一种静子叶片扇形块焊接组件储能点焊定位夹紧装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明属于航空发动机制造领域，涉及一种静子叶片扇形块焊接组件储能点焊定位夹紧装置。
【【背景技术】】
[0002]目前的工艺采用了加金属薄片定位叶片，在两端和中间采用金属薄片拉紧的办法，在保证组件尺寸方面起到了一定的作用，但严重影响外观，增加重量，真空钎焊后，组件中间不加工，钎料渗到薄片与零件之间很难去除，影响组件的结构和质量。
【
【发明内容】
】
[0003]为解决上述问题，本发明目的是提供一种通用型的静子叶片扇形块焊接组件储能点焊定位夹紧装置，减少储能点焊时零件的曲翘变形。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种静子叶片扇形块焊接组件储能点焊定位夹紧装置，包括底座、压块、挡销、定位块和压板；底座为主构件，底座为根据焊接组件进气侧结构制成的弧形定位面，用于焊接组件排气侧定位的支撑件用圆柱销固定在底座上，焊接组件内外弧面采用压块，挡销，定位块或压板实现双内弧定位，定位焊接组件内缘板的压块压紧面制作成弧齿形避让开叶型孔，夹紧装置所有压紧部件采用螺钉或销子螺母连接。
[0006]进一步，所述挡销固定在底座上用于焊接组件内环台阶面定位，储能点焊时焊接组件插入挡销与压块之间。
[0007]进一步，所述定位块通过第一螺钉支撑对焊接组件内流道面进行定位，用第二螺钉压紧压紧焊接组件内流道面。
[0008]进一步，所述焊接组件叶盆侧两端分别用固定在底座上的第一定位块和第二定位块压紧定位。
[0009]进一步，所述焊接组件的T型板通过支撑件实现T型板双内弧定位，T型板外侧通过压板压紧。
[0010]本发明创造的优点是:
[0011]本发明的定位夹紧装置包括底座、压块、挡销、定位块和压板，焊接组件内外弧面采用压块，挡销，定位块或压板实现双内弧定位，夹具结构紧凑，夹紧装置所有压紧部件采用螺钉或销子螺母连接，压块以及销子均可灵活调整，定位安全可靠精度高，操作方便快捷，重复精度高，使用周期长，维护简单，大大节约储能点焊装夹、点焊以及校正时间，缩短生产周期；有效控制了组件焊接过程中的热变形，采用此夹具可以提高组件的焊接质量、降低废品率。
[0012]进一步，该夹具对焊接组件的T型板采用了双内弧多点定位、双外弧压紧的装夹方式，避免一端悬空，使其受力平衡。
[0013]进一步，定位块通过第一螺钉支撑对焊接组件内流道面进行定位，用第二螺钉压紧压紧焊接组件内流道面，针对组件流道面的关键技术要求夹具上增加用于控制流道尺寸的定位件，针对组件各个单件壁薄，易变形的特点，增加了叶身定位点。同时在叶片的叶盆和叶背上与T型板型孔位置交叉(直接)定位，每两个定位点之间错开一定的距离，使叶盆和叶背与型孔之间的间隙均匀，符合钎焊间隙要求。既解决了钎料渗漏问题，又控制了组件焊接过程中的扭曲变形。
【【附图说明】】
[0014]图la是本发明的主视图
[0015]图lb是图la的A-A向剖视图
[0016]图lc是图la的G-G向剖视图
[0017]图2a是本发明中底座的主视图
[0018]图2b是图2a的B-B向剖视图
[0019]图3a是本发明中压块的主视图
[0020]图3b是本发明中压块的剖视图
[0021]图4a是本发明中压板的主视图
[0022]图4b是本发明中压板的剖视图
[0023]图5a是本发明中支板的主视图
[0024]图5b是本发明中支板的剖视图
[0025]图6a是本发明中导板的主视图
[0026]图6b是本发明中导板的剖视图
[0027]图中:底座1、压块2、导板3、挡销4、支板5、定位块6、第一螺钉7、第二螺钉8、支撑件9、压板10、螺柱11、螺母12、第三螺钉13、圆柱销14、第一定位块15、第二定位块16。
【【具体实施方式】】
[0028]下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。
