一种焊条电弧切割操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割方法，尤其涉及一种焊条电弧切割操作方法。
【背景技术】
[0002]在日常工作中经常会遇到需要切割或刨削焊道的情况，现有切割或刨削焊道的设备有很多，如碳弧气刨、气割等设备，但上述设备在特定条件和环境下，如操作空间特别狭小时，却不利于操作者使用，易对操作者造成灼伤，或因空间狭小操作不便对产品部件造成烧蚀；传统的火焰切割，要求将割炬放到操作位置并要求能够调整角度，要有足够的空间才能够进行工作；而碳弧气刨空间狭小操作时，碳棒容易与周围工件接触打火，损坏其它工件；因此，亟需本领域的技术人员研发出一种能够在狭小空间便于操作的切割方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种焊条电弧切割操作方法，操作方便灵活，尤其适用于在狭小的空间内操作，切割速度快，安全系数高，对操作者不会造成灼伤等危害。
[0004]本发明的技术方案:
[0005]—种焊条电弧切割操作方法，包括如下步骤:
[0006](I)将电弧焊焊接设备通电，焊条装夹在电弧焊焊接设备的焊枪上；
[0007](2)将焊条与所述电弧焊焊接设备的负极接通，将工件与所述电弧焊焊接设备的正极接通；
[0008](3)操作者手持焊枪，保持焊条与工件之间呈10-20°的夹角；
[0009](4)切割过程中，保持弧长为2-5mm，操作者手持焊枪带动焊条做直线往复式运条，运条距尚10一15mm。
[0010](5)清除熔渣，重复上述步骤(I)至步骤(4)继续切割，直至切割完成。
[0011]进一步地，所述弧长为2mm。
[0012]进一步地，所述电弧焊焊接设备的工作电流为240-350A之间。
[0013]进一步地，所述焊条的直径为3.2-4mm。
[0014]进一步地，电弧焊焊接设备为交流电弧焊焊接设备或直流电弧焊焊接设备。
[0015]本发明具有以下有益效果:本发明公开的焊条电弧切割操作方法具有以下优势:
[0016](I)操作方便灵活，尤其适用于在狭小的空间内操作，电弧切割只需要焊条能够达到的位置，就能够采用电弧切割来进行切割或刨削焊道；
[0017](2)焊条电弧切割方式对切割的材料要求低，除了可以切割普通金属材料外还可以对尚碳钢、不镑钢等气割无法正常切割的材料进彳丁切割；
[0018](3)安全性高，本发明公开的焊条电弧切割操作方法要比传统的火焰切割及碳弧气刨切割的危险性小，传统的预热火焰和排出的赤热熔渣会存在引起火灾、烧坏设备、烧伤操作者的危险。
[0019](4)切割时，产生的烟气小，无需专门安装烟尘控制装置和通风装置，可降低设备的成本。
[0020]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例对平面工件切割的示意图；
[0022]图2是本发明实施例对横面工件切割的示意图；
[0023]图3是本发明实施例对仰面工件切割的示意图；
【具体实施方式】
[0024]以下将结合附图对本发明进行详细说明。
[0025]实施例一:
[0026]结合图1所示，对平面工件切割具体操作如下:
[0027](I)将电弧焊焊接设备通电，焊条装夹在电弧焊焊接设备的焊枪上；作为优选地，电弧焊焊接设备为直流电弧焊焊接设备；
[0028](2)将焊条与直流电弧焊焊接设备的负极接通，将平面工件与直流电弧焊焊接设备的正极接通；将直流电弧焊焊接设备电流调至240A?300A之间，作为优选地，焊条直径选取 Φ = 3.2mm ；
[0029](3)操作者手持焊枪，保持焊条与平面工件之间呈20°的夹角；
[0030](4)切割过程中，保持弧长为2mm，操作者手持焊枪带动焊条做直线往复式运条，运条距离10_ ；
[0031](5)清除熔渣，重复上述步骤(I)至步骤(4)继续切割，直至切割完成。
[0032]本实施例利用焊条与金属工件间产生的高温电弧，将金属熔化，利用焊条与工件之间形成的20°夹角，焊条与工件之间产生的电弧吹力可将熔化的金属吹掉，用以实现对工件的切割和刨削；本实施例操作方便灵活，尤其适用于在狭小的空间内操作，电弧切割只需要焊条能够达到的位置，就能够采用电弧切割来进行切割或刨削焊道；焊条电弧切割方式对切割的材料要求低，除了可以切割普通金属材料外还可以对高碳钢、不锈钢等气割无法正常切割的材料进行切割；安全性高，本发明公开的焊条电弧切割操作方法要比传统的火焰切割及碳弧气刨切割的危险性小，传统的预热火焰和排出的赤热熔渣会存在引起火灾、烧坏设备、烧伤操作者的危险。切割时，产生的烟气小，无需专门安装烟尘控制装置和通风装置，可降低设备的成本。
[0033]实施例二:
[0034]本实施例与实施例一不同的是，焊条直径选取Φ = 4_，将直流电弧焊焊接设备电流调至300A?350A之间，保持弧长为5mm，操作者手持焊枪带动焊条做直线往复式运条，运条距离15mm ;如此设置，可以增加焊条对平面工件的切割速度，本领域的技术人员可根据实际需要进行调整。
