铝合金车轮螺栓孔倒角的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车轮加工的技术领域，具体说是一种铝合金车轮螺栓孔倒角的加工方法。
【背景技术】
[0002]在铝合金车轮的生产中，需要在车轮上设置多个螺栓孔，而每个螺栓孔又对应设置倒角，现有技术中进行螺栓孔的倒角加工时需应用倒角钻头，倒角钻头上最宽处地直径略小于螺栓孔直径，倒角主轴如图1所示，倒角钻头包括刀杆和设置在刀杆上的刀头，现有技术中在进行螺栓孔的倒角加工时，先将倒角钻头与对应的螺栓孔粗定位，然后调整倒角钻头的位置，使倒角钻头的主轴与螺栓孔的主轴共轴，再调整倒角钻头至偏心，使倒角钻头能够顺利插入到螺栓孔中，进刀使倒角钻头到达工作位，倒角钻头保持偏心并开始工作。现有技术中的螺栓孔倒角加工方法包含着多个步骤，实施时无形中延长了生产时间，由于倒角钻头上的刀片相对于刀杆跟较为突出，实际倒角加工时不易进刀，加工完成后退刀时还有可能勾伤车轮。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金车轮螺栓孔倒角的加工方法。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本发明的铝合金车轮螺栓孔倒角的加工方法，螺栓孔倒角加工所用的倒角钻头自转产生的最大轨迹圆的直径小于待加工螺栓孔的直径；倒角加工时包括以下步骤:
A、定位，移动倒角钻头，使倒角钻头的中轴线与待加工螺栓孔的轴线共轴；
B、进刀，保持倒角钻头与待加工螺栓孔共轴，倒角钻头插入到待加工螺栓孔中，倒角钻头顶部的刀具部分由螺栓孔的另一侧穿出；
C、巡行加工，倒角钻头在待加工螺栓孔中平移至工作位置，旋转并倒角加工。
[0005]本发明还可以采用以下技术措施:
倒角钻头的平移按照预设路线进行。
[0006]本发明具有的优点和积极效果是:
本发明的铝合金车轮螺栓孔倒角的加工方法中，螺栓孔倒角加工所用的倒角钻头自转产生的最大轨迹圆的直径小于待加工螺栓孔的直径，倒角钻头和螺栓孔通过各自的中轴进行共轴定位，进刀时也无需进行位置调整，倒角加工只需按照事先设定好的加工路线即可完成，避免了车轮因倒角加工而造成损坏。另外，同一倒角钻头可以适用于多种不同轮型的螺栓孔，更换不同的轮型进行加工时也无需更换倒角钻头和刀具，有效节省了更换轮型时的调整时间，提高生产效率，杜绝了不良品的产生，倒角大小一致，外形美观，提升产品质量。
【附图说明】
[0007]图1是现有技术中铝合金车轮螺栓孔的倒角加工的各步骤示意图；
图2是本发明的铝合金车轮螺栓孔的倒角加工方法的各步骤示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下通过附图和具体实施例对本发明中的技术方案进行详细说明:
如图2所示，本发明的铝合金车轮螺栓孔倒角的加工方法，螺栓孔倒角加工所用的倒角钻头自转产生的最大轨迹圆的直径小于待加工螺栓孔的直径；倒角加工时包括以下步骤:
A、定位，移动倒角钻头，使倒角钻头的中轴线与待加工螺栓孔的轴线共轴；
B、进刀，保持倒角钻头与待加工螺栓孔共轴，倒角钻头插入到待加工螺栓孔中，倒角钻头顶部的刀具部分由螺栓孔的另一侧穿出；
C、巡行加工，倒角钻头在待加工螺栓孔中平移至工作位置，旋转并倒角加工。
[0009]倒角钻头的平移按照预设路线进行。倒角钻头的工作路径和定位信息由使用者事先进行设定。
[0010]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种铝合金车轮螺栓孔倒角的加工方法，其特征在于，螺栓孔倒角加工所用的倒角钻头自转产生的最大轨迹圆的直径小于待加工螺栓孔的直径；倒角加工时包括以下步骤: A、定位，移动倒角钻头，使倒角钻头的中轴线与待加工螺栓孔的轴线共轴； B、进刀，保持倒角钻头与待加工螺栓孔共轴，倒角钻头插入到待加工螺栓孔中，倒角钻头顶部的刀具部分由螺栓孔的另一侧穿出； C、巡行加工，倒角钻头在待加工螺栓孔中平移至工作位置，旋转并倒角加工。2.根据权利要求1所述的铝合金车轮螺栓孔倒角的加工方法，其特征在于:倒角钻头的平移按照预设路线进行。
【专利摘要】一种本发明的铝合金车轮螺栓孔倒角的加工方法，螺栓孔倒角加工所用的倒角钻头自转产生的最大轨迹圆的直径小于待加工螺栓孔的直径，倒角钻头和螺栓孔通过各自的中轴进行共轴定位，进刀时也无需进行位置调整，倒角加工只需按照事先设定好的加工路线即可完成，避免了车轮因倒角加工而造成损坏。另外，同一倒角钻头可以适用于多种不同轮型的螺栓孔，更换不同的轮型进行加工时也无需更换倒角钻头和刀具，有效节省了更换轮型时的调整时间，提高生产效率，杜绝了不良品的产生，倒角大小一致，外形美观，提升产品质量。
【IPC分类】B23B35/00, B23B41/00
【公开号】CN105345088
【申请号】CN201510936044
【发明人】付亚男, 王建强, 田鹏, 刘长亮
【申请人】天津立中车轮有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月15日