一种框锯的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种带有银条的加工工具，尤其涉及一种框银。
【背景技术】
[0002] 框银机又称排银机、闯银机，是将多根银条张紧在银框上形成框银，由曲柄（或曲 轴）连杆机构驱动银框做上下或左右的往复运动，使装在银框上的多根银条对块状材料进 行纵向银切的机械。框银由于生产工艺简单、操作方便，便于实现生产连续化、自动化，而被 广泛地应用。
[0003]框银银条包括条形片状的台金、设于台金一侧的多个银齿安装部，W及安装在银 齿安装部上的银齿。传统的银条台金沿宽度方向各位置的厚度相同，即断面呈矩形，送样 的银条，台金与银齿的厚度差距较大，刚性不够，容易发生跑银、切偏等现象，影响切削稳定 性。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供一种银条台金带有梯度、银条刚性强、切削稳 定性佳，且利于散热、排屑的框银。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种框银，包括多根平行设置的银 条，所述银条包括条形片状的台金和设于所述台金一侧的多个银齿安装部，所述银齿安装 部沿台金宽度方向向外突出而形成，呈山峰状，所述银齿安装部上安装有银齿，其特征在 于：所述台金近于银齿一端的厚度大于远离银齿一端的厚度。
[0006] 优选的，所述台金近于银齿一端的厚度d与远离银齿一端的厚度a满足：
且厚度a与银条宽度b的比值在0.4-0. 9 : 40。
[0007]优选的，所述台金，从近于银齿一端向远离银齿一端，由依次设置的平行部和对称 倾斜部组成，所述台金沿长度方向任意位置具有相同的断面，从断面方向看，所述平行部的 两侧面相互平行、且垂直于台金厚度方向，所述对称倾斜部的两侧面关于台金宽度方向对 称并向台金中必倾斜。
[0008]优选的，所述平行部宽度占银条宽度的1/8-1/4。
[0009] 优选的，所述银齿齿刃的厚度T与所述厚度a的比值在1. 5-1. 8。
[0010] 本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，具有如下有益效果：
[0011] 1.本发明的框银，其银条打破传统断面呈矩形的台金形状，赋予台金一定的梯度， 增加台金的刚性和强度，减小与银齿的厚度差距，有利于避免跑银、切偏现象的发生，提高 切削稳定性。
[0012] 2.在一定的银条宽度范围内，进一步设计台金两端的厚度a与d在合适的比例：
可W获得较佳的增强台金刚性的效果，使得其刚性是传统银 条的1.5倍W上。
[0013] 3.台金可w设置两段式，其中平行部有利于在台金梯度形状增强刚性的基础上 进一步增强其近于银齿端的刚性，同时对称倾斜部还有利于散热和排屑，避免烧糊现象 的发生，两者配合赋予银条优良的综合性能。尤其平行部宽度占银条宽度的1/8-1/4，
I同时a:b= 0. 4-0. 9 : 40时，银条在刚性、散热、排屑方便 的性能结合的最佳。
[0014] 4.银条台金的厚度与银齿齿刃厚度进一步控制在适宜的比例；T;a= 1. 5-1. 8,也 有助于银条整体获得更强刚性，使得切削效果更稳定。
【附图说明】
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016] 图1是本发明框银切割材料的示意图；
[0017] 图2是本发明实施例1-14中银条的正视图；
[001引图3是图2所示局部C的放大示意图；
[0019] 图4是图2的A-A断面图；
[0020] 图5是对比例1-7框银银条的正视图；
[0021] 图6是图5所示局部E的放大示意图；
[002引 图7是图5的F-F断面图；
[0023] 图8是实施例1-14框银银条和对比例1-7框银银条进行台金刚性测试的示意图；
[0024] 图9是实施例1-7框银银条和对比例1-7框银银条进行台金刚性测试的弯曲量对 比图；
[0025] 图10是实施例8-14框银银条和实施例1-7框银银条进行台金刚性测试的弯曲量 对比图；
[0026] 图11是实施例1-7框银银条和对比例1-7框银银条进行台金刚性测试的刚性比 示意图；
[0027] 图12是图9的局部放大图；
[0028] 图13是实施例8-14框银银条相对于对应实施例1-7框银银条的刚性增加率示意 图；
[0029] 图中：1、银条，2、台金，3、银框，5、材料，8、断面，82、平行部，822、侧面，84、对称倾 斜部，842、侧面，4、银齿安装部，42、顶点部，44、银齿安装面，6、银齿。
【具体实施方式】
[0030] 现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，送些附图均为简化的示意 图，仅W示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0031] 如图1-4所示，一种框银，包括多根平行设置的银条1，银条1张紧在银框3上。银 条1包括条形片状的台金2和设于台金2 -侧的多个银齿安装部4。其中台金2即银条本 体，银齿安装部4上则安装有银齿6,银齿6为梯形齿。台金2近于银齿6 -端的厚度大于 远离银齿6-端的厚度。
[0032] 具体的，银齿安装部4沿台金2宽度方向向外突出而形成，呈山峰状，台金2上各 银齿安装部4等间隔设置。银齿安装部4的顶点部42,沿台金2宽度方向向外突出，且顶 点部42的内周侧处有银齿安装面44,银齿安装面44上形成可安置银齿6的呈阶梯状的空 缺。因此，各银齿6安装在对应的银齿安装部4,沿台金2长度方向排列，也成等间隔设置。
[0033] 台金2,从近于银齿6 -端向远离银齿6 -端，由依次设置的平行部82和对称倾 斜部84组成。台金2沿长度方向任意位置具有相同的断面，从断面方向看，平行部82的两 侧面822相互平行、且垂直于台金2厚度方向，对称倾斜部84的两侧面842关于台金2宽 度方向对称并向台金2中必倾斜。台金2近于银齿6 -端的厚度即平行部82厚度d与远 离银齿6 -端的厚度a满足
且厚度a与银条1宽度b的比值 在0.4-0.9:40。平行部82宽度〇占银条1宽度6的1/8-1/4。银齿6齿刃的厚度1'与 厚度a的比值在1.5-1. 8。
[0034] 实施例1
[003引框银银条1的长度L为420mm，宽度b为40mm。从断面方向看，银齿6齿刃厚度T为0. 7mm,台金2的平何*部82厚度d为0. 62mm,平何*部82觉度C为5mm,台金2厚度曰为 0. 4mm。
[003引 实施例2
[0037] 框银银条1的长度L为500臟，宽度b为40mm。从断面方向看，银齿6齿刃厚度T 为0. 9mm,台金2的平何*部82厚度d为0. 70mm,平何*部82觉度C为5mm,台金2厚度曰为 0. 5mm。
[00測 实施例3
[003引框银银条1的长度L为500mm，宽度b为40mm。从断面方向看，银齿6齿刃厚度T为1. 0mm,台金2的平何*部82厚