯在第二实施例中活塞的后视图； 附图12为附图9中C一C方向的剖视附图13为本实用新型一种气动锯在第三实施例中活塞的立体图； 附图14为本实用新型一种气动锯在第三实施例中活塞的主视图； 附图15为附图14中D—D方向的剖视附图16为本实用新型一种气动锯在第三实施例中活塞的后视图； 附图17为附图14中E — E方向的剖视图。
其中1、汽缸；2、传动轴；3、活塞；4、锯片；5、夹具；6、导向座； 7、前端套筒；8、进气孔；9、开关；10、进气口； 11、活塞挡板；12、进 气道；13、排气道；14、排气孔；31、后凹槽；32、前凹槽；33、前向气道； 34、后向气道；35、后侧开口； 36、前端开口； 37、前侧开口； 38、后端开n 。
具体实施方式
实施例一
如附图1、附图2和附图3所示， 一种气动锯，包括气缸1、滑动设置在 气缸1内部的传动轴2、安装在传动轴2前端并用于夹持锯片4的夹持机构，气 缸1的侧壁内具有进气道12和排气道13，并且气缸1的进气孔8和排气孔14 开设在气缸1的内侧壁上，传动轴2上滑动套设有活塞3。本实施例中传动轴 2的前部安装有对活塞3其限位作用的活塞挡圈11，夹持机构包括设置在前端 套筒7内部的导向座6、滑动设置在该导向座6内部并用于夹持锯片4的夹具 5，该夹具5固定安装在传动轴2的前端，工作的时候导向座6可以对夹具5 的前后滑动起到导向作用。
活塞3在侧面上开设有位于前部的前凹槽32和位于后部的后凹槽31，上 述的两个凹槽与汽缸l内侧壁相配合可以形成两个气室，活塞3的侧壁内开设 有连通前端面和所述后凹槽31的前向气道33、连通后端面和前凹槽32的后 向气道34，本实施例中活塞3上开设有三个前向气道33和三个后向气道34， 并且所有的前向气道33和后向气道34都沿前后方向延伸，并且交错布置在活 塞3的侧壁内。
如附图2所示，工作中，汽缸1的进气口 10与气管相连接，只要按下开 关9气流就可以进入汽缸1侧壁内的进气道12。这时传动轴2位于汽缸1的 后部，活塞3位于汽缸1的前部，进气孔8与后凹槽31处，进气道12与活 塞3上的后凹槽31相通，所以气流从后侧开口 35进入前向气道33，然后从 前端开口36中流出，活塞3在气压的作用下向后运动，而夹具5在反作用力 下带动锯片4向前运动，进行切锯。
附图3为本实用新型气动锯在锯片4向后运动过程中的剖视图，这时传动 轴2位于汽缸1的前部，活塞3套设在传动轴2的后部，这时进气道12与活 塞的前凹槽32相通，气流经过前侧开口 37进入后向气道34，然后从后端开 口38中流出，活塞3在气压的作用下向前运动，而夹具5带动锯片4向后运 动，进行切锯。气流做完功后从排气孔14进入排气道13，排气道13与外界 相通，气流可以排到外界。_
因为本实施例中活塞3上具有三个前向气道33和三个后向气道34,所以 气体的流量较大，比现有技术中的气动锯可以获得较高切锯速度。
实施例二
本实施例与实施例一的结构相同，区别的地方在于活塞3的侧壁内设置有四个前向气道33和四个后向气道34，如附图8—附图12所示，可以进一步的 增大气体的流量，使锯片4获得更高的运动速度。 实施例三
本实施例与实施例一的结构相同，区别的地方在于活塞3的侧壁内设置有 六个前向气道33和六个后向气道34,如附图13—附图17所示，气体的流量 更高，切锯效率也更高。
上述的实施例均为本实用新型的部分实施方式，凡是未脱离本实用新型技 术方案的实施例均为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种气动锯，包括气缸(1)、滑动设置在所述气缸(1)内部的传动轴(2)、安装在所述传动轴(2)前端并用于夹持锯片(4)的夹持机构，所述气缸(1)的进气孔(8)和排气孔(14)开设在气缸(1)的内侧壁上，所述的传动轴(2)上滑动套设有活塞(3)，该活塞(3)在侧面上开设有位于前部的前凹槽(32)和位于后部的后凹槽(31)，所述活塞(3)的侧壁内开设有连通前端面和所述后凹槽(31)的前向气道(33)、连通后端面和所述前凹槽(32)的后向气道(34)，其特征在于所述活塞(3)的侧壁内开设有至少三个前向气道(33)和至少三个后向气道(34)。
2、 根据权利要求1所述的一种气动锯，其特征在于所述活塞(3)的侧 壁内开设有三个前向气道(33)和三个后向气道(34)。
3、 根据权利要求1所述的一种气动锯，其特征在于所述活塞(3)的侧 壁内开设有四个前向气道(33)和四个后向气道(34)。
4、 根据权利要求1所述的一种气动锯，其特征在于所述活塞(3)的侧 壁内开设有六个前向气道(33)和六个后向气道(34)。
5、 根据权利要求1所述的一种气动锯，其特征在于所述的前向气道(33) 和后向气道(34)都沿前后方向延伸。
6、 根据权利要求1所述的一种气动锯，其特征在于所述的前向气道(33) 和后向气道(34)交错布置。
专利摘要一种气动锯，包括气缸、滑动设置在所述气缸内部的传动轴、安装在所述传动轴前端并用于夹持锯片的夹持机构，所述气缸的进气孔和排气孔开设在气缸的内侧壁上，所述的传动轴上滑动套设有活塞，该活塞在侧面上开设有位于前部的前凹槽和位于后部的后凹槽，所述活塞的侧壁内开设有连通前端面和所述后凹槽的前向气道、连通后端面和所述前凹槽的后向气道，所述活塞的侧壁内开设有至少三个前向气道和至少三个后向气道，可以提高气体的流量，使锯片能够以较高的速度运动，提高了切锯效率。
文档编号B23D51/00GK201132244SQ200720131620
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日
发明者叶克雄, 徐在峰, 韩春华 申请人:实耐宝工具仪器(昆山)有限公司