[0029]如图la-图lc所示，储能点焊夹具主要由底座1、压块2、导板3、挡销4、支板5、定位块6、第一螺钉7、第二螺钉8、支撑件9、压板10、螺柱11、螺母12、第三螺钉13、圆柱销14、第一定位块15和第二定位块16组成，所有定位块、压块等均可灵活拆卸，各部件如图2a、图2b、图3a、图3b、图4a、图4b、图5a、图5b、图6a、图6b所示。
[0030]如图2a_图2b所示，底座1根据组件进气侧结构制成弧形定位面，针对组件排气侧定位支撑件9用圆柱销14固定在底座上，组件内外弧均采用双内弧定位，如图3a-图3b所示组件内缘板压块2制成弧齿形避让叶型孔，夹具所有压紧采用螺钉或销子螺母。
[0031]整体结构以底座1为主构件，底座1制成圆弧轨道式，挡销4固定在底座上，储能点焊时组件内环台阶面定位，插入挡销4与压块2之间，叶盆侧一端用第二定位块16定位，第三螺钉13通过支板5、导板3推动压块2压紧组件内环，其中压块2压紧面制作成弧齿状避让开内环叶型板；定位块6借助第一螺钉7支撑对组件内流道面精密定位，用第二螺钉8压紧，后将叶尖插入内环叶型孔，叶根插入组件T型板叶型孔，底座1与支撑件9通过圆柱销14连接实现T型板双内弧定位，保证其受力平衡，叶盆侧一端用第一定位块15定位保证其位置，用压板10压紧T型板，并通过螺柱11、螺母12紧固，调整组件各待焊部位焊缝间隙0.03-0.1mm，完全上紧所有螺钉即完成零件装夹定位，用DC1120储能点焊机对组件进行点焊，弦长较大的叶片，叶盆和叶背每侧三个焊点；弦长较小的叶片，叶盆和叶背每侧两个焊点，内外环点焊完成后拆下第一定位块15和第二定位块16，用GH4169薄金属片将扇形段两端拉紧固定后将零件从夹具上拆下即完成组件储能点焊。
【主权项】
1.一种静子叶片扇形块焊接组件储能点焊定位夹紧装置，其特征在于:包括底座(1)、压块⑵、挡销(4)、定位块(6)和压板(10);底座⑴为主构件，底座⑴为根据焊接组件进气侧结构制成的弧形定位面，用于焊接组件排气侧定位的支撑件(9)用圆柱销(14)固定在底座上，焊接组件内外弧面采用压块(2)，挡销(4)，定位块(6)或压板(10)实现双内弧定位，定位焊接组件内缘板的压块(2)压紧面制作成弧齿形避让开叶型孔，夹紧装置所有压紧部件采用螺钉或销子螺母连接。2.根据权利要求1所述的静子叶片扇形块焊接组件储能点焊定位夹紧装置，其特征在于:所述挡销(4)固定在底座(1)上用于焊接组件内环台阶面定位，储能点焊时焊接组件插入挡销⑷与压块⑵之间。3.根据权利要求1所述的静子叶片扇形块焊接组件储能点焊定位夹紧装置，其特征在于:所述定位块(6)通过第一螺钉(7)支撑对焊接组件内流道面进行定位，用第二螺钉(8)压紧压紧焊接组件内流道面。4.根据权利要求1所述的静子叶片扇形块焊接组件储能点焊定位夹紧装置，其特征在于:焊接组件叶盆侧两端分别用固定在底座(1)上的第一定位块(15)和第二定位块(16)压紧定位。5.根据权利要求1所述的静子叶片扇形块焊接组件储能点焊定位夹紧装置，其特征在于:焊接组件的T型板通过支撑件(9)实现T型板双内弧定位，T型板外侧通过压板(10)压紧。
【专利摘要】本发明提供一种静子叶片扇形块焊接组件储能点焊定位夹紧装置，包括底座、压块、挡销、定位块和压板；底座为主构件，底座为根据焊接组件进气侧结构制成的弧形定位面，用于焊接组件排气侧定位的支撑件用圆柱销固定在底座上，焊接组件内外弧面采用压块，挡销，定位块或压板实现双内弧定位；夹具结构紧凑，夹紧装置所有压紧部件采用螺钉或销子螺母连接，压块以及销子均可灵活调整，定位安全可靠精度高，操作方便快捷，重复精度高，使用周期长，维护简单，大大节约储能点焊装夹、点焊以及校正时间，缩短生产周期；有效控制了组件焊接过程中的热变形，采用此夹具可以提高组件的焊接质量、降低废品率。
【IPC分类】B23K3/08
【公开号】CN105290559
【申请号】CN201510771464
【发明人】穆聪芳, 靳亮亮, 雷海峰, 魏萍, 周奋, 尹沈华, 杜家燕, 师胜男
【申请人】西安航空动力股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月12日