[0035]实施例三:
[0036]如图2所示，对横面工件切割具体操作如下:
[0037](I)将电弧焊焊接设备通电，焊条装夹在电弧焊焊接设备的焊枪上；作为优选地，电弧焊焊接设备为直流电弧焊焊接设备；
[0038](2)将焊条与直流电弧焊焊接设备的负极接通，将横面工件与直流电弧焊焊接设备的正极接通；将直流电弧焊焊接设备电流调至240A?300A之间，作为优选地，焊条直径选取 Φ = 3.2mm ；
[0039](3)操作者手持焊枪，保持焊条与横面工件之间呈20°的夹角；
[0040](4)切割过程中，保持弧长为2mm，操作者手持焊枪带动焊条做直线往复式运条，运条距离10_ ；
[0041](5)清除熔渣，重复上述步骤(I)至步骤(4)继续切割，直至切割完成。
[0042]实施例四:
[0043]本实施例与实施例三不同的是，焊条直径选取Φ = 4mm，将直流电弧焊焊接设备电流调至300A?350A之间，保持弧长为5mm，操作者手持焊枪带动焊条做直线往复式运条，运条距离15mm ;如此设置，可以增加焊条对横面工件的切割速度，本领域的技术人员可根据实际需要进行调整。
[0044]实施例五:
[0045]如图3所示，对仰面工件切割具体操作如下:
[0046](I)将电弧焊焊接设备通电，焊条装夹在电弧焊焊接设备的焊枪上；作为优选地，电弧焊焊接设备为直流电弧焊焊接设备；
[0047](2)将焊条与直流电弧焊焊接设备的负极接通，将仰面工件与直流电弧焊焊接设备的正极接通；将直流电弧焊焊接设备电流调至240A?300A之间，作为优选地，焊条直径选取 Φ = 3.2mm ；
[0048](3)操作者手持焊枪，保持焊条与仰面工件之间呈20°的夹角；
[0049](4)切割过程中，保持弧长为2mm，操作者手持焊枪带动焊条做直线往复式运条，运条距离10_ ；
[0050](5)清除熔渣，重复上述步骤(I)至步骤(4)继续切割，直至切割完成。
[0051]实施例六:
[0052]本实施例与实施例五不同的是，焊条直径选取Φ = 4mm，将直流电弧焊焊接设备电流调至300A?350A之间，保持弧长为5mm，操作者手持焊枪带动焊条做直线往复式运条，运条距离15mm ;如此设置，可以增加焊条对仰面工件的切割速度，本领域的技术人员可根据实际需要进行调整。
[0053]作为优选地，上述实施例中采用的焊条为E4303型号的焊条；
[0054]本发明可以对平面工件、横面工件、仰面工件进行切割，操作方便灵活，尤其适用于在狭小的空间内操作，切割速度快，安全系数高，对操作者不会造成灼伤等危害。
[0055]以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
【主权项】
1.一种焊条电弧切割操作方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将电弧焊焊接设备通电，焊条装夹在电弧焊焊接设备的焊枪上； (2)将焊条与所述电弧焊焊接设备的负极接通，将工件与所述电弧焊焊接设备的正极接通； (3)操作者手持焊枪，保持焊条与工件之间呈10-20°的夹角； (4)切割过程中，保持弧长为2-5mm，操作者手持焊枪带动焊条做直线往复式运条，运条距尚10—15mm。 (5)清除熔渣，重复上述步骤(1)至步骤(4)继续切割，直至切割完成。2.根据权利要求1所述的一种焊条电弧切割操作方法，其特征在于，所述弧长为2mm。3.根据权利要求2所述的一种焊条电弧切割操作方法，其特征在于，所述电弧焊焊接设备的工作电流为240-350A之间。4.根据权利要求3所述的一种焊条电弧切割操作方法，其特征在于，所述焊条的直径为 3.2_4mm05.根据权利要求4所述的一种焊条电弧切割操作方法，其特征在于，电弧焊焊接设备为交流电弧焊焊接设备或直流电弧焊焊接设备。
【专利摘要】本发明涉及一种焊条电弧切割操作方法，包括如下步骤：(1)将电弧焊焊接设备通电，焊条装夹在电弧焊焊接设备的焊枪上；(2)将焊条与所述电弧焊焊接设备的负极接通，将工件与所述电弧焊焊接设备的正极接通；(3)操作者手持焊枪，保持焊条与工件之间呈10-20°的夹角；(4)切割过程中，保持弧长为2-5mm，操作者手持焊枪带动焊条做直线往复式运条，运条距离10—15mm。(5)清除熔渣，重复上述步骤(1)至步骤(4)继续切割，直至切割完成。本发明操作方便灵活，尤其适用于在狭小的空间内操作，切割速度快，安全系数高，对操作者不会造成灼伤等危害。
【IPC分类】B23K9/013
【公开号】CN105290562
【申请号】CN201510868869
【发明人】冯世毅, 吕磊, 孙丽华, 张宝申, 翟明, 乔树志, 曲阜林, 常胜, 王波, 任利斌
【申请人】哈尔滨第一机械集团有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月1日